一種新型補氣增焓系統及其控制方法
【專利摘要】一種新型補氣增焓系統及其控制方法，該系統的變頻器模塊設置在補氣電磁閥與壓縮機補氣口間，并在變頻器模塊上設置有變頻器模塊溫度檢測裝置，底部設置有變頻器模塊換熱裝置，閃發器中的閃蒸制冷劑通過補氣電磁閥進入變頻器模塊換熱裝置，變頻器模塊換熱裝置與變頻器模塊換熱，來降低變頻器模塊的溫度；模塊溫度檢測裝置和主控制器連接，主控制器與補氣電磁閥、閃發器和室內換熱器間的第一電子膨脹閥、閃發器和室外換熱器的第二電子膨脹閥連接；本發明還提供該系統的控制方法；能夠解決現有補氣增焓技術在惡劣工況即超低溫或超高溫工況下，存在的因變頻器模塊溫度過高而使得變頻器模塊甚至整個補氣增焓系統穩定性變差、使用壽命縮短等問題。
【專利說明】
一種新型補氣增焓系統及其控制方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于空調與制冷工程【技術領域】，涉及一種新型補氣增焓系統及其控制方法。
【背景技術】
[0002]目前，將補氣增焓技術應用于房間空調器，是解決房間空調器在惡劣工況即超低溫或超高溫工況下，系統制熱量或制冷量不足、能效偏低、排氣溫度過高等問題的有效方案之一。但是，補氣增焓系統在高頻率運行時，變頻器模塊溫度過高將成為妨礙系統安全高效運行的主要因素，特別是在超高溫工況下，變頻器模塊在運行時產生大量的熱量，而目前常用的變頻器模塊散熱方式是風冷卻，但若變頻器模塊產熱量過大或室外溫度較高、換熱溫差較小，風冷卻形式的散熱效率會大大降低，長時間運行會造成變頻器模塊溫度的持續升高，進一步影響變頻器模塊與補氣增焓系統的穩定性與使用壽命。
[0003]變頻器模塊在整個補氣增焓系統中起到一個功率轉換與放大的作用，其中由于開關損耗和模塊本身的電阻，在工作的過程中會產生熱量，而且，壓縮機的運行工況越為惡劣、運行頻率越高時，變頻器模塊發熱量越大，這些熱量如果不及時的散出，會影響變頻器模塊性能甚至燒壞模塊，同時，由于變頻器模塊溫度較高，進一步限制了壓縮機運行頻率的提升，影響了系統的制熱量或制冷量。因此，變頻器模塊散熱問題同樣是補氣增焓的變頻空調器系統的關鍵點之一。
【發明內容】
[0004]為了解決上述現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種新型補氣增焓系統及其控制方法，能夠解決現有補氣增焓技術在惡劣工況即超低溫或超高溫工況下，存在的因變頻器模塊溫度過高而使得變頻器模塊甚至整個補氣增焓系統穩定性變差、使用壽命縮短等問題。
[0005]為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案如下:
[0006]一種新型補氣增焓系統，包括變頻器模塊3，變頻器模塊3設置在補氣電磁閥11與壓縮機補氣口 2之間，并在變頻器模塊3上設置有變頻器模塊溫度檢測裝置4，變頻器模塊
3底部設置有變頻器模塊換熱裝置5，所述變頻器模塊3設置在壓縮機I內，閃發器10中的閃蒸制冷劑通過補氣電磁閥11進入變頻器模塊換熱裝置5，變頻器模塊換熱裝置5與變頻器模塊3換熱，來降低變頻器模塊3的溫度；所述模塊溫度檢測裝置4和主控制器6連接，所述主控制器6與補氣電磁閥11、閃發器10和室內換熱器8間的第一電子膨脹閥9、閃發器10和室外換熱器14的第二電子膨脹閥13連接，所述變頻器模塊溫度檢測裝置4將變頻器模塊3的溫度參數傳輸至主控制器6，主控制器6通過該溫度參數控制補氣電磁閥11的斷開與閉合，并控制第一電子膨脹閥9和第二電子膨脹閥13的開度大小。
[0007]在壓縮機補氣口 2和變頻器模塊換熱裝置5間設置有防回流電磁閥12，所述防回流電磁閥12與主控制器6連接，主控制器6通過變頻器模塊溫度檢測裝置4傳輸的變頻器模塊3的溫度參數同時控制防回流電磁閥12和補氣電磁閥11的斷開與閉合。
[0008]所述變頻器模塊換熱裝置5和變頻器模塊3間采用接觸式換熱或非接觸式換熱。
[0009]當變頻器模塊換熱裝置5和變頻器模塊3間采用接觸式換熱時，所述變頻器模塊換熱裝置5包括導熱材料17和中間輔路冷媒換熱管18，所述導熱材料17粘貼在變頻器模塊3和中間輔路冷媒換熱管18間。
[0010]當變頻器模塊換熱裝置5和變頻器模塊3間采用非接觸式換熱時，所述變頻器模塊換熱裝置5包括熱管19和中間輔路冷媒換熱管18，所述熱管19的熱端與變頻器模塊3連接，冷端與中間輔路冷媒換熱管18連接。
[0011]所述新型補氣增焓系統的控制方法，在常規工況下，變頻器模塊溫度檢測裝置4檢測變頻器模塊3的溫度，并將該溫度傳輸至主控制器6，當該溫度低于設定值Tl時，主控制器6控制補氣電磁閥11和防回流電磁閥12關閉，補氣增焓系統按照常規單級壓縮循環運行；在惡劣工況即超低溫或超高溫工況，變頻器模塊溫度檢測裝置4檢測變頻器模塊3的溫度，并將該溫度傳輸至主控制器6，當該溫度超過設定值T2時，主控制器6控制補氣電磁閥11和防回流電磁閥12打開，閃發器10中閃蒸的氣態或氣液兩相制冷劑進入變頻器模塊換熱裝置5，降低變頻器模塊3溫度；變頻器模塊溫度檢測裝置4檢測變頻器模塊3的溫度，并將該溫度傳輸至主控制器6，當該溫度大于T3時，主控制器6控制第一電子膨脹閥9或第二電子膨脹閥13開度大小，使得，閃發器10中閃蒸氣液兩相制冷劑的質量流量和含液率增力口，進而使進入變頻器模塊換熱裝置5的氣液兩相制冷劑的質量流量和含液率增加，更快的降低變頻器模塊3溫度；所述Tl、T2和T3的關系為T3 > T2 > Tl。
[0012]所述T1、T2和T3的溫度范圍在40V —120°C之間，且TI和T2相差值在5V —20V之間，T2和T3相差值在5°C —20°C之間。
[0013]和現有技術相比較，本發明的有益效果在于:
[0014](I)本發明在壓縮機I內部的變頻器模塊3上設置有變頻器模塊溫度檢測裝置4，在變頻器模塊3底部設置有變頻器模塊換熱裝置5 ;變頻器模塊溫度檢測裝置4可以將檢測的變頻器模塊3的溫度參數傳輸給主控制器6，并根據變頻器模塊3的溫度參數控制補氣電磁閥11、防回流電磁閥12的閉合與打開，以及第一電子膨脹閥9、第二電子膨脹閥13的開度大小，有效防止了在惡劣工況即超低溫或超高溫工況下，因變頻器模塊3的溫度過高而引起的變頻器模塊3甚至整個補氣增焓系統的可靠性降低、壽命縮短等問題。
[0015](2)本發明中變頻器模塊換熱裝置5和變頻器模塊3間采用接觸式或非接觸式換熱方式，此種換熱方式與常規風冷卻換熱方式相比，變頻器模塊換熱裝置5的換熱效率大大提升，可有效的降低變頻器模塊3的溫度。
[0016](3)本發明中變頻器模塊換熱裝置5與變頻器模塊3進行有效的換熱，使得變頻器模塊3的溫度有所降低，因此，在將變頻器模塊3的溫度維持在一定合理區間的前提下，可進一步提升壓縮機運行頻率，提升在惡劣工況即超低溫或超高溫工況下的系統制熱量或制冷量。
[0017](4)本發明中變頻器模塊換熱裝置5與變頻器模塊3進行有效的換熱，使得閃發器10中閃蒸的進入中間輔路冷媒換熱管18的氣液兩相制冷劑得到加熱，因此進入補氣口 2的制冷劑含液率有所降低，進一步防止了大量液體制冷劑進入補氣口 2而導致的壓縮機液擊現象。
[0018]可見，本發明通過增加變頻器模塊溫度檢測裝置4以及變頻器模塊換熱裝置5，使得補氣增焓系統在惡劣工況即超低溫或超高溫下，變頻器模塊3的溫度有所降低，保證了變頻器模塊3與補氣增焓系統的穩定可靠運行，提高了變頻器模塊3與補氣增焓系統的使用壽命；同時，壓縮機運行頻率可進一步提升，可提供更多的制熱量或制冷量；并防止補入壓縮機含有大量液體制冷劑，使得補氣增焓系統更加穩定可靠運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是常規補氣增焓系統圖；
[0020]圖中，1、壓縮機；2、壓縮機補氣口 ；3、變頻器模塊；6、主控制器；7、四通閥；8、室內換熱器；9、第一電子膨脹閥；10、閃發器；11、補氣電磁閥；13、第二電子膨脹閥；14、室外換熱器；15、冷媒管；16、氣液分離器；實線代表制熱工況循環；虛線代表制冷工況循環。
[0021]圖2是常規補氣增焓系統圖中A— A截面剖面圖；
[0022]圖中，3、變頻器模塊。
[0023]圖3是新型補氣增焓系統圖；
[0024]圖中，1、壓縮機；2、壓縮機補氣口 ；3、變頻器模塊；4、變頻器模塊溫度檢測裝置；5、變頻器模塊換熱裝置；6、主控制器；7、四通閥；8、室內換熱器；9、第一電子膨脹閥；10、閃發器；11、補氣電磁閥；12、防回流電磁閥；13、第二電子膨脹閥；14、室外換熱器；15、冷媒管；16、氣液分離器；實線代表制熱工況循環；虛線代表制冷工況循環。
[0025]圖4是采用接觸式換熱方式的變頻器模塊換熱裝置；
[0026]圖中，3、壓縮機變頻器模塊；4、變頻器模塊溫度檢測裝置；11、補氣電磁閥；12、防回流電磁閥；17、導熱材料；18、中間輔路冷媒換熱管；虛線表示變頻器模塊溫度檢測裝置4可對補氣電磁閥11、防回流電磁閥12進行控制。
[0027]圖5是采用非接觸式換熱方式的變頻器模塊換熱裝置；
[0028]圖中，3、壓縮機變頻器模塊；4、變頻器模塊溫度檢測裝置；11、補氣電磁閥；12、防回流電磁閥；18、中間輔路冷媒換熱管；19、熱管；虛線表示變頻器模塊溫度檢測裝置4可對補氣電磁閥11、防回流電磁閥12進行控制。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0030]如圖1和圖2所示，為常規補氣增焓系統圖，變頻器模塊3與主控制器6均設置在壓縮機I內部，變頻器模塊3可控制壓縮機的運行頻率，并將運行頻率參數傳輸至主控制器6，主控制器6可根據運行頻率參數控制補氣電磁閥11的打開與閉合；在常規制熱工況(室外溫度高于_7°C )，變頻器模塊3控制壓縮機運行頻率低于設定值Fl，后變頻器模塊3將運行頻率參數傳輸至主控制器6，主控制器6根據壓縮機運行頻率值控制補氣電磁閥11閉合，壓縮機I排出的高溫高壓制冷劑經四通閥7進入室內換熱器8對室內環境進行制熱，后經第一電子膨脹閥9的節流進入閃發器10變成中間壓力的氣液兩相態制冷劑，然后經第二電子膨脹閥13的節流成為低溫低壓的兩相態制冷劑，進入室外換熱器14進行吸熱蒸發，最后經四通閥7與氣液分離器16進入壓縮機1，完成一次循環；在常規制冷工況(室外溫度低于43°C )，變頻器模塊3控制壓縮機運行頻率低于設定值Fl，后變頻器模塊3將運行頻率參數傳輸至主控制器6，主控制器6根據壓縮機運行頻率值控制補氣電磁閥11閉合，壓縮機I排出的高溫高壓制冷劑經四通閥7進入室外換熱器14進行放熱，后經第二電子膨脹閥13的節流進入閃發器10變成中間壓力的氣液兩相態制冷劑，然后經第一電子膨脹閥9的節流成為低溫低壓的兩相態制冷劑，進入室內換熱器8進行吸熱蒸發，進而對室內環境進行制冷，最后經過四通閥7與氣液分離器16后進入壓縮機1，完成一次循環。
[0031]在超低溫工況(室外溫度低于_7°C )，變頻器模塊3控制運行頻率高于設定值F2，后變頻器模塊3將運行頻率參數傳輸至主控制器6，主控制器6根據壓縮機運行頻率參數控制補氣電磁閥11打開，壓縮機I排出的高溫高壓制冷劑經四通閥7進入室內換熱器8對室內環境進行制熱，后經第一電子膨脹閥9的節流進入閃發器10變成中間壓力的氣液兩相態制冷劑，在閃發器10內氣液兩相態制冷劑進行氣液分離，系統分為兩個支路:中間壓力的液態制冷劑經第二電子膨脹閥13節流后變成低溫低壓的兩相態制冷劑，進入室外換熱器14進行蒸發吸熱，最后經四通閥7與氣液分離器16進入壓縮機吸氣口，完成主路循環；中間壓力的氣態或氣液兩相制冷劑經補氣電磁閥11進入壓縮機補氣口 2，完成輔路循環；在超高溫工況(室外溫度大于43°C )，變頻器模塊3控制運行頻率高于設定值F2，后變頻器模塊3將運行頻率參數傳輸至主控制器6，主控制器6根據壓縮機運行頻率參數控制補氣電磁閥11打開，壓縮機I排出的高溫高壓制冷劑經四通閥7進入室外換熱器14進行放熱，后經第二電子膨脹閥13的節流進入閃發器10變成中間壓力的氣液兩相態制冷劑，在閃發器10內氣液兩相態制冷劑進行氣液分離，系統分為兩個支路:中間壓力的液態制冷劑經第一電子膨脹閥9節流后變成低溫低壓的兩相態制冷劑，進入室內換熱器8進行蒸發吸熱即對室內環境進行制冷，最后經四通閥7與氣液分離器16進行壓縮機吸氣口，完成主路循環；中間壓力的氣態或氣液兩相制冷劑經補氣電磁閥11進入壓縮機補氣口 2，完成輔路循環。
[0032]常規補氣增焓系統可解決常規單級壓縮循環系統在惡劣工況即超低溫或超高溫工況下出現的制熱量或制冷量不足、排氣溫度過高等問題，但是，因變頻器模塊3溫度較高，使得變頻器模塊3與補氣增焓系統的穩定性變差、使用壽命縮短。
[0033]如圖3所示，為新型補氣增焓系統圖，變頻器模塊3設置在補氣電磁閥11與壓縮機補氣口 2之間，并在變頻器模塊3上設置有變頻器模塊溫度檢測裝置4，壓縮機變頻器模塊3底部設置有變頻器模塊換熱裝置5，所述變頻器模塊3設置在壓縮機I內，在壓縮機補氣口 2和變頻器模塊換熱裝置5間設置有防回流電磁閥12，防回流電磁閥12與主控制器6連接，變頻器模塊溫度檢測裝置4檢測變頻器模塊3的溫度參數，并將變頻器模塊3的溫度參數傳輸至主控制器6，主控制器6根據該溫度參數同時控制補氣電磁閥11、防回流電磁閥12的打開與閉合，及第一電子膨脹閥9與第二電子膨脹閥13的開度大小。
[0034]在常規制熱工況(室外溫度高于_7°C )，變頻器模塊溫度檢測裝置4檢測變頻器模塊3的溫度參數低于設定值Tl，并且變頻器模塊溫度檢測裝置4將溫度參數傳輸給主控制器6，主控制器6控制補氣電磁閥11與防回流電磁閥12閉合，壓縮機I排出的高溫高壓制冷劑經四通閥7進入室內換熱器8對室內環境進行制熱，后經第一電子膨脹閥9的節流進入閃發器10變成中間壓力的氣液兩相態制冷劑，然后經第二電子膨脹閥13的節流成為低溫低壓的兩相態制冷劑，進入室外換熱器14進行吸熱蒸發，最后經四通閥7與氣液分離器16進入壓縮機1，完成一次循環；在常規制冷工況(室外溫度低于43°C )，變頻器模塊溫度檢測裝置4檢測變頻器模塊3的溫度參數低于設定值Tl，并且變頻器模塊溫度檢測裝置4將溫度參數傳輸給主控制器6,主控制器6控制補氣電磁閥11與防回流電磁閥12閉合，壓縮機I排出的高溫高壓制冷劑經四通閥7進入室外換熱器14進行放熱，后經第二電子膨脹閥13的節流進入閃發器10變成中間壓力的氣液兩相態制冷劑，然后經第一電子膨脹閥9的節流成為低溫低壓的兩相態制冷劑，進入室內換熱器8進行吸熱蒸發，進而對室內環境進行制冷，最后經過四通閥7與氣液分離器16后進入壓縮機1，完成一次循環。
[0035]在常規制熱工況與常規制冷工況，由于變頻器模塊3的溫度均低于設定值Tl，不會影響變頻器模塊3的穩定可靠運行，新型補氣增焓系統與常規補氣增焓系統的運行機理相同。
[0036]在超低溫工況(室外溫度低于-7V ) ’變頻器模塊溫度檢測裝置4檢測變頻器模塊3的溫度參數高于設定值T2，并且變頻器模塊溫度檢測裝置4將溫度參數傳輸給主控制器6，主控制器6控制補氣電磁閥11與防回流電磁閥12打開，壓縮機I排出的高溫高壓制冷劑經四通閥7進入室內換熱器8對室內環境進行制熱，后經第一電子膨脹閥9的節流進入閃發器10變成中間壓力的氣液兩相態制冷劑，在閃發器10內氣液兩相態制冷劑進行氣液分離，系統分為兩個支路:中間壓力的液態制冷劑經第二電子膨脹閥13節流后變成低溫低壓的兩相態制冷劑，進入室外換熱器14進行蒸發吸熱，最后經四通閥7與氣液分離器16進行壓縮機吸氣口，完成主路循環；中間壓力的氣態或氣液兩相制冷劑經補氣電磁閥11進入壓縮機補氣口 2，完成輔路循環；在超高溫工況(室外溫度大于43°C )，變頻器模塊溫度檢測裝置4檢測變頻器模塊3的溫度參數高于設定值T2，并且變頻器模塊溫度檢測裝置4將溫度參數傳輸給主控制器6，主控制器6控制補氣電磁閥11與防回流電磁閥12打開，壓縮機I排出的高溫高壓制冷劑經四通閥7進入室外換熱器14進行放熱，后經第二電子膨脹閥13的節流進入閃發器10變成中間壓力的氣液兩相態制冷劑，在閃發器10內氣液兩相態制冷劑進行氣液分離，系統分為兩個支路:中間壓力的液態制冷劑經第一電子膨脹閥9節流后變成低溫低壓的兩相態制冷劑，進入室內換熱器8進行蒸發吸熱即對室內環境進行制冷，最后經四通閥7與氣液分離器16進入壓縮機吸氣口，完成主路循環；中間壓力的氣態或氣液兩相制冷劑經補氣電磁閥11進入壓縮機補氣口 2，完成輔路循環。
[0037]在超低溫工況與超高溫工況，此時變頻器模塊3的溫度均高于設定值T2，長時間運行會影響變頻器模塊3的穩定性與使用壽命，甚至影響補氣增焓系統的穩定性與使用壽命，新型補氣增焓系統通過將閃發器10中閃蒸的氣態或氣液兩相制冷劑進入變頻器模塊換熱裝置5與變頻器模塊3進行換熱，變頻器模塊換熱裝置5的換熱效率遠大于常規的風冷卻，可降低變頻器模塊3的溫度值，進一步保證了變頻器模塊3與補氣增焓系統的可靠運行。同時，進入補氣口 2的氣態或氣液兩相態制冷劑經過變頻器模塊換熱裝置5的加熱，可有效防止有大量液態制冷劑進入補氣口 2，而導致壓縮機的液擊現象。
[0038]在超低溫工況(室外溫度低于-7V ) ’變頻器模塊溫度檢測裝置4檢測變頻器模塊3的溫度參數高于設定值T3，并且變頻器模塊溫度檢測裝置4將溫度參數傳輸給主控制器6，主控制器6控制補氣電磁閥11與防回流電磁閥12打開，同時主控制器6控制第一電子膨脹閥9的開度增大，壓縮機I排出的高溫高壓制冷劑經四通閥7進入室內換熱器8對室內環境進行制熱，后經第一電子膨脹閥9的節流進入閃發器10變成中間壓力的氣液兩相態制冷劑，在閃發器10內氣液兩相態制冷劑進行氣液分離，系統分為兩個支路:中間壓力的液態制冷劑經第二電子膨脹閥13節流后變成低溫低壓的兩相態制冷劑，進入室外換熱器14進行蒸發吸熱，最后經四通閥7與氣液分離器16進行壓縮機吸氣口，完成主路循環；中間壓力的氣液兩相態制冷劑經補氣電磁閥11進入壓縮機補氣口 2，此時閃發器10內壓力有所提升，使得進入補氣口 2的中間壓力氣液兩相態制冷劑的質量流量有所提升，同時由于閃發器10內制冷劑液面有所提升，使得進入補氣口 2中間壓力的氣液兩相制冷劑的含液率有所提升，完成輔路循環；
[0039]在超高溫工況(室外溫度大于43°C )，變頻器模塊溫度檢測裝置4檢測變頻器模塊3的溫度參數高于設定值T3，并且變頻器模塊溫度檢測裝置4將溫度參數傳輸給主控制器6，主控制器6控制補氣電磁閥11與防回流電磁閥12打開，同時主控制器6控制第二電子膨脹閥13的開度增大，壓縮機I排出的高溫高壓制冷劑經四通閥7進入室外換熱器14進行放熱，后經第二電子膨脹閥13的節流進入閃發器10變成中間壓力的氣液兩相態制冷齊U，在閃發器10內氣液兩相態制冷劑進行氣液分離，系統分為兩個支路:中間壓力的液態制冷劑經第一電子膨脹閥9節流后變成低溫低壓的兩相態制冷劑，進入室內換熱器8進行蒸發吸熱即對室內環境進行制冷，最后經四通閥7與氣液分離器16進行壓縮機吸氣口，完成主路循環；中間壓力的氣液兩相制冷劑經補氣電磁閥11進入壓縮機補氣口 2，此時閃發器10內壓力有所提升，使得進入補氣口 2的中間壓力氣液兩相態制冷劑的質量流量有所提升，同時由于閃發器10內制冷劑液面有所提升，使得進入補氣口 2中間壓力的氣液兩相制冷劑的含液率有所提升，完成輔路循環。
[0040]在超低溫工況與超高溫工況，此時變頻器模塊3的溫度均高于設定值T3，此時系統運行會嚴重影響變頻器模塊3與補氣增焓系統的穩定性與使用壽命，新型補氣增焓系統控制電子膨脹閥的開度增大，閃發器10內壓力有所提升，使得進入補氣口 2中間壓力的氣液態兩相制冷劑的質量流量有所提升，同時由于閃發器10內制冷劑液面有所提升，使得進入補氣口 2中間壓力的氣液兩相態制冷劑的含液率有所提升，即通過將閃發器10中閃蒸的氣液兩相制冷劑進入變頻器模塊換熱裝置5的制冷劑質量流量與含液率均有所增大，變頻器模塊換熱裝置5的換熱效率有所提高，可迅速、大幅的降低變頻器模塊3的溫度值，保證了變頻器模塊3與補氣增焓系統的可靠運行。
[0041]作為本發明的優選實施方式，所述變頻器模塊換熱裝置5和變頻器模塊3間采用接觸式換熱或非接觸式換熱。此種換熱方式與常規風冷卻換熱方式相比，變頻器模塊換熱裝置5的換熱效率大大提升，可有效的降低變頻器模塊3的溫度。
[0042]進一步地，如圖4所示，當變頻器模塊換熱裝置5和變頻器模塊3間采用接觸式換熱時，所述變頻器模塊換熱裝置5包括導熱材料17和中間輔路冷媒換熱管18，所述導熱材料17粘貼在變頻器模塊3和中間輔路冷媒換熱管18間。如圖5所示，當變頻器模塊換熱裝置5和變頻器模塊3間采用非接觸式換熱時，所述變頻器模塊換熱裝置5包括熱管19和中間輔路冷媒換熱管18，所述熱管19的熱端與變頻器模塊3連接，冷端與中間輔路冷媒換熱管18連接。
【權利要求】
1.一種新型補氣增焓系統，包括變頻器模塊(3)，其特征在于:變頻器模塊(3)設置在補氣電磁閥(11)與壓縮機補氣口(2)之間，并在變頻器模塊(3)上設置有變頻器模塊溫度檢測裝置(4)，變頻器模塊(3)底部設置有變頻器模塊換熱裝置(5)，所述變頻器模塊(3)設置在壓縮機(I)內，閃發器(10)中的閃蒸制冷劑通過補氣電磁閥(11)進入變頻器模塊換熱裝置(5)，變頻器模塊換熱裝置(5)與變頻器模塊(3)換熱，來降低變頻器模塊(3)的溫度；所述模塊溫度檢測裝置(4)和主控制器(6)連接，所述主控制器(6)與補氣電磁閥(11)、閃發器(10)和室內換熱器⑶間的第一電子膨脹閥(9)、閃發器(10)和室外換熱器(14)的第二電子膨脹閥(13)連接，所述變頻器模塊溫度檢測裝置⑷將變頻器模塊(3)的溫度參數傳輸至主控制器￠)，主控制器(6)通過該溫度參數控制補氣電磁閥(11)的斷開與閉合，并控制第一電子膨脹閥(9)和第二電子膨脹閥(13)的開度大小。
2.根據權利I所述的一種新型補氣增焓系統，其特征在于:在壓縮機補氣口(2)和變頻器模塊換熱裝置(5)間設置有防回流電磁閥(12)，所述防回流電磁閥(12)與主控制器(6)連接，主控制器(6)通過變頻器模塊溫度檢測裝置⑷傳輸的變頻器模塊(3)的溫度參數同時控制防回流電磁閥(12)和補氣電磁閥(11)的斷開與閉合。
3.根據權利I所述的一種新型補氣增焓系統，其特征在于:所述變頻器模塊換熱裝置(5)和變頻器模塊(3)間采用接觸式換熱或非接觸式換熱。
4.根據權利3所述的一種新型補氣增焓系統，其特征在于:當變頻器模塊換熱裝置(5)和變頻器模塊(3)間采用接觸式換熱時，所述變頻器模塊換熱裝置(5)包括導熱材料(17)和中間輔路冷媒換熱管(18)，所述導熱材料(17)粘貼在變頻器模塊(3)和中間輔路冷媒換熱管(18)間。
5.根據權利3所述的一種新型補氣增焓系統，其特征在于:當變頻器模塊換熱裝置(5)和變頻器模塊⑶間采用非接觸式換熱時，所述變頻器模塊換熱裝置(5)包括熱管(19)和中間輔路冷媒換熱管(18)，所述熱管(19)的熱端與變頻器模塊(3)連接，冷端與中間輔路冷媒換熱管(18)連接。
6.采用權利要求1至5任一項所述的新型補氣增焓系統的控制方法，其特征在于:在常規工況下，變頻器模塊溫度檢測裝置(4)檢測變頻器模塊(3)的溫度，并將該溫度傳輸至主控制器￠)，當該溫度低于設定值Tl時，主控制器(6)控制補氣電磁閥(11)和防回流電磁閥(12)關閉，補氣增焓系統按照常規單級壓縮循環運行；在惡劣工況即超低溫或超高溫工況，變頻器模塊溫度檢測裝置(4)檢測變頻器模塊(3)的溫度，并將該溫度傳輸至主控制器出)，當該溫度超過設定值T2時，主控制器(6)控制補氣電磁閥(11)和防回流電磁閥(12)打開，閃發器(10)中閃蒸的氣態或氣液兩相制冷劑進入變頻器模塊換熱裝置(5)，降低變頻器模塊(3)溫度；變頻器模塊溫度檢測裝置(4)檢測變頻器模塊(3)的溫度，并將該溫度傳輸至主控制器出)，當該溫度大于T3時，主控制器(6)控制第一電子膨脹閥(9)或第二電子膨脹閥(13)開度大小，使得，閃發器(10)中閃蒸氣液兩相制冷劑的質量流量和含液率增加，進而使進入變頻器模塊換熱裝置(5)的氣液兩相制冷劑的質量流量和含液率增力口，更快的降低變頻器模塊(3)溫度； 所述T1、T2和Τ3的關系為Τ3 > Τ2 > Tl。
7.根據權利要求6所述的控制方法，其特征在于:所述Tl、Τ2和Τ3的溫度范圍在400C —120°C之間，且Tl和T2相差值在5°C —20°C之間，T2和T3相差值在5°C —20°C之
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【文檔編號】H05K7/20GK104154692SQ201410383903
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】晏剛, 賈慶磊, 周敏 申請人:西安交通大學