一種線路板金屬化板邊的制作方法
【專利摘要】一種線路板金屬化板邊的制作方法，包括如下步驟：（1）將需要金屬化的區域印刷在線路板的板邊內；（2）將線路板固定在線路板鉆板機工作臺上，使用鑼刀對需要金屬化的板邊區域進行第一次鑼槽；（3）線路板放入電鍍槽對板邊進行電鍍一層金屬銅；（4）將線路板再次固定在線路板鉆板機的工作臺上進行第二次鑼槽；（5）鑼刀的下刀點位于金屬化板邊的區域內，然后鑼刀從下刀點向兩邊走刀。本發明工藝簡單，避免了在線路板中不需要金屬化的板邊被金屬化，導致內層出現短路，節約了生產成本，提高了效率，有效去除不需要金屬化板邊的區域，降低了毛刺，提高了板邊金屬化的精度和效率，有效提高線路板金屬化板邊質量和產品合格率。
【專利說明】 一種線路板金屬化板邊的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于線路板制作領域，具體涉及一種線路板金屬化板邊的制作方法。
【背景技術】
[0002]目前，常規的線路板在設計時，客戶一般要求外形(板邊)均是以板邊非金屬化的標準，不允許板邊及板壁有金屬化的現象，主要是為了避免線路板內外層由于板邊的金屬的出現而影響線路網絡關系。但是隨著線路板技術條件的成熟及電子產品對線路板要求的日益提升，部分的客戶設計出現了要去板邊及板壁部分區域內鍍銅，而且要求線路板的內外層之間必須導通，即所謂的銅包邊狀態。
[0003]目前，常用的線路板銅包邊生產工藝:先將不需要鍍銅的區域覆蓋一層干膜，將需要電鍍的區域流出，然后置于電鍍槽中進行鍍銅，鍍銅后在干膜除去，這種工藝容易導致線路板不需要鍍銅的區域也被鍍銅導致線路板內部的線路破壞，造成不良品率高，增加生產成本的投入，不利于企業發展，降低了企業的競爭力。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明要解決的技術問題是一種工藝簡單，提高線路板金屬化板邊質量和產品合格率的線路板金屬化板邊的制作方法。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用如下方案實現:一種線路板金屬化板邊的制作方法，包括如下步驟:
(1)將需要金屬化的區域印刷在線路板的板邊內；
(2)將線路板固定在線路板鉆板機工作臺上，使用鑼刀對需要金屬化的板邊區域進行第一次纟羅槽；
(3)線路板放入電鍍槽對板邊進行電鍍一層金屬銅；
(4)將線路板再次固定在線路板鉆板機的工作臺上進行第二次鑼槽；
(5)第二次鑼槽的鑼刀的下刀點位于金屬化板邊的區域內，然后鑼刀從下刀點向兩邊走刀。
[0006]作為本發明的改進，步驟(2)所述的第一鑼槽區域長度大于印刷在線路板金屬化區域的長度，且由印刷在線路板金屬化區域的向線路板板邊的兩邊延伸。
[0007]作為本發明的改進，所述的向兩邊延伸的長度為:1倍第一次鑼槽的鑼刀直徑與3倍第一次鑼槽的鑼刀直徑之間。
[0008]作為本發明的改進，步驟(4)所述的第二次鑼槽的鑼刀直徑小于或等于步驟(2)中第一次鑼槽的鑼刀直徑的2/3。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述的線路板鉆板機的工作條件控制為:鑼刀旋轉的主軸轉速控制為30Krpm?40Krpm;進刀速度控制為0.2m/min?0.6m/min ;退刀速度控制為9m/min?llm/min ;外形補償值控制為3_5mil。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述的線路板鉆板機的工作條件控制為:鑼刀旋轉的主軸轉速控制為35Krpm;進刀速度控制為0.4m/min ;退刀速度控制為10m/min ;外形補償值控制為4mil。
[0011]作為本發明的更進一步改進，所述的外形補償值包括左補償值和右補償值。
[0012]與現有技術相比，本發明工藝簡單，先在需要金屬化的板邊區域進行第一次鑼槽，然后進行電鍍金屬，使其板邊金屬化，然后再進行第二次鑼槽，避免了線路板中不需要金屬化的板邊被金屬化，以及板邊上出現金屬披露現象，導致內層出現短路；第一次鑼槽時向兩邊延伸，延伸的長度控制在1倍第一鑼刀直徑與3倍第一鑼刀直徑之間，確保需要電鍍的板邊能夠被完全金屬化，且不需要將整條板邊金屬化再對不需要金屬化的區域進行處理，節約了生產成本，提高了效率，增加了金屬化板邊的精度；在第二次鑼槽時鑼刀下刀點設置在已經電鍍的板邊內，且第二鑼刀的直徑小于第一次鑼刀的直徑的2/3，有效避免鑼刀在鑼板邊時將已經金屬化的金屬層扯起等問題，導致金屬板邊被破壞，有效去除不需要金屬化板邊的區域，降低了毛刺，提高了板邊金屬化的精度和效率，有效提高線路板金屬化板邊質量和產品合格率。
【具體實施方式】
[0013]為了讓本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面對本發明作進一步闡述。
[0014]一種線路板金屬化板邊的制作方法，包括如下步驟:
(1)將需要金屬化的區域印刷在線路板的板邊內；
(2)將線路板固定在線路板鉆板機工作臺上，使用鑼刀對需要金屬化的板邊區域進行第一次鑼槽。為了保證需要金屬化的板邊能夠在下一步電鍍過程中能夠完全被金屬化，鑼第一鑼槽的鑼刀在鑼出第一鑼槽后并分別向印刷在線路板金屬化區域的兩邊延伸，使得第一鑼槽區域長度大于印刷在線路板金屬化區域的長度。為了減少電鍍在板邊上的金屬浪費，節約生產成本，印刷在線路板金屬化區域的向線路板板邊的兩邊延伸的長度控制為:1倍第一鑼刀直徑與3倍第一鑼刀直徑之間。其中向兩邊延伸的長度為1.5倍的第一鑼刀直徑效果最佳。其中線路板鉆板機的工作條件控制為:纟羅刀旋轉的主軸轉速控制為30Krpm?40Krpm;進刀速度控制為0.2m/min?0.6m/min ;退刀速度控制為9m/min?llm/min ;夕卜形補償值控制為3-5mil，而線路板鉆板機的工作條件控制為:鑼刀旋轉的主軸轉速控制為35Krpm;進刀速度控制為0.4m/min ;退刀速度控制為10m/min ;外形補償值控制為4mil實現的效果最好。
[0015](3)將第一次鑼槽后的線路板放入電鍍槽進行電鍍，使其在板邊需要電鍍的區域均勻的電鍍一層金屬銅。
[0016](4)將線路板的板邊電鍍一層金屬銅后，對線路板的表里進行清洗、干燥處理，然后將線路板再次固定在線路板鉆板機的工作臺上進行第二次鑼槽。將線路板鉆板機的工作條件控制為:纟羅刀旋轉的主軸轉速控制為30Krpm?40Krpm;進刀速度控制為0.2m/min?
0.6m/min ;退刀速度控制為9m/min?llm/min ;外形補償值控制為3_5mil,而線路板鉆板機的工作條件控制為:纟羅刀旋轉的主軸轉速控制為35Krpm;進刀速度控制為0.4m/min ;退刀速度控制為10m/min ;外形補償值控制為4mil實現的效果最好。為了提高需要金屬化板邊區域的精度，第二次鑼槽的鑼刀直徑選用直徑小于或等于步驟(2)中第一次鑼槽的鑼刀直徑的2/3，其中第二次鑼槽的鑼刀直徑為第一次鑼槽的直徑的1/2時效果最佳。
[0017](5)為了有效避免鑼刀在鑼板邊時將已經金屬化的金屬層扯起等問題，導致金屬板邊被破壞，第二鑼槽的鑼刀的下刀點位于金屬化板邊的區域內，然后鑼刀從下刀點分別向線路板板邊的兩邊走刀進行鑼槽，將已經鍍銅的板邊以及不需要鍍銅的板邊鑼出。
[0018]本實施例中所述的外形補償值包括左補償值和右補償值，即鑼刀在鑼槽時向槽寬兩端的左補償值和右補償值。
[0019]上述實施例僅為本發明的其中具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種線路板金屬化板邊的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將需要金屬化的區域印刷在線路板的板邊內； (2)將線路板固定在線路板鉆板機工作臺上，使用鑼刀對需要金屬化的板邊區域進行第一次纟羅槽； (3)線路板放入電鍍槽對板邊進行電鍍一層金屬銅； (4)將線路板再次固定在線路板鉆板機的工作臺上進行第二次鑼槽； (5)第二次鑼槽的鑼刀的下刀點位于金屬化板邊的區域內，然后鑼刀從下刀點向兩邊走刀。
2.根據權利要求1所述的線路板金屬化板邊的制作方法，其特征在于，步驟(2)所述的第一鑼槽區域長度大于印刷在線路板金屬化區域的長度，且由印刷在線路板金屬化區域的向線路板板邊的兩邊延伸。
3.根據權利要求1所述的線路板金屬化板邊的制作方法，其特征在于，所述的向兩邊延伸的長度為:1倍第一次鑼槽的鑼刀直徑與3倍第一次鑼槽的鑼刀直徑之間。
4.根據權利要求1所述的線路板金屬化板邊的制作方法，其特征在于，步驟(4)所述的第二次鑼槽的鑼刀直徑小于或等于步驟(2)中第一次鑼槽的鑼刀直徑的2/3。
5.根據權利要求3或4所述的線路板金屬化板邊的制作方法，其特征在于，所述的線路板鉆板機的工作條件控制為:纟羅刀旋轉的主軸轉速控制為30Krpm?40Krpm;進刀速度控制為0.2m/min?0.6m/min ;退刀速度控制為9m/min?llm/min ;外形補償值控制為3_5mil。
6.根據權利要求5所述的線路板金屬化板邊的制作方法，其特征在于，所述的線路板鉆板機的工作條件控制為:鑼刀旋轉的主軸轉速控制為35Krpm;進刀速度控制為0.4m/min ;退刀速度控制為10m/min ;外形補償值控制為4mil。
7.根據權利要求6所述的線路板金屬化板邊的制作方法，其特征在于，所述的外形補償值包括左補償值和右補償值。
【文檔編號】H05K3/00GK104254207SQ201410371962
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】張亞鋒 申請人:勝宏科技（惠州）股份有限公司