一種軟管吊的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軟管吊機，所述軟管吊機主要包括基座（1）、轉柱（2）、回轉支承（3）、吊臂（4）、吊鉤（5）和液壓系統，所述基座（1）通過地腳螺栓固定在碼頭基礎（15）上，轉柱（2）通過回轉支承（3）與基座（1）相連，吊臂（4）連接到轉柱（2）上；所述液壓系統包括油箱（6）、防爆電機（7）、液壓泵（8）、液壓缸，液壓回轉馬達、液壓絞車、換向閥，所述液壓缸驅動吊臂（4）變幅，液壓回轉馬達驅動轉柱（2）在基座（1）上旋轉，液壓絞車通過鋼絲繩卷動吊鉤帶載重物升降，所述整個液壓系統設置在基座（1）、轉柱（2）的外側。
【專利說明】—種軟管吊機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種吊機，具體設計一種碼頭上的專用設備，屬于石油化工機械行業。
【背景技術】
[0002]軟管吊機是碼頭專用起重設備，可安裝在油碼頭或者化工碼頭，用于起吊液體軟管或其他危險品，也可安裝在各種油輪、化學品船、液化石油氣，液化天然氣等特殊船舶上，可用于起吊較管、賃物、補給品等各類零星物品；它能夠方便地將皮線軟管吊裝到槽船上，軟管兩端法蘭分別與槽船、碼頭上法蘭對接，實現將介質在槽船和碼頭間裝卸。
[0003]目前國內的軟管吊機，電機內藏在基座里，液壓泵放置在轉柱內，轉柱既承受起吊時的彎矩載荷，又是液壓系統供油的油箱。電機極難拆下維修；維修液壓泵時，需將液壓油全部放光才能維護，轉柱焊縫和液壓附件極易漏油。現有技術中的軟管吊機存在以下問題:
[0004]( I)防爆電機內藏在基座內，維修極其不方便，現有安裝方式都是電機在基座內安裝好后，才安裝回轉支承和轉柱、吊臂等，這些工作在工廠內，采用行車起吊完成；電機從基座人孔中無法取出和重新安裝，客戶維修成本比較大；
[0005](2)轉柱既承受彎矩載荷，又承擔油箱作用，焊縫極易漏油，起吊、放落的過程，轉柱長期承受交變彎矩載荷，經常在焊縫處發生滲漏；
[0006](3)液位計、回油濾油器、穿壁管接頭、人孔蓋等處易漏油，這些地方均采用密封墊密封，螺栓壓緊，起吊過程的應力變化導致螺栓松動等原因，密封失效導致漏油。
[0007]鑒于現有技術中存在的缺陷，因此，迫切的需要一種新的技術方案解決現有技術中存在的技術問題。
【發明內容】
[0008]為了解決上述存在的問題，本發明公開了一種軟管吊機，該設備是一種結構簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的軟管吊機，該軟管吊機通過將液壓動力元件設置在外部，拆卸維修方便，并且解決了現有技術中漏油的技術問題。
[0009]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:一種軟管吊機，所述軟管吊機主要包括基座、轉柱、回轉支承、吊臂、吊鉤和液壓系統，所述基座采用地腳螺栓固定在碼頭基礎上，轉柱通過回轉支承與基座相連，吊臂連接到轉柱上；所述液壓系統包括油箱、防爆電機、液壓泵、液壓缸，液壓回轉馬達、液壓絞車、換向閥，所述液壓缸驅動吊臂變幅，液壓回轉馬達驅動轉柱在基座上旋轉，液壓絞車通過鋼絲繩卷動吊鉤帶載重物升降，所述整個液壓系統設置在基座、轉柱的外側。
[0010]作為本發明的一種改進，所述軟管吊機還包括液壓滑環，所述液壓滑環固定在轉柱上。
[0011]作為本發明的一種改進，所述軟管吊機還包括連接盤，所述液壓滑環的固定殼體通過連接盤固定在基座上。
[0012]作為本發明的一種改進，所述液壓滑環包括主軸、固定殼體、密封件、軸承、卡簧，主軸前端設置有連接法蘭，主軸上設置有垂直相通的油路和環形槽，環形槽與油路連通，液壓油從固定殼體上的油口流入主軸的環形槽中，并通過油路傳輸到連接法蘭端的油口處，實現主軸與固定殼體兩個旋轉部件的液壓油傳輸；密封件實現液壓油的密封，軸承結構使主軸與固定殼體轉動靈活，卡簧限制主軸與固定殼體軸向移動。
[0013]作為本發明的一種改進，所述軟管吊機還包括連接盤，所述液壓滑環的固定殼體通過連接盤固定在基座上。
[0014]作為本發明的一種改進，所述連接盤包括內連接盤、夕卜連接盤，所述內連接盤與外連接盤之間設置有3?15_的間隙。用于補償基座與轉柱的結構件制作誤差，防止因偏心造成的液壓滑環受力，而導致的泄漏問題。
[0015]作為本發明的一種改進，所述軟管吊機還包括橡膠緩沖墊，所述橡膠緩沖墊設置在內連接盤和外連接盤之間。
[0016]作為本發明的一種改進，所述液壓滑環上設置有T 口油路和P 口油路，所述T 口油路和P 口油路設置在液壓滑環上，其中T 口油路作為回油回路，P 口油路作為進油回路。
[0017]作為本發明的一種改進，所述軟管吊機還包括空氣濾清器、回油濾清器、溢流閥、以及液位計，所述空氣濾清器、回油濾清器、溢流閥、液位計、油箱、液壓泵以及防爆電機組成液壓站。
[0018]相對于現有技術，本發明的優點如下:1)整體結構設計巧妙，拆卸維修方便；2)該技術方案中整個液壓系統設置在基座、轉柱的外側，突破了現有技術中液壓系統設置在基座內的局限性，電機和液壓泵方便維修，不需要起重設備，就可以方便地對電機和液壓泵進行維修；3)該技術方案中壓力油在基座中通過液壓滑環上升到轉柱中，從轉柱中穿出，驅動油缸和液壓馬達執行動作，回油路在轉柱中通過液壓滑環下降到基座中，經回油濾油器回到油箱，轉柱不再承擔油箱作用，整個轉柱內不再有液壓油，不會再發生液壓油泄漏的情況；4)液壓滑環采用柔性連接，防止因為結構件尺寸偏差導到致的受力不均勻，從而避免液壓油泄漏；5)該技術方案成本較低，便于大規模的推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明整體結構示意圖，
[0020]圖2是圖1側視圖；
[0021]圖3為連接盤結構示意圖；
[0022]圖4為液壓滑環結構示意圖；
[0023]圖5為液壓站結構示意圖；
[0024]附圖標記列表:1、基座，2、轉軸，3、回轉支承，4、防爆電機，5、液壓泵，6、油箱，7、液壓站，8、液壓滑閥，9、連接盤，91、內連接盤，92、外連接盤，93、橡膠緩沖墊；10、液壓滑環，
11、P 口油路，12、T 口油路，12、液壓缸，13、液壓回轉馬達，14、換向閥，15、碼頭基礎，16、液壓絞車，17、液位計，18、空氣濾清器。19、回油濾清器，20、溢流閥，101、主軸，102、固定殼體，103、密封件，104、軸承，105、卡簧。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明。
[0026]實施例1:
[0027]參見圖1、圖2，一種軟管吊機，所述軟管吊機主要包括基座1、轉柱2、回轉支承3、吊臂4、吊鉤5和液壓系統，所述基座I采用地腳螺栓固定在碼頭基礎15上，轉柱2通過回轉支承3與基座I相連，吊臂4連接到轉柱2上；所述液壓系統包括油箱6、防爆電機7、液壓泵8、液壓缸12，液壓回轉馬達13、液壓絞車、換向閥14，所述液壓缸驅動吊臂4變幅，液壓回轉馬達驅動轉柱2在基座I上旋轉，液壓絞車通過鋼絲繩卷動吊鉤帶載重物升降，所述整個液壓系統設置在基座1、轉柱2的外側。
[0028]實施例2:
[0029]參見圖1、圖2，作為本發明的一種改進，所述軟管吊機還包括液壓滑環10，所述液壓滑環固定在轉柱2上；所述軟管吊機還包括連接盤9，所述液壓滑環10的固定殼體通過連接盤9固定在基座I上。
[0030]實施例3:
[0031]參見圖4，作為本發明的一種改進，所述液壓滑環10包括主軸101、固定殼體102、密封件103、軸承104、卡簧105，主軸前端設置有連接法蘭106，所述固定殼體102和主軸101之間設置有密封件103，所述密封件設置為4對；主軸的兩端分別設置有軸承104，所述主軸和軸承之間設置有卡簧105，主，101上設置有垂直相通的油路和環形槽，環形槽與油路連通，液壓油從固定殼體102上的油口流入主軸的環形槽中，并通過油路傳輸到連接法蘭端的油口處，實現主軸101與固定殼體102兩個旋轉部件的液壓油傳輸；密封件103實現液壓油的密封，軸承104結構使主軸101與固定殼體102轉動靈活，卡簧105限制主軸101與固定殼體102軸向移動。
[0032]實施例4:
[0033]參見圖3，作為本發明的一種改進，所述軟管吊機還包括連接盤9，所述液壓滑環10的固定殼體102通過連接盤9固定在基座I上。
[0034]實施例5:
[0035]參見圖3，作為本發明的一種改進，所述連接盤9包括內連接盤91、外連接盤92，所述內連接盤91與外連接盤92之間設置有3?15mm的間隙。用于補償基座I與轉柱2的結構件制作誤差，防止因偏心造成的液壓滑環受力，而導致的泄漏問題。
[0036]實施例6:
[0037]參見圖3，作為本發明的一種改進，所述軟管吊機還包括橡膠緩沖墊93，所述橡膠緩沖墊93設置在內連接盤91和外連接盤92之間。
[0038]實施例7:
[0039]參見圖1、圖4，作為本發明的一種改進，所述液壓滑環上設置有T 口油路和P 口油路，所述T 口油路和P 口油路設置在液壓滑環10上，其中T 口油路作為回油回路，P 口油路作為進油回路。
[0040]實施例8:
[0041]參見圖5，作為本發明的一種改進，所述軟管吊機還包括空氣濾清器18、回油濾清器19、溢流閥20、以及液位計17，所述空氣濾清器18、回油濾清器19、溢流閥20、液位計17、油箱6、液壓泵8以及防爆電機7組成液壓站。
[0042]工作原理:參見圖1一圖5，將防爆電機7、液壓泵從基座、轉柱內移出，與油箱、回油濾油器、空氣濾清器、液位計、溢流閥等組成液壓站，電機通過聯軸器與液壓泵連接，電機帶動液壓泵旋轉，泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到油缸或油馬達中，推動各種液壓機械做功。液壓滑環的連接法蘭固定在轉柱底板上，固定殼體通過連接盤固定在基座上；連接盤分為內、外連接盤，之間有橡膠緩沖墊起柔性連接，能夠解決轉柱與基座結構件的偏心導致的液壓滑環受力不均勻，從而可以避免液壓油泄漏。電機驅動泵，壓力油在基座中經P 口油路通過液壓滑環上升到轉柱中，從轉柱中穿出，驅動油缸和液壓馬達等執行元件動作；回油T 口油路在轉柱中通過液壓滑環下降到基座中，經回油濾油器回到油箱。整個轉柱內部不再有液壓油，因此不會再產生液壓油泄漏情況，電機放置在液壓站上，不需要起重設備，就可以對電機進行維修。
[0043]本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種軟管吊機，所述軟管吊機主要包括基座(I)、轉柱(2)、回轉支承(3)、吊臂(4)、吊鉤(5)和液壓系統，所述基座(I)通過地腳螺栓固定在碼頭基礎(15)上，轉柱(2)通過回轉支承(3)與基座(I)相連，吊臂(4)連接到轉柱(2)上；所述液壓系統包括油箱(6)、防爆電機(7)、液壓泵(8)、液壓缸(12)，液壓回轉馬達(13)、液壓絞車(16)、換向閥(14)，所述液壓缸(12)驅動吊臂(4)變幅，液壓回轉馬達驅動轉柱(2)在基座(I)上旋轉，液壓絞車通過鋼絲繩卷動吊鉤帶載重物升降，所述整個液壓系統設置在基座(I)、轉柱(2)的外側。
2.根據權利要求1所述的軟管吊機，其特征在于:所述軟管吊機還包括液壓滑環(10)，所述液壓滑環固定在轉柱(2)上。
3.根據權利要求2所述的軟管吊機，其特征在于:所述液壓滑環(10)包括主軸(101)、固定殼體(102)、密封件(103)、軸承(104)、卡簧(105)，主軸前端設置有連接法蘭(106)，主軸上設置有垂直相通的油路和環形槽，環形槽與油路連通，液壓油從固定殼體(102)上的油口流入主軸的環形槽中，并通過油路傳輸到連接法蘭端的油口處，實現主軸(101)與固定殼體(102)兩個旋轉部件的液壓油傳輸；密封件(103)實現液壓油的密封，軸承(104)結構使主軸(101)與固定殼體(102)轉動靈活，卡簧(105)限制主軸(101)與固定殼體(102)軸向移動。
4.根據權利要求3所述的軟管吊機，其特征在于:所述軟管吊機還包括連接盤(9)，所述液壓滑環(10)的固定殼體(102)通過連接盤(9)固定在基座(I)上。
5.根據權利要求4所述的軟管吊機，其特征在于:所述連接盤(9)包括內連接盤(91)、外連接盤(92)，所述內連接盤(91)與外連接盤(92)之間設置有3?15mm的間隙。
6.根據權利要求5所述的軟管吊機，其特征在于:所述軟管吊機還包括橡膠緩沖墊(93),所述橡膠緩沖墊(93)設置在內連接盤和外連接盤之間。
7.根據權利要求2或3或4或5或6所述的軟管吊機，其特征在于:所述液壓滑環上設置有T 口油路和P 口油路，所述T 口油路和P 口油路設置在液壓滑環(10)上，其中T 口油路作為回油回路，P 口油路作為進油回路。
8.根據權利要求7所述的軟管吊機，其特征在于:所述軟管吊機還包括空氣濾清器(18)、回油濾清器(19)、溢流閥(20)、以及液位計(17)，所述空氣濾清器(18)、回油濾清器(19)、溢流閥(20)、液位計(17)、油箱(6)、液壓泵(8)以及防爆電機(7)組成液壓站。
【文檔編號】B66C23/06GK204111208SQ201420530783
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】權小軍, 鄭志揚, 盧繼龍, 徐磊, 孫成林, 王如 申請人:連云港佳普石化機械有限公司