一種超大暗室及其超大暗室的施工方法

一種超大暗室及其超大暗室的施工方法
【專利摘要】本發明涉及建筑施工領域，具體涉及一種超大暗室及其超大暗室的施工方法，本發明的超大暗室，包括有：屏蔽鋼板、吸波材料和房屋主體，所述房屋主體的形狀和尺寸與被測試的電子產品和微波產品的形狀和尺寸相適應，所述房屋主體的內壁上設置有所述屏蔽鋼板，所述吸波材料粘貼在所述屏蔽鋼板上，所述房屋主體的墻壁和屋頂內部分別設置有墻壁骨架和屋頂骨架，所述墻壁骨架和屋頂骨架上間隔固定設置有若干內置鋼板，每一塊所述內置鋼板上都固定連接有一根支撐桿，每一根支撐桿向內穿出各自對應的所述房屋主體的內壁，并與所述屏蔽鋼板固定連接。
【專利說明】一種超大暗室及其超大暗室的施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑施工領域，具體涉及一種超大暗室及其超大暗室的施工方法。
【背景技術】
[0002]暗室，亦稱無回波室、吸波室、電波暗室。暗室是采用吸波材料和金屬屏蔽體組建的特殊建筑物，當電磁波入射到暗室內部時，絕大部分的電磁波被吸收。所以，通常在暗室內做天線、雷達等無線通訊產品和電子產品測試以此避免受雜波干擾，提高被測產品的測試精度和效率。隨著電子技術的日益發展，通訊產品和電子產品的形狀體積日益出現兩極分化的趨勢，即，超大型產品和微型產品的出現，對于微型產品而言，在測試時，可以采用現有的暗室進行測試；而對于超大型產品而言，由于受到體積尺寸的限制，現有的暗室難以容納，而導致產品的測試難以進行，所以需要建設與產品尺寸相適應的超大型暗室進行測試。
[0003]目前的暗室一般采用組裝拼接方式建造，S卩，在已建成的成品房屋內搭建安裝架，然后再將屏蔽鋼板和吸波材料切割成若干與安裝架相適應的形狀，然后再屏蔽鋼板上設置掛件，通過掛件將屏蔽鋼板安裝在安裝架上，然后再在各個屏蔽鋼板上設置吸波材料，然后再在支撐板上安裝吸波材料，最終形成整體的暗室。采用這種建造方法存在著以下不足:
1:由于是在已建成的成品房屋內進行暗室的組裝拼接，暗室的體積尺寸受到成品房屋的限制；
2:由于屏蔽鋼板和吸波材料是采用拼接方式組合，為了保證暗室的屏蔽效果，所述各個屏蔽鋼板之間都相互緊密的貼緊，在無法貼緊的對接處，需要填塞金屬纖維以防止電磁波發生泄漏，所以在屏蔽鋼板安裝過程中需要一邊安裝，一邊進行檢測，所以使得暗室施工的工期較長，施工工序復雜；另外，由于屏蔽鋼板之間相互緊密的貼緊，上層和頂棚的屏蔽鋼板和吸波材料的重量壓在下層屏蔽鋼板上，隨著暗室高度的增膏和頂棚面積的增大，下層屏蔽鋼板受到的壓力隨之增大，當下層屏蔽鋼板被壓彎變形時，在變形的屏蔽鋼板之間形成縫隙，致使暗室發生電磁波泄漏，嚴重時將導致整個暗室的坍塌，引發安全事故，所以為了下層屏蔽鋼板不被壓變形或破壞，也使得暗室的高度以及頂棚的面積都受到限制，進而進一步的使得暗室的體積受到限制。
[0004]基于上述的不足，使得目前的暗室高度通常都在10米以內，而且施工周期長，工序復雜，所以目前的暗室以及暗室的建造方法難以滿足超大型電子產品和通訊產品的測試需要。
[0005]所以，目前亟需一種能夠適用于超大型電子產品和通訊產品的超大暗室，以及施工周期短，工序簡單的超大暗室施工方法。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在于，針對目前的暗室以及暗室的建造方法難以滿足超大型電子產品和通訊產品的測試需要，并且暗室施工周期長，工序復雜的不足，提供一種能夠適用于超大型電子產品和通訊產品的超大暗室，以及施工周期短，工序簡單的超大暗室施工方法。[0007]—種超大暗室，包括有:屏蔽鋼板、吸波材料和房屋主體，所述房屋主體的形狀和尺寸與被測試的電子產品和微波產品的形狀和尺寸相適應，所述房屋主體的內壁上設置有所述屏蔽鋼板，所述吸波材料粘貼在所述屏蔽鋼板上，所述房屋主體的墻壁和屋頂內部分別設置有墻壁骨架和屋頂骨架，所述墻壁骨架和屋頂骨架上間隔固定設置有若干內置鋼板，每一塊所述內置鋼板上都固定連接有一根支撐桿，每一根支撐桿向內穿出各自對應的所述房屋主體的內壁，并與所述屏蔽鋼板固定連接。在房屋主體的墻壁和屋頂內部分別設置墻壁骨架和屋頂骨架，在墻壁骨架和屋頂骨架上間隔設置若干內置鋼板，在每一塊內置鋼板上設置支撐桿，并且將穿過房屋主體內壁的支撐桿與屏蔽鋼板固定連接，使得房屋主體與墻壁骨架、屋頂骨架、內置鋼板和支撐桿形成一體式結構，在支撐桿與屏蔽鋼板固定連接后，房屋主體作為暗室的組成部分，由于有了房屋主體的支撐，避免上層屏蔽鋼板和吸波材料對下層屏蔽鋼板的壓迫，以及上層吸波材料對下層吸波材料的壓迫，進而使得，可以根據需要，建設超大型的房屋主體，然后直接在房屋主體上組建超大型的暗室；由于，吸波材料直接粘貼在屏蔽鋼板上，不僅節約了施工材料，而且減少了屏蔽鋼板的永久貨載，有效的保證了暗室結構的安全，同時施工方便，快捷，縮短了施工工期，降低施工成本。
[0008]作為本發明的優選方案，所述屏蔽鋼板包括屋頂屏蔽鋼板、墻壁屏蔽鋼板和地面屏蔽鋼板，所述屋頂屏蔽鋼板由若干屋頂屏蔽鋼板單元拼接而成，所述墻壁屏蔽鋼板由若干墻壁屏蔽鋼板單元拼接而成，所述地面屏蔽鋼板由若干地面屏蔽鋼板單元拼接而成，所有屋頂屏蔽鋼板單元位于同一平面內，每一個所述屋頂屏蔽鋼板單元都與屋頂上的一個支撐桿固定連接，相鄰兩個屋頂屏蔽鋼板單元之間緊密對接，并滿焊接縫處的縫隙形成整體的屋頂屏蔽鋼板，設置在同一面墻壁上的墻壁屏蔽鋼板單元位于同一平面內，每一個所述的墻壁屏蔽鋼板單元都與墻壁上的一個支撐桿固定連接，相鄰兩個墻壁屏蔽鋼板單元之間緊密對接，并滿焊接縫處的縫隙形成整體的墻壁屏蔽鋼板，所述地面蔽鋼板單元設置在所述房屋主體的地面上，所有地面屏蔽鋼板單元位于同一平面內，相鄰兩個地面屏蔽鋼板單元之間緊密對接，并滿焊接縫處的縫隙形成整體的地面屏蔽鋼板。當各個屋頂屏蔽鋼板單元和墻壁屏蔽鋼板單元分別焊接在各根支撐桿上時，位于上層的屋頂屏蔽鋼板單元和墻壁屏蔽鋼板單元分別被屋頂骨架和墻壁骨架以及屋頂和墻壁所支撐，所以位于上層的屋頂屏蔽鋼板單元和墻壁屏蔽鋼板單元不會對位于下層的墻壁屏蔽鋼板單元和地面上的地面屏蔽鋼板單元施壓，同理，上層的吸波材料也不會擠壓下層的吸波材料，使得，暗室的形狀和尺寸能夠以房屋主體的形狀和尺寸來決定，所以，在實際使用中，只需要建筑足夠大的房屋主體就能夠建造滿足超大微波產品和電子產品測試需要的超大暗室；另外，由于各個屏蔽鋼板之間采用焊接的方式連接，使得屏蔽鋼板單元之間的組裝方便快捷，并且屏蔽鋼板單元之間焊接成整體的屏蔽鋼板之后，只要焊縫合格，就不存在發生電磁波泄漏的情況，所以也減少了后續的檢測工序，縮短了工期，簡化了施工工序。
[0009]作為本發明的優選方案，所述吸波材料由若干吸波材料單元組成，所述吸波材料單元粘貼在所述屋頂屏蔽鋼板、墻壁屏蔽鋼板和地面屏蔽鋼板上，相鄰兩個吸波材料單元之間緊密對接。將吸波材料分割成若干個緊密對接的吸波材料單元，方便吸波材料安裝的同時，由于吸波材料單元較吸波材料具有較小的粘貼面積，所以也保證了吸波材料牢固可靠的粘貼在屏蔽鋼板上。
[0010]作為本發明的優選方案，所述房屋主體的地面上間隔設置有若干凹陷，相鄰兩個凹陷之間形成隔斷，使房屋主體的地面呈網格狀，放置在地面上的地面屏蔽鋼板單元的下底面朝下凸起形成凸臺，所述凸臺與所述凹陷相配合，所述地面屏蔽鋼板單元通過其上的凸起安置在所述凹陷內，所述地面屏蔽鋼板單元超出所述凹陷的部分形成翼緣覆蓋在所述隔斷上，相鄰地面屏蔽鋼板單元的翼緣之間緊密對接，并滿焊翼緣之間的縫隙，使地面屏蔽鋼板單元形成整體的地面屏蔽鋼板。地面屏蔽鋼板單元的下底面向下凸起形成凸臺，凸臺放置在凹陷內，當放置在地面上的各個地面屏蔽鋼板單元焊接成為一個整體之后，能夠與地面良好的結合在一起；并且，放置在地面上的各個地面屏蔽鋼板單元由于被各自對應的凹陷所限制，在焊接時，能夠保持自身的位置不發生變化，進而避免了在焊接時，由于焊接部位應力的變化造成地面屏蔽鋼板單元移位而導致焊接成整體之后，整體的地面屏蔽鋼板出現不平整的情況，同時，由于凹陷的存在，當地面屏蔽鋼板單元之間焊接形成整體后，由于焊接時，焊接部位應力變化的作用，各個地面屏蔽鋼板單元的凸臺與各自對應的凹陷周圍的隔斷壓緊，進而使得焊接成整體的地面屏蔽鋼板緊扣在房屋主體的地面上，使得在后續的施工中，以及在暗室建成之后的使用過程中，地面屏蔽鋼板都能夠具有良好的防止變形的能力，簡化后續施工的精度要求的同時，也保證了暗室建成之后具有良好的可靠性和測試精度。
[0011]一種超大暗室的施工方法，依次包括以下步驟:
A:房屋主體的施工:在選定施工工地上根據被測試電子產品和通訊產品的形狀尺寸要求建筑房屋主體，并在房屋主體上預留安裝屏蔽門的缺口 ；
B:安裝屏蔽鋼板:在步驟A得到的房屋主體上安裝屏蔽鋼板；
C:安裝吸波材料:在步驟B的整體的屏蔽鋼板上安裝吸波材料；
D:安裝屏蔽門:在步驟A中預留的屏蔽門的缺口上安裝屏蔽門。
[0012]本發明的超大暗室的施工方法，由于是在房屋主體上安裝屏蔽鋼板，使房屋主體作為暗室的屏蔽鋼板的支撐體，所以避免了上層的屏蔽鋼板和吸波材料對下層屏蔽鋼板和吸波材料的擠壓，所以，即使是對與體積大的暗室，雖然上層的屏蔽鋼板和吸波材料多，由于房屋主體和骨架的支撐也不會對下層的屏蔽鋼板施壓，所以能夠建造體積大的超大暗室。
[0013]作為本發明的優選方案，所述步驟A的房屋主體施工依次包括以下步驟:
Al:開挖基坑:在選定施工地點上開挖基坑，并對各條基坑編號；
A2:編織墻壁骨架:根據步驟Al中開挖的各條基坑的長度，編織與各條基坑長度相配合的墻壁骨架，每一個所述墻壁骨架的高度與所述房屋主體的高度相適應，每一個墻壁骨架都編上與其對應的基坑的編號；
A3:安裝墻壁骨架:將各個墻壁骨架分別安裝在與其編號相同的基坑內，并安裝支撐墻壁骨架的支撐架，保證每一個墻壁骨架呈豎直狀態；
A4:澆筑地基的混凝土:在基坑內灌注混凝土，使基坑內完全填滿混凝土形成地基，基坑內的混凝土將墻壁骨架的下端完全包覆在內；
A5:安裝內置鋼板:在超出基坑的墻壁骨架上間隔布置若干個內置鋼板，在所述內置鋼板上焊接支撐桿，所述支撐桿朝向房屋主體內部；
A6:搭建墻壁模板:在每一條基坑對應的位置上分別搭建墻壁模板，并在屏蔽門的設計位置預留出安裝屏蔽門的缺口，所述墻壁模板包括內墻模板和外墻模板，所述內墻模板上設置有與所述支撐桿相對應的通孔，所述支撐桿分別穿過各自對應的內墻模板上的通孔，所述內墻模板的外壁設置在所述房屋主體的墻壁內壁的設計位置，所述外墻模板的內壁設置在所述房屋主體的墻壁的外壁的設計位置，各個內墻模板之間依次首尾連接形成環狀整體的內墻模板，各個外墻模板之間依次首尾連接形成環狀整體的外墻模板，在整體的內墻模板與整體的外墻模板之間形成所述房屋主體墻壁厚度和高度相等的空腔，所述空腔位于所述基坑的正上方；
A7:澆筑墻壁的混凝土:當步驟A4中基坑內的混凝土硬化后，在步驟A6中得到的內墻模板與外墻模板之間形成的空腔內澆筑混凝土，當混凝土澆筑滿時，抹平混凝土的上端端部，得到房屋主體的墻壁；
AS:拆除墻壁模板:當步驟A7中得到的房屋主體的墻壁完全硬化后，拆除墻壁模板；A9:搭建屋頂模板:在步驟AS得到的房屋主體的墻壁上端端部之間搭建屋頂模板，所述屋頂模板的外緣與所述房屋主體的墻壁的內壁相配合，所述屋頂模板上表面位于所述房屋主體的屋頂下表面的設計位置，所述屋頂模板上間隔設置有若干通孔，在所述房屋主體的墻壁外壁的上端部分設置有側板，所述側板沿所述墻壁的外壁向上延伸，所述側板超出所述墻壁上端的高度等于所述房屋主體的屋頂的厚度；
AlO:搭建屋頂骨架:在步驟A9得到的屋頂模板上編織屋頂骨架，在所述屋頂骨架上與所述屋頂模板上的通孔相對應的位置上設置有內置鋼板，并在該內置鋼板上豎直設置有穿過所述屋頂模板的通孔的支撐桿，所述屋頂骨架與所述屋頂模板之間間隔設置有若干墊塊，使所述屋頂骨架與所述屋頂模板之間隔開；
All:澆筑屋頂的混凝土:在步驟AlO得到的屋頂模板上澆筑滿混凝土形成房屋主體的屋頂；
A12:打磨支撐桿:待步驟All中屋頂的混凝土完全硬化后，打磨墻壁和屋頂的支撐桿的端部，使同一面墻壁上的支撐桿穿過墻壁的端部全部處于同一平面上，使屋頂上的支撐桿穿過屋頂的端部全部處于同一平面內；
A13:拆除屋頂模板；
A14:澆筑地面的混凝土:在房屋主體內的地面上澆筑混凝土，并磨平混凝土表面，保證房屋主體的地面表面光滑平整；
A15:切割地面得到網格狀的隔斷:待步驟A14中得到的地面完全硬化后，在地面上間隔的切割出若干深度相同的凹陷，在凹陷之間未被切割的部分形成網格狀的隔斷，打磨凹陷的底部，保證凹陷的底面平整，最后得到房屋主體。
[0014]在房屋主體的施工中，先開挖房屋主體的地基的基坑，然后將墻壁骨架放置在基坑內后，再進行地基的澆筑，使墻壁骨架的下端被固定在地基內，方便了后續墻壁施工中墻壁骨架的固定的同時，也提高了墻壁與地基之間的整體性，增加了墻壁的穩固性，使得墻壁和墻壁骨架能夠牢固可靠的支撐墻壁屏蔽鋼板和墻壁屏蔽鋼板上的吸波材料；由于各個內墻模板之間依次首尾連接形成環狀整體的內墻模板，各個外墻模板之間依次首尾連接形成環狀整體的外墻模板，在整體的內墻模板與整體的外墻模板之間形成所述房屋主體墻壁厚度和高度相等的空腔，在步驟A7澆筑墻壁的混凝土工序完成后，各面墻壁形成為整體的墻壁，也就是說各面墻壁之間不存在接縫，進一步的提高墻壁穩定性和強度，進而使得墻壁能夠更加可靠的支撐墻壁屏蔽鋼板和設置在墻壁屏蔽鋼板上的吸波材料；在步驟All澆筑屋頂的混凝土工序中，先在屋頂骨架下設置墊塊，使屋頂骨架與屋頂模板之間隔開，使得在屋頂的混凝土澆筑完畢后，屋頂骨架處于屋頂的內部，提高了屋頂骨架對增加屋頂強度的效果，進一步的提高了屋頂對屋頂屏蔽鋼板支撐的可靠性；在步驟A12中打磨各個支撐桿，在后續的墻壁屏蔽鋼板和屋頂屏蔽鋼板安裝工序中，方便保證房屋主體的各個墻壁上和屋頂上的屏蔽鋼板的平整度，進而方便保證后續施工中吸波材料的平整度，提高暗室的質量；在步驟A15切割地面得到網格狀的隔斷中，切割地面得到凹陷后，打磨凹陷的底面，使凹陷的底面平整，在后續的地面屏蔽鋼板安裝工序中，方便保證地面上的屏蔽鋼板的平整度，進而方便保證后續施工中吸波材料的平整度；由于墻壁骨架和屋頂骨架上的支撐桿是通過內置鋼板設置分別設置在墻壁骨架和屋頂骨架上，所以提高了支撐桿的穩固性，進而提高了對墻壁屏蔽鋼板和屋頂屏蔽鋼板的可靠性。
[0015]作為本發明的優選方案，所述步驟B的安裝屏蔽鋼板，依次包括以下步驟:
B1:安裝屋頂屏蔽鋼板單元:先根據屋頂內壁的形狀和屋頂上的支撐桿的位置，切割出各個屋頂屏蔽鋼板單元，然后再將各個屋頂屏蔽鋼板單元的上端面逐個與各自對應的支撐桿端部焊接，相鄰兩個屋頂屏蔽鋼板單元之間緊密對接，并且下端面位于同一平面內，最后，焊接相鄰兩個屋頂屏蔽鋼板單元之間的接縫，使各個屋頂屏蔽鋼板單元形成整體的屋頂屏蔽鋼板；
B2:安裝墻壁屏蔽鋼板單元:先根據每一面墻壁內壁的形狀以及墻壁上的支撐桿的位置切割出各個墻壁屏蔽鋼板單元，然后再將各個墻壁屏蔽鋼板單元逐個與各自對應的支撐桿端部焊接，并且使同一面墻壁上的墻壁屏蔽鋼板單元位于同一平面內，最后，焊接相鄰兩個墻壁屏蔽鋼板單元之間的接縫，使各個墻壁屏蔽鋼板單元形成整體的墻壁屏蔽鋼板；
B3:安裝地面屏蔽鋼板單元:先根據地面的形狀以及地面上凹陷的位置切割出各個地面屏蔽鋼板單元，然后再切割各個地面屏蔽鋼板單元的下端面外緣，使各個地面屏蔽鋼板單元的下端面上形成與各自對應的凹陷相配合的凸臺，以及覆蓋在隔斷上的翼緣，相鄰兩個地面屏蔽鋼板單元之間的翼緣緊密對接，最后焊接相鄰兩個地面屏蔽鋼板單元的翼緣之間的接縫，使各個地面屏蔽鋼板單元形成整體的地面屏蔽鋼板；
B4:焊接整體的屋頂屏蔽鋼板與整體的墻壁鋼板之間的接縫，焊接整體的地面屏蔽鋼板與整體的墻壁鋼板之間的接縫，最后形成暗室的整體的屏蔽鋼板。
[0016]在步驟B的安裝屏蔽鋼板中，先安裝屋頂屏蔽鋼板單元，然后再安裝墻壁屏蔽鋼板單元，最后在安裝地面屏蔽鋼板單元，使后安裝的屏蔽鋼板單元不會污染先安裝的屏蔽鋼板單元，在后續的安裝吸波材料時，能夠減少對屏蔽鋼板單元表面的清理工序，節約了工時的同時，還節約了施工成本；由于將屏蔽鋼板根據需要分割成各個屏蔽鋼板單元，然后再逐個焊接在支撐桿上，然后再通過焊接的方式將屏蔽鋼板單元焊接成整體的屏蔽鋼板，在降低屏蔽鋼板安裝難度的同時，也方便了支撐桿與屏蔽鋼板之間的連接，保證了每一根支撐桿都能夠與屏蔽鋼板可靠的連接；在步驟B3中，先根據地面的形狀以及地面上凹陷的位置切割出各個地面屏蔽鋼板單元，然后再切割各個地面屏蔽鋼板單元的下端面外緣，使各個地面屏蔽鋼板單元的下端面上形成與各自對應的凹陷相配合的凸臺，以及覆蓋在隔斷上的翼緣，使地面屏蔽鋼板單元下端面的凸臺嵌入地面的凹陷內，防止在焊接地面屏蔽鋼板單元時，地面屏蔽鋼板發生變形，也防止在暗室建造完畢后，暗室使用過程中，整體的地面屏蔽鋼板發生變形而影響暗室的質量。[0017]作為本發明的優選方案:所述步驟C的安裝吸波材料，依次包括以下步驟:
Cl:安裝屋頂的吸波材料:首先打磨屋頂屏蔽鋼板的內表面，使屋頂屏蔽鋼板的內表面光滑平整，然后根據屋頂內壁的形狀切割若干個吸波材料單元，再將各個吸波材料單元逐個粘貼在屋頂屏蔽鋼板上，各個吸波材料單元之間緊密對接；
C2:安裝墻壁的吸波材料:首先打磨墻壁屏蔽鋼板的內表面，使墻壁屏蔽鋼板的內表面光滑平整，然后根據墻壁的形狀切割若干個吸波材料單元，再將各個吸波材料單元逐個粘貼在墻壁屏蔽鋼板上，各個吸波材料單元之間緊密對接；
C3:安裝地面的吸波材料:首先打磨地面屏蔽鋼板的內表面，使地面屏蔽鋼板的內表面光滑平整，然后根據地面的形狀切割若干個吸波材料單元，再將各個吸波材料單元逐個粘貼在地面屏蔽鋼板上，各個吸波材料單元之間緊密對接。
[0018]在步驟C的安裝吸波材料中，在安裝前，先打磨屋頂屏蔽鋼板內壁、墻壁屏蔽鋼板內壁和地面屏蔽鋼板內壁，使在后續的工序中，吸波材料單元能夠牢固的粘貼在屋頂屏蔽鋼板內壁、墻壁屏蔽鋼板內壁和地面屏蔽鋼板內壁上；在安裝吸波材料時，是先將吸波材料分割成吸波材料單元，然后再進行安裝，降低了吸波材料的安裝難度。
[0019]作為本發明的優選方案:所述步驟D的安裝屏蔽門:首先是用屏蔽鋼板制造與步驟A中預留的屏蔽門的安裝缺口相配合的屏蔽門，然后將屏蔽門安裝在缺口內，然后根據屏蔽門的形狀切割吸波材料，再將該吸波材料粘貼在屏蔽門的內壁上。采用屏蔽鋼板制造屏蔽門，并在屏蔽門的內壁粘貼吸波材料，使屏蔽門也具有屏蔽電磁波的能力，進一步的提聞了暗室的質量。
[0020]作為本發明的優選方案:所述步驟D的安裝屏蔽門，先清除屏蔽門外緣對應的墻壁上的吸波材料，將屏蔽門關閉后，在屏蔽門上粘貼吸波材料，屏蔽門上的吸波材料外緣超出屏蔽門的外緣覆蓋在屏蔽門外緣對應的墻壁上，并與墻壁上未被清除的吸波材料緊密對接。由于屏蔽門在安裝之后，本身與墻壁之間存在縫隙，所以容易在該縫隙處發生電磁波泄露，所以，先清除屏蔽門外緣對應的墻壁上的吸波材料，然后再屏蔽門的關閉狀態下在屏蔽門上粘貼吸波材料，屏蔽門上的吸波材料覆蓋在屏蔽門外緣對應的墻壁上，并與墻壁上未被清除的吸波材料緊密對接，進而使得屏蔽門上的吸波材料完全覆蓋屏蔽門與墻壁之間的縫隙，進而避免了屏蔽門與墻壁之間的縫隙發生電磁波泄露的風險，提高暗室的質量。
[0021]作為本發明的優選方案，所述步驟Al的開挖基坑中，相鄰兩條基坑之間相互連通。相鄰兩條基坑之間相互連通后，在澆筑混凝土后，形成整體的地基，具有良好的統一性，能夠相互協調的支撐房屋主體墻壁時，進一步保證了房屋主體的可靠性和牢固性。
[0022]作為本發明的優選方案，所述步驟A3的安裝墻壁的骨架中，放置在相鄰兩個基坑內的墻壁骨架之間固定連接。將放置在相鄰兩個基坑內的墻壁骨架之間固定連接，進一步的提高了房屋主體結構的可靠性和牢固性。
[0023]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:
1、本發明的超大暗室，由于房屋主體結構與墻壁骨架、屋頂骨架、內置鋼板和支撐桿形成一體式結構，在支撐桿與整體的暗室屏蔽鋼板焊接后，房屋主體作為暗室的組成部分，由于有了房屋主體的支撐，避免上層屏蔽鋼板單元和吸波材料單元對下層屏蔽鋼板單元的壓迫，以及上層吸波材料單元對下層吸波材料單元的壓迫，進而使得，可以根據需要，建設超大型的房屋主體，然后直接在房屋主體上組建超大型的暗室，所以能夠建筑超大型的暗室結構來滿足超大型通訊產品和電子產品的測試；
2、本發明的超大暗室，由于吸波材料單元直接粘貼在屏蔽鋼板單元上，不僅節約了施工材料，而且減少了屏蔽鋼板單元的永久貨載，有效的保證了暗室結構的安全，同時施工方便，快捷，縮短了施工工期，降低施工成本；
3、本發明的超大暗室的施工方法，墻壁骨架放置在基坑內后，再進行地基的澆筑，使墻壁骨架的下端被固定在地基內，方便了后續墻壁施工中墻壁骨架的固定的同時，也提高了墻壁與地基之間的整體性，增加了墻壁的穩固性，使得墻壁和墻壁骨架能夠牢固可靠的支撐墻壁屏蔽鋼板和墻壁屏蔽鋼板上的吸波材料；
4、本發明的超大暗室的施工方法，各面墻壁之間不存在接縫，進一步的提高墻壁穩定性和強度，進而使得墻壁能夠更加可靠的支撐墻壁屏蔽鋼板和設置在墻壁屏蔽鋼板上的吸波材料；
5、本發明的超大暗室的施工方法，墻壁骨架和屋頂骨架上的支撐桿是通過內置鋼板設置分別設置在墻壁骨架和屋頂骨架上，所以提高了支撐桿的穩固性，進而提高了對墻壁屏蔽鋼板和屋頂屏蔽鋼板的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發明的超大暗室的結構示意圖；
圖2為基坑的結構示意圖；
圖3為墻壁|旲板的結構不意圖；
圖4為屋頂模板和側板的結構示意圖；
圖5為屏蔽門的結構示意圖；
圖6為內置鋼板和支撐桿的結構示意圖；
圖7為地面屏蔽鋼板單元的結構示意圖；
圖8為地面上凹陷和隔斷的結構示意圖，
圖中標記:1_屏蔽鋼板,2-吸波材料，3-房屋主體，4-墻壁骨架,5-屋頂骨架,6-內置鋼板，7-支撐桿，8-凹陷，9-隔斷，10-凸臺，11-翼緣，12-屏蔽門，13-缺口，14-基坑，15-側板，16-地基，17-墻壁模板，18-空腔，19-屋頂模板，101-屋頂屏蔽鋼板，1011-屋頂屏蔽鋼板單元，102-墻壁屏蔽鋼板，1021-墻壁屏蔽鋼板單元，103-地面屏蔽鋼板，1031-地面屏蔽鋼板單元，201-吸波材料單元，301-屋頂，302-墻壁，303-地面，1701-內墻模板，1702-外墻模板。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。
[0026]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0027]如圖所示，
一種超大暗室，包括有:屏蔽鋼板1、吸波材料2和房屋主體3，所述房屋主體3的形狀和尺寸與被測試的電子產品和微波產品的形狀和尺寸相適應，所述房屋主體3的內壁上設置有所述屏蔽鋼板I，所述吸波材料2粘貼在所述屏蔽鋼板I上，所述房屋主體3的墻壁302和屋頂301內部分別設置有墻壁骨架4和屋頂骨架5，所述墻壁骨架4和屋頂骨架5上間隔固定設置有若干內置鋼板6，每一塊所述內置鋼板6上都固定連接有一根支撐桿7，每一根支撐桿7向內穿出各自對應的所述房屋主體3的內壁，并與所述屏蔽鋼板I固定連接。在房屋主體3的墻壁302和屋頂301內部分別設置墻壁骨架4和屋頂骨架5，在墻壁骨架4和屋頂骨架5上間隔設置若干內置鋼板6，在每一塊內置鋼板6上設置支撐桿7，并且將穿過房屋主體3內壁的支撐桿7與屏蔽鋼板I固定連接，使得房屋主體3與墻壁骨架4、屋頂骨架5、內置鋼板6和支撐桿7形成一體式結構，在支撐桿7與屏蔽鋼板I固定連接后，房屋主體3作為暗室的組成部分，由于有了房屋主體3的支撐，避免上層屏蔽鋼板I和吸波材料2對下層屏蔽鋼板I的壓迫，以及上層吸波材料2對下層吸波材料2的壓迫，進而使得，可以根據需要，建設超大型的房屋主體3，然后直接在房屋主體3上組建超大型的暗室；由于，吸波材料2直接粘貼在屏蔽鋼板I上，不僅節約了施工材料，而且減少了屏蔽鋼板I的永久貨載，有效的保證了暗室結構的安全，同時施工方便，快捷，縮短了施工工期，降低施工成本。
[0028]作為本發明的優選方案，所述屏蔽鋼板I包括屋頂屏蔽鋼板101、墻壁屏蔽鋼板102和地面屏蔽鋼板103，所述屋頂屏蔽鋼板101由若干屋頂屏蔽鋼板單元1011拼接而成，所述墻壁屏蔽鋼板102由若干墻壁屏蔽鋼板單元1021拼接而成，所述地面屏蔽鋼板103由若干地面屏蔽鋼板單元1031拼接而成，所有屋頂屏蔽鋼板單元1011位于同一平面內，每一個所述屋頂屏蔽鋼板單元1011都與屋頂301上的一個支撐桿7固定連接，相鄰兩個屋頂屏蔽鋼板單元1011之間緊密對接，并滿焊接縫處的縫隙形成整體的屋頂屏蔽鋼板101，設置在同一面墻壁302上的墻壁屏蔽鋼板單元1021位于同一平面內，每一個所述的墻壁屏蔽鋼板單元1021都與墻壁302上的一個支撐桿7固定連接，相鄰兩個墻壁屏蔽鋼板單元1021之間緊密對接，并滿焊接縫處的縫隙形成整體的墻壁屏蔽鋼板102，所述地面蔽鋼板單元1031設置在所述房屋主體3的地面303上，所有地面屏蔽鋼板單元1031位于同一平面內，相鄰兩個地面屏蔽鋼板單元1031之間緊密對接，并滿焊接縫處的縫隙形成整體的地面屏蔽鋼板103。當各個屋頂屏蔽鋼板單元1011和墻壁屏蔽鋼板單元1021分別焊接在各根支撐桿7上時，位于上層的屋頂屏蔽鋼板單元1011和墻壁屏蔽鋼板單元1021分別被屋頂骨架5和墻壁骨架4以及屋頂301和墻壁302所支撐，所以位于上層的屋頂屏蔽鋼板單元1011和墻壁屏蔽鋼板單元1021不會對位于下層的墻壁屏蔽鋼板單元1021和地面上的地面屏蔽鋼板單元1031施壓，同理，上層的吸波材料2也不會擠壓下層的吸波材料2，使得，暗室的形狀和尺寸能夠以房屋主體3的形狀和尺寸來決定，所以，在實際使用中，只需要建筑足夠大的房屋主體3就能夠建造滿足超大微波產品和電子產品測試需要的超大暗室；另夕卜，由于各個屏蔽鋼板之間采用焊接的方式連接，使得屏蔽鋼板單元之間的組裝方便快捷，并且屏蔽鋼板單元之間焊接成整體的屏蔽鋼板之后，只要焊縫合格，就不存在發生電磁波泄漏的情況，所以也減少了后續的檢測工序，縮短了工期，簡化了施工工序。
[0029]作為本發明的優選方案，所述吸波材料2由若干吸波材料單元201組成，所述吸波材料單元201粘貼在所述屋頂屏蔽鋼板101、墻壁屏蔽鋼板102和地面屏蔽鋼板103上，相鄰兩個吸波材料單元201之間緊密對接。將吸波材料2分割成若干個緊密對接的吸波材料單元201，方便吸波材料2安裝的同時，由于吸波材料單元201較吸波材料2具有較小的粘貼面積，所以也保證了吸波材料單元2能夠牢固可靠的粘貼在屏蔽鋼板上。[0030]作為本發明的優選方案，所述房屋主體3的地面303上間隔設置有若干凹陷8，相鄰兩個凹陷8之間形成隔斷9，使房屋主體3的地面303呈網格狀，放置在地面303上的地面屏蔽鋼板單元1031的下底面朝下凸起形成凸臺10，所述凸臺10與所述凹陷8相配合，所述地面屏蔽鋼板單元1031通過其上的凸臺10安置在所述凹陷8內，所述地面屏蔽鋼板單元1031超出所述凹陷8的部分形成翼緣11覆蓋在所述隔斷9上，相鄰地面屏蔽鋼板單元1031的翼緣11之間緊密對接，并滿焊翼緣11之間的縫隙，使地面屏蔽鋼板單元1031形成整體的地面屏蔽鋼板103。地面屏蔽鋼板單元1031的下底面向下凸起形成凸臺10，凸臺10放置在凹陷8內，當放置在地面303上的各個地面屏蔽鋼板單元1031焊接成為一個整體之后，能夠與地面303良好的結合在一起；并且，放置在地面303上的各個地面屏蔽鋼板單元1031由于被各自對應的凹陷8所限制，在焊接時，能夠保持自身的位置不發生變化，進而避免了在焊接時，由于焊接部位應力的變化造成地面屏蔽鋼板單元1031移位而導致焊接成整體之后，整體的地面屏蔽鋼板103出現不平整的情況，同時，由于凹陷8的存在，當地面屏蔽鋼板單元1031之間焊接形成整體后，由于焊接時，焊接部位應力變化的作用，各個地面屏蔽鋼板單元1031的凸臺10與各自對應的凹陷8周圍的隔斷9壓緊，進而使得焊接成整體的地面屏蔽鋼板103緊扣在房屋主體3的地面303上，使得在后續的施工中，以及在暗室建成之后的使用過程中，地面屏蔽鋼板103都能夠具有良好的防止變形的能力，簡化后續施工的精度要求的同時，也保證了暗室建成之后具有良好的可靠性和測試精度。
[0031]一種超大暗室的施工方法，依次包括以下步驟:
A:房屋主體3的施工:在選定施工工地上根據被測試電子產品和通訊產品的形狀尺寸要求建筑房屋主體3，并在房屋主體3上預留安裝屏蔽門12的缺口 13 ；
B:安裝屏蔽鋼板1:在步驟A得到的房屋主體3上安裝屏蔽鋼板I ;
C:安裝吸波材料2:在步驟B的整體的屏蔽鋼板I上安裝吸波材料2 ；
D:安裝屏蔽門12:在步驟A中預留的屏蔽門12的缺口 13上安裝屏蔽門12 ；
本發明的超大暗室的施工方法，由于是在房屋主體3上安裝屏蔽鋼板1，使房屋主體3作為暗室的屏蔽鋼板I的支撐體，所以避免了上層的屏蔽鋼板I和吸波材料2對下層屏蔽鋼板I和吸波材料2的擠壓，所以，即使是對與體積大的暗室，雖然上層的屏蔽鋼板I和吸波材料2多，由于房屋主體3和骨架的支撐也不會對下層的屏蔽鋼板I施壓，所以能夠建造體積大的超大暗室。
[0032]作為本發明的優選方案，所述步驟A的房屋主體施工依次包括有以下步驟:
Al:開挖基坑14:在選定施工地點上開挖基坑14，并對各條基坑14編號；
A2:編織墻壁骨架4:根據步驟Al中開挖的各條基坑14的長度，分別編織與各條基坑14長度相配合的墻壁骨架4，每一個所述墻壁骨架4的高度與所述房屋主體3的高度相適應，每一個墻壁骨架4都編上與其對應的基坑14的編號；
A3:安裝墻壁骨架4:將各個墻壁骨架4分別安裝在與其編號相同的基坑14內，并安裝支撐墻壁骨架的支撐架，保證每一個墻壁骨架4呈豎直狀態；
A4:澆筑地基16的混凝土:在基坑14內灌注混凝土，使基坑14內完全填滿混凝土形成地基16，基坑14內的混凝土將墻壁骨架4的下端完全包覆在內；
A5:安裝內置鋼板6:在超出基坑14的墻壁骨架4上間隔布置若干個內置鋼板6，在所述內置鋼板6上焊接支撐桿7，所述支撐桿7朝向房屋主體3內部； A6:搭建墻壁模板17:在每一條基坑14對應的位置上分別搭建墻壁模板17，并在屏蔽門12的設計位置預留出安裝屏蔽門12的缺口 13，所述墻壁模板17包括內墻模板1701和外墻模板1702，所述內墻模板1701上設置有與所述支撐桿7相對應的通孔，所述支撐桿7分別穿過各自對應的內墻模板1701上的通孔，所述內墻模板1701的外壁設置在所述房屋主體3的墻壁302內壁的設計位置，所述外墻模板1702的內壁設置在所述房屋主體3的墻壁302的外壁的設計位置，各個內墻模板1701之間依次首尾連接形成環狀整體的內墻模板1701，各個外墻模板1702之間依次首尾連接形成環狀整體的外墻模板1702，在整體的內墻模板1701與整體的外墻模板1702之間形成所述房屋主體3墻壁302厚度和高度相等的空腔18，所述空腔18位于所述基坑14的正上方；
A7:澆筑墻壁302的混凝土:當步驟A4中基坑14內的混凝土硬化后，在步驟A6中得到的內墻模板1701與外墻模板1702之間形成的空腔18內澆筑混凝土，當混凝土澆筑滿時，抹平混凝土的上端端部，得到房屋主體3的墻壁302 ；
AS:拆除墻壁模板17:當步驟A7中得到的房屋主體3的墻壁302完全硬化后，拆除墻壁模板17 ；
A9:搭建屋頂模板19:在步驟AS得到的房屋主體3的墻壁302上端端部之間搭建屋頂模板19，所述屋頂模板19的外緣與所述墻壁302的內壁相配合，所述屋頂模板19上表面位于所述房屋主體3的屋頂301下表面的設計位置，所述屋頂模板19上間隔設置有若干通孔，在所述墻壁302外壁的上端部分設置有側板15，所述側板15沿所述墻壁302的外壁向上延伸，所述側板15超出所述墻壁302上端的高度等于所述房屋主體3的屋頂301的厚度；
AlO:搭建屋頂骨架5:在步驟A9得到的屋頂模板19上編織屋頂骨架5，在所述屋頂骨架5上與所述屋頂模板19上的通孔相對應的位置上設置有內置鋼板6，并在該內置鋼板6上豎直設置有穿過所述屋頂模板19的通孔的支撐桿7，所述屋頂骨架5與所述屋頂模板19之間間隔設置有若干墊塊，使所述屋頂骨架5與所述屋頂模板19之間隔開；
All:澆筑屋頂301的混凝土:在步驟AlO得到的屋頂模板19上澆筑滿混凝土形成房屋主體3的屋頂301 ；
A12:打磨支撐桿7:待步驟All中屋頂301的混凝土完全硬化后，打磨墻壁302和屋頂301的支撐桿7的端部，使同一面墻壁302上的支撐桿7穿過墻壁302的端部全部處于同一平面上，使屋頂301上的支撐桿7穿過屋頂301的端部全部處于同一平面內；
A13:拆除屋頂模板19 ；
A14:澆筑地面303的混凝土:在房屋主體3內的地面303上澆筑混凝土，并磨平混凝土表面，保證房屋主體3的地面303表面光滑平整；
A15:切割地面303得到網格狀的隔斷9:待步驟A14中得到的地面303完全硬化后，在地面303上間隔的切割出若干深度相同的凹陷8，在凹陷8之間未被切割的部分形成網格狀的隔斷9，打磨凹陷8的底部，保證凹陷8的底面平整，最后得到房屋主體3。
[0033]在房屋主體3的施工中，先開挖房屋主體3的地基16的基坑14，然后將墻壁骨架4放置在基坑14內后，再進行地基16的澆筑，使墻壁骨架4的下端被固定在地基16內，方便了后續墻壁302施工中墻壁骨架4的固定的同時，也提高了墻壁302與地基16之間的整體性，增加了墻壁302的穩固性，使得墻壁302和墻壁骨架4能夠牢固可靠的支撐墻壁屏蔽鋼板102和墻壁屏蔽鋼板102上的吸波材料2 ;由于各個內墻模板1701之間依次首尾連接形成環狀整體的內墻模板1701，各個外墻模板1702之間依次首尾連接形成環狀整體的外墻模板1702，在整體的內墻模板1701與整體的外墻模板1702之間形成所述房屋主體3墻壁302厚度和高度相等的空腔18，在步驟A7澆筑墻壁302的混凝土工序完成后，各面墻壁302形成為整體的墻壁302，也就是說各面墻壁302之間不存在接縫，進一步的提高墻壁302的穩定性和強度，進而使得墻壁302能夠更加可靠的支撐墻壁屏蔽鋼板102和設置在墻壁屏蔽鋼板102上的吸波材料2 ;在步驟All澆筑屋頂301的混凝土工序中，先在屋頂骨架5下設置墊塊，使屋頂骨架5與屋頂模板19之間隔開，使得在屋頂301的混凝土澆筑完畢后，屋頂骨架5處于屋頂301的內部，提高了屋頂骨架5對增加屋頂301強度的效果，進一步的提高了屋頂301對屋頂屏蔽鋼板101支撐的可靠性；在步驟A12中打磨各個支撐桿7，在后續的墻壁屏蔽鋼板102和屋頂屏蔽鋼板101安裝工序中，方便保證房屋主體3的各個墻壁302上和屋頂301上的屏蔽鋼板I的平整度，進而方便保證后續施工中吸波材料2的平整度，提高暗室的質量；在步驟A15切割地面303得到網格狀的隔斷9中，切割地面303得到凹陷8后，打磨凹陷8的底面，使凹陷8的底面平整，在后續的地面屏蔽鋼板103安裝工序中，方便保證地面303上的屏蔽鋼板I的平整度，進而方便保證后續施工中吸波材料2的平整度；由于墻壁骨架4和屋頂骨架5上的支撐桿7是通過內置鋼板6設置分別設置在墻壁骨架4和屋頂骨架5上，所以提高了支撐桿7的穩固性，進而提高了對墻壁屏蔽鋼板102和屋頂屏蔽鋼板101的可靠性。
[0034]作為本發明的優選方案，所述步驟B的安裝屏蔽鋼板，依次包括以下步驟:
B1:安裝屋頂屏蔽鋼板單元1011:先根據屋頂301內壁的形狀和屋頂301上的支撐桿7的位置，切割出各個屋頂屏蔽鋼板單元1011，然后再將各個屋頂屏蔽鋼板單元1011的上端面逐個與各自對應的支撐桿7端部焊接，相鄰兩個屋頂屏蔽鋼板單元1011之間緊密對接，并且下端面位于同一平面內，最后，焊接相鄰兩個屋頂屏蔽鋼板單元1011之間的接縫，使各個屋頂屏蔽鋼板單元1011形成整體的屋頂屏蔽鋼板101 ；
B2:安裝墻壁屏蔽鋼板單元1021:先根據每一面墻壁302內壁的形狀以及墻壁302上的支撐桿7的位置切割出各個墻壁屏蔽鋼板單元1021，然后再將各個墻壁屏蔽鋼板單元1021逐個與各自對應的支撐桿7端部焊接，并且使同一面墻壁302上的墻壁屏蔽鋼板單元1021位于同一平面內，最后，焊接相鄰兩個墻壁屏蔽鋼板單元1021之間的接縫，使各個墻壁屏蔽鋼板單元1021形成整體的墻壁屏蔽鋼板102 ；
B3:安裝地面屏蔽鋼板單元1031:先根據地面303的形狀以及地面303上凹陷8的位置切割出各個地面屏蔽鋼板單元1031，然后再切割各個地面屏蔽鋼板單元1031的下端面外緣，使各個地面屏蔽鋼板單元1031的下端面上形成與各自對應的凹陷8相配合的凸臺10，以及覆蓋在隔斷9上的翼緣11，相鄰兩個地面屏蔽鋼板單元1031之間的翼緣11緊密對接，最后焊接相鄰兩個地面屏蔽鋼板單元1031的翼緣11之間的接縫，使各個地面屏蔽鋼板單元1031形成整體的地面屏蔽鋼板103 ；
B4:焊接整體的屋頂屏蔽鋼板101與整體的墻壁鋼板102之間的接縫，焊接整體的地面屏蔽鋼板103與整體的墻壁鋼板102之間的接縫，最后形成暗室的整體的屏蔽鋼板I ;
在步驟B的安裝屏蔽鋼板中，先安裝屋頂屏蔽鋼板單元1011，然后再安裝墻壁屏蔽鋼板單元1021，最后再安裝地面屏蔽鋼板單元1031，使后安裝的屏蔽鋼板單元不會污染先安裝的屏蔽鋼板單元，在后續的安裝吸波材料2時，能夠減少對屏蔽鋼板單元表面的清理工序，節約了工時的同時，還節約了施工成本；由于將屏蔽鋼板I根據需要分割成各個屏蔽鋼板單元，然后再逐個焊接在支撐桿7上，然后再通過焊接的方式將屏蔽鋼板單元焊接成整體的屏蔽鋼板1，在降低屏蔽鋼板I安裝難度的同時，也方便了支撐桿7與屏蔽鋼板I之間的連接，保證了每一根支撐桿7都能夠與屏蔽鋼板I可靠的連接；在步驟B3中，先根據地面303的形狀以及地面303上凹陷8的位置切割出各個地面屏蔽鋼板單元1031，然后再切割各個地面屏蔽鋼板單元1031的下端面外緣，使各個地面屏蔽鋼板單元1031的下端面上形成與各自對應的凹陷8相配合的凸臺10，以及覆蓋在隔斷9上的翼緣11，使地面屏蔽鋼板單元1031下端面的凸臺10嵌入地面的凹陷8內，防止在焊接地面屏蔽鋼板單元1031時，地面屏蔽鋼板103發生變形，也防止在暗室建造完畢后，暗室使用過程中，整體的地面屏蔽鋼板103發生變形而影響暗室的質量。
[0035]作為本發明的優選方案:所述步驟C的安裝吸波材料2，依次包括以下步驟:
Cl:安裝屋頂301的吸波材料2:首先打磨屋頂屏蔽鋼板101的內表面，使屋頂屏蔽鋼板101的內表面光滑平整，然后根據屋頂301內壁的形狀切割若干個吸波材料單元201，再將各個吸波材料單元201逐個粘貼在屋頂屏蔽鋼板101上，各個吸波材料單元201之間緊密對接；
C2:安裝墻壁302的吸波材料2:首先打磨墻壁屏蔽鋼板102的內表面，使墻壁屏蔽鋼板102的內表面光滑平整，然后根據墻壁302的形狀切割若干個吸波材料單元201，再將各個吸波材料單元201逐個粘貼在墻壁屏蔽鋼板102上，各個吸波材料單元201之間緊密對接;
C3:安裝地面303的吸波材料2:首先打磨地面屏蔽鋼板103的內表面，使地面屏蔽鋼板103的內上表面光滑平整，然后根據地面303的形狀切割若干個吸波材料單元201，再將各個吸波材料單元201逐個粘貼在地面屏蔽鋼板103上，各個吸波材料單元201之間緊密對接。
[0036]在步驟C的安裝吸波材料2中，在安裝前，先打磨屋頂屏蔽鋼板101內壁、墻壁屏蔽鋼板102內壁和地面屏蔽鋼板103內壁，使在后續的工序中，吸波材料單元201能夠牢固的粘貼在屋頂屏蔽鋼板101內壁、墻壁屏蔽鋼板102內壁和地面屏蔽鋼板103內壁上；在安裝吸波材料2時，是先將吸波材料2分割成吸波材料單元201，然后再進行安裝，降低了吸波材料2的安裝難度。
[0037]作為本發明的優選方案:所述步驟D的安裝屏蔽門12:首先是用屏蔽鋼板I制造與步驟A中預留的屏蔽門12的安裝缺口 13相配合的屏蔽門12，然后將屏蔽門12安裝在缺口 13內，然后根據屏蔽門12的形狀切割吸波材料2，再將該吸波材料2粘貼在屏蔽門12的內壁上。采用屏蔽鋼板I制造屏蔽門12，并在屏蔽門12的內壁粘貼吸波材料2，使屏蔽門12也具有屏蔽電磁波的能力，進一步的提聞了暗室的質量。
[0038]作為本發明的優選方案:所述步驟D的安裝屏蔽門12，先清除屏蔽門12外緣對應的墻壁302上的吸波材料2，將屏蔽門12關閉后，在屏蔽門12上粘貼吸波材料2，屏蔽門12上的吸波材料2外緣超出屏蔽門12的外緣覆蓋在屏蔽門12外緣對應的墻壁302上，并與墻壁302上未被清除的吸波材料2緊密對接。由于屏蔽門12在安裝之后，本身與墻壁302之間存在縫隙，所以容易在該縫隙處發生電磁波泄露，所以，先清除屏蔽門12外緣對應的墻壁302上的吸波材料2，然后在屏蔽門12的關閉狀態下在屏蔽門12上粘貼吸波材料2，屏蔽門12上的吸波材料2覆蓋在屏蔽門12外緣對應的墻壁302上，并與墻壁302上未被清除的吸波材料2緊密對接，進而使得屏蔽門12上的吸波材料2完全覆蓋屏蔽門12與墻壁302之間的縫隙，進而避免了屏蔽門12與墻壁302之間的縫隙發生電磁波泄露的風險，
提聞暗室的質量。
[0039]作為本發明的優選方案，所述步驟Al的開挖基坑14中，相鄰兩條基坑14之間相互連通。相鄰兩條基坑14之間相互連通后，在澆筑混凝土后，形成整體的地基16，具有良好的統一性,能夠相互協調的支撐房屋主體3墻壁時，進一步保證了房屋主體3的可靠性和牢固性。
[0040]作為本發明的優選方案，所述步驟A3的安裝墻壁骨架4中，放置在相鄰兩個基坑14內的墻壁骨架4之間固定連接。將放置在相鄰兩個基坑14內的墻壁骨架4之間固定連接，進一步的提高了房屋主體3結構的可靠性和牢固性。
[0041 ] 凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種超大暗室，包括有:屏蔽鋼板、吸波材料和房屋主體，所述房屋主體的形狀和尺寸與被測試的電子產品和微波產品的形狀和尺寸相適應，所述房屋主體的內壁上設置有所述屏蔽鋼板，所述吸波材料粘貼在所述屏蔽鋼板上，所述房屋主體的墻壁和屋頂內部分別設置有墻壁骨架和屋頂骨架，所述墻壁骨架和屋頂骨架上間隔固定設置有若干內置鋼板，每一塊所述內置鋼板上都固定連接有一根支撐桿，每一根支撐桿向內穿出各自對應的所述房屋主體的內壁，并與所述屏蔽鋼板固定連接。
2.如權利要求1所述的超大暗室，其特征在于，所述屏蔽鋼板包括屋頂屏蔽鋼板、墻壁屏蔽鋼板和地面屏蔽鋼板，所述屋頂屏蔽鋼板由若干屋頂屏蔽鋼板單元拼接而成，所述墻壁屏蔽鋼板由若干墻壁屏蔽鋼板單元拼接而成，所述地面屏蔽鋼板由若干地面屏蔽鋼板單元拼接而成，所有屋頂屏蔽鋼板單元位于同一平面內，每一個所述屋頂屏蔽鋼板單元都與屋頂上的一個支撐桿固定連接，相鄰兩個屋頂屏蔽鋼板單元之間緊密對接，并滿焊接縫處的縫隙形成整體的屋頂屏蔽鋼板，設置在同一面墻壁上的墻壁屏蔽鋼板單元位于同一平面內，每一個所述的墻壁屏蔽鋼板單元都與墻壁上的一個支撐桿固定連接，相鄰兩個墻壁屏蔽鋼板單元之間緊密對接，并滿焊接縫處的縫隙形成整體的墻壁屏蔽鋼板，所述地面蔽鋼板單元設置在所述房屋主體的地面上，所有地面屏蔽鋼板單元位于同一平面內，相鄰兩個地面屏蔽鋼板單元之間緊密對接，并滿焊接縫處的縫隙形成整體的地面屏蔽鋼板。
3.如權利要求1或2所述的超大暗室，其特征在于，所述房屋主體的地面上間隔設置有若干凹陷，相鄰兩個凹陷之間形成隔斷，使房屋主體的地面呈網格狀，放置在地面上的地面屏蔽鋼板單元的下底面朝下凸起形成凸臺，所述凸臺與所述凹陷相配合，所述地面屏蔽鋼板單元通過其上的凸臺安置在所述凹陷內，所述地面屏蔽鋼板單元超出所述凹陷的部分形成翼緣覆蓋在所述隔斷上，相鄰地面屏蔽鋼板單元的翼緣之間緊密對接，并滿焊翼緣之間的縫隙，使地面屏蔽鋼板單元形成整體的地面屏蔽鋼板。
4.一種超大暗室的施工方法，依次包括以下步驟: A:房屋主體的施工:在選定施工工地上根據被測試電子產品和通訊產品的形狀尺寸要求建筑房屋主體，并在房屋主體上預留安裝屏蔽門的缺口 ； B:安裝屏蔽鋼板:在步驟A得到的房屋主體上安裝屏蔽鋼板； C:安裝吸波材料:在步驟B的整體的屏蔽鋼板上安裝吸波材料； D:安裝屏蔽門:在步驟A中預留的屏蔽門的缺口上安裝屏蔽門。
5.如權利要求4所述的超大暗室的施工方法，其特征在于，所述步驟A的房屋主體施工依次包括以下步驟: Al:開挖基坑:在選定施工地點上開挖基坑，并對各條基坑編號； A2:編織墻壁骨架:根據步驟Al中開挖的各條基坑的長度，編織與各條基坑長度相配合的墻壁骨架，每一個所述墻壁骨架的高度與所述房屋主體的高度相適應，每一個墻壁骨架都編上與其對應的基坑的編號； A3:安裝墻壁骨架:將各個墻壁骨架分別安裝在與其編號相同的基坑內，并安裝支撐墻壁骨架的支撐架，保證每一個墻壁骨架呈豎直狀態； A4:澆筑地基的混凝土:在基坑內灌注混凝土，使基坑內完全填滿混凝土形成地基，基坑內的混凝土將墻壁骨架的下端完全包覆在內； A5:安裝內置鋼板:在超出基坑的墻壁骨架上間隔布置若干個內置鋼板，在所述內置鋼板上焊接支撐桿，所述支撐桿朝向房屋主體內部； A6:搭建墻壁模板:在每一條基坑對應的位置上分別搭建墻壁模板，并在屏蔽門的設計位置預留出安裝屏蔽門的缺口，所述墻壁模板包括內墻模板和外墻模板，所述內墻模板上設置有與所述支撐桿相對應的通孔，所述支撐桿分別穿過各自對應的內墻模板上的通孔，所述內墻模板的外壁設置在所述房屋主體的墻壁內壁的設計位置，所述外墻模板的內壁設置在所述房屋主體的墻壁的外壁的設計位置，各個內墻模板之間依次首尾連接形成環狀整體的內墻模板，各個外墻模板之間依次首尾連接形成環狀整體的外墻模板，在整體的內墻模板與整體的外墻模板之間形成所述房屋主體墻壁厚度和高度相等的空腔，所述空腔位于所述基坑的正上方； A7:澆筑墻壁的混凝土:當步驟A4中基坑內的混凝土硬化后，在步驟A6中得到的內墻模板與外墻模板之間形成的空腔內澆筑混凝土，當混凝土澆筑滿時，抹平混凝土的上端端部，得到房屋主體的墻壁； AS:拆除墻壁模板:當步驟A7中得到的房屋主體的墻壁完全硬化后，拆除墻壁模板； A9:搭建屋頂模板:在步驟AS得到的房屋主體的墻壁上端端部之間搭建屋頂模板，所述屋頂模板的外緣與所述墻壁的內壁相配合，所述屋頂模板上表面位于所述房屋主體的屋頂下表面的設計位置，所述屋頂模板上間隔設置有若干通孔，在所述墻壁外壁的上端部分設置有側板，所述側板沿所述墻壁的外壁向上延伸，所述側板超出所述墻壁上端的高度等于所述房屋主體的屋頂的厚度； AlO:搭建屋頂骨架:在步驟A9得到的屋頂模板上編織屋頂骨架，在所述屋頂骨架上與所述屋頂模板上的通孔相對應的位置上設置有內置鋼板，并在該內置鋼板上豎直設置有穿過所述屋頂模板的通孔的支撐桿，所述屋頂骨架與所述屋頂模板之間間隔設置有若干墊塊，使所述屋頂骨架與所述屋頂模板之間隔開； All:澆筑屋頂的混凝土:在步驟AlO得到的屋頂模板上澆筑滿混凝土形成房屋主體的屋頂； A12:打磨支撐桿:待步驟All中屋頂的混凝土完全硬化后，打磨墻壁和屋頂的支撐桿的端部，使同一面墻壁上的支撐桿穿過墻壁的端部全部處于同一平面上，使屋頂上的支撐桿穿過屋頂的端部全部處于同一平面內； A13:拆除屋頂模板； A14:澆筑地面的混凝土:在房屋主體內的地面上澆筑混凝土，并磨平混凝土表面，保證房屋主體的地面表面光滑平整； A15:切割地面得到網格狀的隔斷:待步驟A14中得到的地面完全硬化后，在地面上間隔的切割出若干深度相同的凹陷，在凹陷之間未被切割的部分形成網格狀的隔斷，打磨凹陷的底部，保證凹陷的底面平整，最后得到房屋主體。
6.如權利要求5所述的超大暗室的施工方法，其特征在于，所述步驟B的安裝屏蔽鋼板，依次包括以下步驟: B1:安裝屋頂屏蔽鋼板單元:先根據屋頂內壁的形狀和屋頂上的支撐桿的位置，切割出各個屋頂屏蔽鋼板單元，然后再將各個屋頂屏蔽鋼板單元的上端面逐個與各自對應的支撐桿端部焊接，相鄰兩個屋頂屏蔽鋼板單元之間緊密對接，并且下端面位于同一平面內，最后，焊接相鄰兩個屋頂屏蔽鋼板單元之間的接縫，使各個屋頂屏蔽鋼板單元形成整體的屋頂屏蔽鋼板； B2:安裝墻壁屏蔽鋼板單元:先根據每一面墻壁內壁的形狀以及墻壁上的支撐桿的位置切割出各個墻壁屏蔽鋼板單元，然后再將各個墻壁屏蔽鋼板單元逐個與各自對應的支撐桿端部焊接，并且使同一面墻壁上的墻壁屏蔽鋼板單元位于同一平面內，最后，焊接相鄰兩個墻壁屏蔽鋼板單元之間的接縫，使各個墻壁屏蔽鋼板單元形成整體的墻壁屏蔽鋼板； B3:安裝地面屏蔽鋼板單元:先根據地面的形狀以及地面上凹陷的位置切割出各個地面屏蔽鋼板單元，然后再切割各個地面屏蔽鋼板單元的下端面外緣，使各個地面屏蔽鋼板單元的下端面上形成與各自對應的凹陷相配合的凸臺，以及覆蓋在隔斷上的翼緣，相鄰兩個地面屏蔽鋼板單元之間的翼緣緊密對接，最后焊接相鄰兩個地面屏蔽鋼板單元的翼緣之間的接縫，使各個地面屏蔽鋼板單元形成整體的地面屏蔽鋼板； B4:焊接整體的屋頂屏蔽鋼板與整體的墻壁鋼板之間的接縫，焊接整體的地面屏蔽鋼板與整體的墻壁鋼板之間的接縫，最后形成暗室的整體的屏蔽鋼板。
7.如權利要求6所述的超大暗室的施工方法，其特征在于，所述步驟C的安裝吸波材料，依次包括以下步驟: Cl:安裝屋頂的吸波材料:首先打磨屋頂屏蔽鋼板的內表面，使屋頂屏蔽鋼板的內表面光滑平整，然后根據屋頂內壁的形狀切割若干個吸波材料單元，再將各個吸波材料單元逐個粘貼在屋頂屏蔽鋼板上，各個吸波材料單元之間緊密對接； C2:安裝墻壁的吸波材料:首先打磨墻壁屏蔽鋼板的內表面，使墻壁屏蔽鋼板的內表面光滑平整，然后根據墻壁的形狀切割若干個吸波材料單元，再將各個吸波材料單元逐個粘貼在墻壁屏蔽鋼板上，各個吸波材料單元之間緊密對接； C3:安裝地面的吸波材料:首先打磨地面屏蔽鋼板的內表面，使地面屏蔽鋼板的內表面光滑平整，然后根據地面的形狀切割若干個吸波材料單元，再將各個吸波材料單元逐個粘貼在地面屏蔽鋼板上，各個吸波材料單元之間緊密對接。
8.如權利要求4至7任意一項所述的超大暗室的施工方法，其特征在于，所述步驟D的安裝屏蔽門:首先是用屏蔽鋼板制造與步驟A中預留的屏蔽門的安裝缺口相配合的屏蔽門，然后將屏蔽門安裝在缺口內，然后根據屏蔽門的形狀切割吸波材料，再將該吸波材料粘貼在屏蔽門的內壁上。
9. 如權利要求8所述的超大暗室的施工方法，其特征在于，所述步驟D的安裝屏蔽門，先清除屏蔽門外緣對應的墻壁上的吸波材料，將屏蔽門關閉后，在屏蔽門上粘貼吸波材料，屏蔽門上的吸波材料外緣超出屏蔽門的外緣覆蓋在屏蔽門外緣對應的墻壁上，并與墻壁上未被清除的吸波材料緊密對接。
10.如權利要求9所述的超大暗室的施工方法，其特征在于，所述步驟Al的開挖基坑中，相鄰兩條基坑之間相互連通。
【文檔編號】H05K9/00GK103619153SQ201310631231
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月2日 優先權日:2013年12月2日
【發明者】任雄飛, 鄧軍, 余驕, 陳建軍, 楊南, 岳林 申請人:中國建筑一局(集團)有限公司