本發明涉及熱收縮膜技術領域，具體涉及一種用于煙草卷煙的熱收縮膜包裝袋及其生產工藝。
背景技術：
隨著經濟的迅速發展，人們對高要求的熱收縮膜需求越來越大。特別是用于煙草卷煙的熱收縮膜包裝袋，其主要作用是穩固、遮蓋和保護產品。用于煙草卷煙的熱收縮膜包裝袋是一種在生產過程中被拉伸定向，常溫下穩定，既能滿足商品的防潮防塵、防觸摸、透明展示等功能，又能增加產品外觀吸引力，也可用于代替各類紙盒，不但節約包裝成本，而且符合包裝潮流，這些產品都給人們生活帶來了極大的便利，所以用于煙草卷煙的熱收縮膜包裝袋必須具有較高的耐穿刺性，良好的收縮性和收縮應力，薄膜不能產生孔洞。
隨著對煙草卷煙的熱收縮膜包裝袋性能要求的不斷提高，PVC熱收縮膜逐漸減少，而各種聚乙烯PE多層共擠熱縮膜發展迅速，但是現在這些PVC、PET、PS等材料是不可以降解的，長期使用對環境的污染效果很嚴重的，且不易回收、不符合環保的要求，而單純不能降解的材料也不易達到熱收縮膜要求的高耐穿刺性和好的收縮應力。
技術實現要素：
本發明所要解決的問題是提供一種抗菌性能好，性能優良，工藝簡單的用于煙草卷煙的熱收縮膜包裝袋。
為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：所提供的一種用于煙草卷煙的熱收縮膜包裝袋的組份配比(重量份)包括：丙烯酸酯1～3份、石蠟0.2～0.6份、硬脂酸0.2～0.6份、聚甲基苯基硅氧烷按0.2～0.6份、高密度聚乙烯15～20份、中密度聚乙烯13～20份、線性低密度聚乙烯11～20份、茂金屬低密度聚乙烯14～19份、己二酸15～18份、1,4-環己烷二甲醇13～19份、醋酸銻2～4份、乙氧基化脂肪族烷基胺5～11份、異氰酸酯2～6份、二氧化硅3～9份、穩定劑10～16份。
一種用于煙草卷煙的熱收縮膜包裝袋，其生產工藝包括以下步驟：
(1)制備透明改性劑：將丙烯酸酯、石蠟、硬脂酸、聚甲基苯基硅氧烷放入溫度為80～110℃高速混合機中高速攪拌后，再放入低速混合機中攪拌冷卻至30～45℃。
(2)制備中間層原料：在反應釜中加入己二酸、1,4-環己烷二甲醇和醋酸銻進行酯化反應2h；再加入穩定劑、二氧化硅、乙氧基化脂肪族烷基胺、異氰酸酯，將反應釜內溫度調至280～300℃并以80～100rpm的攪拌速度進行高速攪拌1.5～3h。
(3)制備外層原料：將高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬低密度聚乙烯混合攪拌均勻。
(4)制備內層原料：取出步驟(3)中一半的原料，并將其與透明改性劑混合，加入反應釜中攪拌10～25min，將反應釜內溫度調至140～160℃反應1～2h，再將其輸送到雙螺桿擠出機，擠出溫度為150℃。
(5)共擠機擠出：將上述三種原料高溫熔融，匯聚至三層共擠機擠出。
(6)打孔成型：將所述步驟(5)得到的熱收縮膜包裝袋放入包裝袋自動打孔機上進行打孔。
優選的，所述步驟(4)中的外層原料與透明改性劑之間的比例為20:1。
優選的，所述步驟(1)中將丙烯酸酯、石蠟、硬脂酸、聚甲基苯基硅氧烷按1:0.2:0.2:0.2稱取。
優選的，所述步驟(1)中反應釜的壓力調至為0.3～0.5Mpa。
優選的，所述二氧化硅的粒徑為150～160nm。
優選的，所述步驟(6)中打孔的直徑為0.6cm。
采用本發明的技術方案，該種用于煙草卷煙的熱收縮膜包裝袋的生產工藝得到的熱收縮膜，不僅透明性好、收縮均勻、環保、柔性好、韌性強，而且抗撕裂強度大，抗沖擊能力也大大提高，十分適合用于機械等領域的外包裝。本發明中通過內層、中間層和外層膜的設計既可以降低對環境的污染，又可以達到熱收縮膜要求的高耐穿刺性和好的收縮應力，并且可以回收利用，屬于較好也較合適的環境友好型生物膜。
附圖說明：
圖1為本發明所述的一種用于煙草卷煙的熱收縮膜包裝袋的生產工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述。
實施例1：
一種用于煙草卷煙的熱收縮膜包裝袋，所提供的該種熱收縮膜包裝袋的組份配比(重量份)包括：丙烯酸酯1份、石蠟0.2份、硬脂酸0.2份、聚甲基苯基硅氧烷按0.2份、高密度聚乙烯15份、中密度聚乙烯13份、線性低密度聚乙烯11份、茂金屬低密度聚乙烯14份、己二酸15份、1,4-環己烷二甲醇13份、醋酸銻2份、乙氧基化脂肪族烷基胺5份、異氰酸酯2份、二氧化硅3份、穩定劑10份。
一種用于煙草卷煙的熱收縮膜包裝袋，所述的生產工藝按照以下步驟進行：
(1)制備透明改性劑：將丙烯酸酯、石蠟、硬脂酸、聚甲基苯基硅氧烷放入溫度為80℃高速混合機中高速攪拌后，再放入低速混合機中攪拌冷卻至30℃。
(2)制備中間層原料：在反應釜中加入己二酸、1,4-環己烷二甲醇和醋酸銻進行酯化反應2h；再加入穩定劑、二氧化硅、乙氧基化脂肪族烷基胺、異氰酸酯，將反應釜內溫度調至280℃并以80rpm的攪拌速度進行高速攪拌1.5h。
(3)制備外層原料：將高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬低密度聚乙烯混合攪拌均勻。
(4)制備內層原料：取出步驟(3)中一半的原料，并將其與透明改性劑混合，加入反應釜中攪拌10min，將反應釜內溫度調至140℃反應1h，再將其輸送到雙螺桿擠出機，擠出溫度為150℃。
(5)共擠機擠出：將上述三種原料高溫熔融，匯聚至三層共擠機擠出。
(6)打孔成型：將所述步驟(5)得到的熱收縮膜包裝袋放入包裝袋自動打孔機上進行打孔。
實施例2：
其余與實施例1相同，不同之處在于所述用于煙草卷煙的熱收縮膜包裝袋，其組份配比(重量份)包括丙烯酸酯2份、石蠟0.4份、硬脂酸0.4份、聚甲基苯基硅氧烷按0.4份、高密度聚乙烯17份、中密度聚乙烯15份、線性低密度聚乙烯13份、茂金屬低密度聚乙烯15份、己二酸16份、1,4-環己烷二甲醇15份、醋酸銻3份、乙氧基化脂肪族烷基胺7份、異氰酸酯4份、二氧化硅5份、穩定劑12份。所述步驟(1)中高速混合機的攪拌溫度為90℃，再放入低速混合機中攪拌冷卻至35℃；所述步驟(3)中將反應釜的溫度調節到140℃，所述步驟(4)中反應釜的攪拌時間為18min，將反應釜內溫度調至150℃反應1.5h，再將其輸送到雙螺桿擠出機，擠出溫度為150℃。
實施例3：
其余與實施例1相同，不同之處在于所述用于煙草卷煙的熱收縮膜包裝袋，其組份配比(重量份)包括丙烯酸酯3份、石蠟0.6份、硬脂酸0.6份、聚甲基苯基硅氧烷按0.6份、高密度聚乙烯20份、中密度聚乙烯20份、線性低密度聚乙烯20份、茂金屬低密度聚乙烯19份、己二酸18份、1,4-環己烷二甲醇19份、醋酸銻4份、乙氧基化脂肪族烷基胺11份、異氰酸酯6份、二氧化硅9份、穩定劑16份。所述步驟(1)中高速混合機的攪拌溫度為110℃，再放入低速混合機中攪拌冷卻至45℃；所述步驟(3)中將反應釜的溫度調節到140℃，所述步驟(4)中反應釜的攪拌時間為25min，將反應釜內溫度調至160℃反應2h，再將其輸送到雙螺桿擠出機，擠出溫度為150℃。
經過以上工藝步驟后，取出用于煙草卷煙的熱收縮膜包裝袋樣品，待測：
經過以上工藝步驟后，制備出的用于煙草卷煙的熱收縮膜包裝袋，不僅透明性好、收縮均勻、環保、柔性好、韌性強，而且抗撕裂強度大，抗沖擊能力也大大提高，十分適合用于機械等領域的外包裝。本發明中通過內層、中間層和外層膜的設計既可以降低對環境的污染，又可以達到熱收縮膜要求的高耐穿刺性和好的收縮應力，并且可以回收利用，屬于較好也較合適的環境友好型生物膜。
顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。