多工位數控沖床的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于沖床的【技術領域】，涉及多工位數控沖床，主要包括有：沖床床身、工作臺及數控系統，在沖床床身上設置有多工位沖頭，多工位沖頭通過模柄設置在沖床滑塊的下方，在多工位沖頭的下方設置有上模板，上模板上設置有上模，在上模板的下方對應設置有下模板，下模板固定設置在工作臺上，在下模板上設置有下模，優點是：本實用新型的工作效率高，精度高，沖制的產品質量好，適用于數控沖床領域。
【專利說明】多工位數控沖床
【技術領域】:
[0001]本發明屬于沖床的【技術領域】，特指一種多工位數控沖床。
【背景技術】:
[0002]沖床是機械加工中常用的設備，主要用于沖壓金屬板材、塑料板材或木板等直接獲得根據模具成型的產品，普通沖床大多數是人工送料和人工卸料，這種沖床存在勞動強度大、安全性差、生產效率低、生產質量不穩定、生產工序多、占用場地大等缺點，針對上述的不足之處，市場上出現了數控沖床，大大改善了這個局面。數控沖床是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工零件。數控沖床與普通沖床相比有以下特點:一是加工精度高，具有穩定的加工質量；二是可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；三是加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；四是沖床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高；五是沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度。隨著科學技術的不斷進步，數控沖床的技術也日趨成熟。目前，市場上的廣泛應用的數控沖床存在以下不足之處:一是沖床的模具包括上模與下模，每次工作時，只能安裝一個模具，沖床上的沖頭位置不可調整，在生產不同產品時需要更換不同的模具，大大降低了工作效率，同時，也造成了時間與人力的浪費；二是由于沖床上的上模、下模固定在床身上，更換模具的時候非常不方便，加大了工作強度。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的是提供一種更換模具方便、使用方便、工作效率高的多工位數控沖床。
[0004]本發明是這樣實現的:
[0005]多工位數控沖床，主要包括有:沖床床身、工作臺及數控系統，在沖床床身上設置有多工位沖頭，多工位沖頭通過模柄設置在沖床滑塊的下方，在多工位沖頭的下方設置有上模板，上模板上設置有上模，在上模板的下方對應設置有下模板，下模板固定設置在工作臺上，在下模板上設置有下模。
[0006]上述的多工位沖頭通過多工位沖頭殼體上設置的汽缸帶動其移動以選定被沖的模具，在多工位沖頭的每個相應的停留位置上均設置有可感應沖頭位置的接近開關，接近開關與數控系統連接。
[0007]上述的汽缸在多工位沖頭殼體的相互垂直的方向上分別設置有一個，每個汽缸控制的多工位沖頭有三個停留位置。
[0008]上述的上模板與機床床身連接是:在上模板的兩端與機床床身之間設置有連接板，在上模板上設置有至少兩個模具安裝位，每個模具安裝位上設置有相應的模具，在每個模具的兩側均設置有模具復位彈簧。
[0009]上述的模具安裝位有九個，模具安裝位在上模板上按三行三列排列。[0010]上述的下模板上設置有下模固定板，下模固定板與下模板為抽屜式連接，在下模固定板上設置有可與上模相對應的模具固定孔，下模設置在模具固定孔內。
[0011]上述的模柄與沖床滑塊上對應設置有配合定位的定位柱和定位孔。
[0012]上述的上模板與機床床身通過螺釘連接。
[0013]上述的下模固定板通過螺釘鎖緊在下模板上。
[0014]本發明相比現有技術突出的優點是:
[0015]1、本發明的上模板與沖床床身通過連接板與螺釘連接，方便了上模板上模具的裝卸與更換，上模板上設置有多個模具安裝位，可同時加工多個規格的沖壓件，提高了工作效率；
[0016]2、本發明的沖頭為多工位沖頭，在沖頭殼體上設置有汽缸，用來帶動沖頭移動，提高了工作效率，精度高，產品質量好；
[0017]3、本發明的下模固定板與下模板為為抽屜式結構，安裝下模具時抽出下模固定板，將模具放入相應大小的固定孔內，推回下模固定板后用螺釘鎖緊即可，便于裝卸或更換下模；
[0018]4、本發明適用于數控沖床領域。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0019]圖1是本發明的沖頭、上模板、下模板安裝示意圖；
[0020]圖2是本發明的側面示意；
[0021 ] 圖3是本發明的立體示意圖；
[0022]圖4是本發明的沖頭的示意圖之一；
[0023]圖5是本發明的沖頭運動位置示意圖；
[0024]圖6是本發明的沖頭的示意圖之二；
[0025]圖7是本發明的上模板的結構示意圖；
[0026]圖8是本發明的下模板的結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0027]下面以具體實施例對本發明作進一步描述，參見圖1-8:
[0028]多工位數控沖床，主要包括有:沖床床身70、工作臺80及數控系統，在沖床床身70上設置有多工位沖頭20，多工位沖頭20通過模柄60設置在沖床滑塊10的下方，在多工位沖頭20的下方設置有上模板30，上模板30上設置有上模，在上模板30的下方對應設置有下模板40，下模板40固定設置在工作臺80上，在下模板40上設置有下模。
[0029]上述的多工位沖頭20通過多工位沖頭殼體23上設置的汽缸21帶動其移動以選定被沖的模具，在多工位沖頭20的每個相應的停留位置上均設置有可感應沖頭22位置的接近開關，接近開關與數控系統連接。
[0030]上述的汽缸21在多工位沖頭殼體23的相互垂直的方向上分別設置有一個,每個汽缸21控制的多工位沖頭20有三個停留位置。
[0031]上述的上模板30與機床床身70連接是:在上模板30的兩端與機床床身70之間設置有連接板50，在上模板30上設置有至少兩個模具安裝位31，每個模具安裝位31上設置有相應的模具，在每個模具的兩側均設置有模具復位彈簧。
[0032]上述的模具安裝位31有九個，模具安裝位31在上模板30上按三行三列排列。
[0033]上述的下模板40上設置有下模固定板41，下模固定板41與下模板40為抽屜式連接，在下模固定板41上設置有可與上模相對應的模具固定孔43，下模42設置在模具固定孔43內。
[0034]上述的模柄60與沖床滑塊10上對應設置有配合定位的定位柱和定位孔61。
[0035]上述的上模板30與機床床身70通過螺釘連接。
[0036]上述的下模固定板41通過螺釘鎖緊在下模板40上。
[0037]本發明的上模板通過連接塊及螺釘固定在沖床床身上，可通過拆裝螺釘來裝卸上模板，上模板上有9個模具安裝位置，在安裝上模時可將上模板卸下，將9個模具全部安裝好后，再將上模板裝到機床床身上，拆裝模具方便；9工位沖頭以汽缸帶動沖頭移動達到9個不同位置，在每個方向上設置有兩個汽缸，每兩個汽缸組合可停留三個不同位置，兩個方向四個汽缸組合到九個位置，沖頭在每個位置都有相應的接近開關來感應到沖頭位置，確認其位置后反饋到數控系統中，以自動補償不同位置的模具的尺寸差，使得加工更精確，產品質量高；沖頭本體沖擊上模板上的其中一個模具時，其余模具不動，受沖擊模具向下沖擊工件，加工出所需零件，沖頭向上回移時，模具兩側彈簧向上回彈，使模具復位；在模柄和沖床滑塊底部設置有定位孔，可防止沖床在常時間工作因旋轉而導致上模角度偏移，而使沖頭角度偏轉；下模固定板與下模板為抽屜式結構，當需要安裝或拆卸下模時，可將下模固定板從下模板上抽出，在下模固定板上的下模固定孔內安裝或拆卸好下模后，將下模固定板在下模板上放好，通過螺釘鎖緊，這種結構方便了下模的裝卸，并可同時安裝9個下模，提高了工作效率。
[0038]上述實施例僅為本發明的較佳實施例之一，并非以此限制本發明的實施范圍，故:凡依本發明的形狀、結構、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.多工位數控沖床，主要包括有:沖床床身、工作臺及數控系統，其特征在于:在沖床床身上設置有多工位沖頭，多工位沖頭通過模柄設置在沖床滑塊的下方，在多工位沖頭的下方設置有上模板，上模板上設置有上模，在上模板的下方對應設置有下模板，下模板固定設置在工作臺上，在下模板上設置有下模。
2.根據權利要求1所述的多工位數控沖床，其特征在于:所述的多工位沖頭通過多工位沖頭殼體上設置的汽缸帶動其移動以選定被沖的模具，在多工位沖頭的每個相應的停留位置上均設置有可感應沖頭位置的接近開關，接近開關與數控系統連接。
3.根據權利要求2所述的多工位數控沖床，其特征在于:所述的汽缸在多工位沖頭殼體的相互垂直的方向上分別設置有一個，每個汽缸控制的多工位沖頭有三個停留位置。
4.根據權利要求1所述的多工位數控沖床，其特征在于:所述的上模板與機床床身連接是:在上模板的兩端與機床床身之間設置有連接板，在上模板上設置有至少兩個模具安裝位，每個模具安裝位上設置有相應的模具，在每個模具的兩側均設置有模具復位彈簧。
5.根據權利要求4所述的多工位數控沖床，其特征在于:所述的模具安裝位有九個，模具安裝位在上模板上按三行三列排列。
6.根據權利要求1或4所述的多工位數控沖床，其特征在于:所述的下模板上設置有下模固定板，下模固定板與下模板為抽屜式連接，在下模固定板上設置有可與上模相對應的模具固定孔，下模設置在模具固定孔內。
7.根據權利要求1所述的多工位數控沖床，其特征在于:所述的模柄與沖床滑塊上對應設置有配合定位的定位柱和定位孔。
8.根據權利要求4所述的多工位數控沖床，其特征在于:所述的上模板與機床床身通過螺釘連接。
9.根據權利要求5所述的多工位數控沖床，其特征在于:所述的下模固定板通過螺釘鎖緊在下模板上。
【文檔編號】B30B15/06GK203543176SQ201320680595
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月26日 優先權日:2013年10月26日
【發明者】陳詩詩 申請人:陳詩詩