一種皮革襯布及粘合工藝的制作方法

本發明涉及服裝輔料的技術領域，特別是一種皮革襯布及粘合工藝的技術領域。

背景技術：

皮革面料在制作服裝時，也需要添加熱熔粘合襯，以防止產品制作過程中產生皮料的拉伸或收縮現象，并能增加皮革服裝的穿著舒適性、美觀度和牢固度，皮革的用途非常廣泛，無論是衣服還是鞋子、沙發和汽車座椅都可能用到皮革。因此，需要一種熱定型性優異、回彈性能好、手感舒適、粘合牢固的環保皮革襯布。

技術實現要素：

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種皮革襯布及粘合工藝，能夠熱定型性優異、回彈性能好、手感舒適和粘合牢固。

為實現上述目的，本發明提出了一種皮革襯布，包括基布、若干漿點和若干粉點層，所述漿點在基布上排列成若干排，前后相鄰的兩排的漿點交叉分布，所述漿點上均設有粉點層，所述基布由經紗與緯紗編織而成，所述經紗為40D滌綸長絲，所述經紗由若干單絲粘合在一起構成，所述單絲的橫截面為橢圓形形狀，所述單絲的表面包裹有遠紅外發射層，所述緯紗為100D滌綸低彈絲，所述經紗由三根單絲粘合在一起構成，所述相鄰的兩根單絲的橫截面的中心軸線交叉后形成的夾角為120度。

作為優選，所述粉點層為粒度90～100μm的EVAL粉形成的粉點層，所述漿點為粒度10～70μm的共聚酰胺熱熔膠。

作為優選，所述漿點的厚度為0.2～0.5mm。

本發明還提出了一種皮革襯布粘合工藝，包括以下步驟：

a)基布織造：將40D滌綸長絲為經紗，100D滌綸低彈絲為緯紗，通過織機編織形成基布；

b)前處理：讓基布在平副松弛狀態下經過熱空氣的作用而蓬松收縮，縮率控制在經向8％～12％，緯向25％～30％；

c)定型：將b)步驟中處理的基布進行柔軟處理定型，定型溫度為：150度～165度，軋液率為：60％～65％；

d)點膠：配合圓網對基布涂布漿點，不待漿點干燥，接著用撒粉法撒上一層膠粉，漿點的用量為：4～6g/㎡，膠粉為EVAL粉，膠粉的用量為：5～7g/㎡；

e)吸粉：將d)步驟中制得的產品進行預烘，然后進行吸粉，預烘溫度為：80～90度，時間為：5～8秒；

f)烘干：將e)步驟中制得的產品進行烘干，烘干溫度為：120～130度，車速為：20～30m/min；

g)燒結：將f)步驟中制得的產品進行燒結，制得雙點襯布待用，燒結溫度為：150～160度，時間為：40～50秒。

h)皮革處理：用清洗液對皮革的粘接面進行清洗，清洗時，皮革的粘接面朝下，清洗液的成分組成為：洗潔精：1～2份、醋：0.5～1.5份、水：50～70份，清洗液的溫度為：30～40度；

i)清洗和烘干：將皮革的粘接面再次用水進行清洗，然后用風機吹掉粘接面上殘留的水，再通過熱風進行吹干，清洗水溫為：30～40度，熱風溫度為：70～80度；

j)粘合：將g)步驟中制得的雙點襯布與i)步驟中烘干的皮革進行粘合。

作為優選，所述c)定型步驟中定型溫度為：160度，軋液率為：65％。

作為優選，所述e)吸粉步驟中預烘溫度為：85度，時間為：7秒。

作為優選，所述f)烘干步驟中烘干溫度為：130度，車速為：30m/min。

作為優選，所述g)燒結步驟中燒結溫度為：155度，時間為：45秒。

作為優選，所述h)皮革處理步驟中清洗液的成分組成為：洗潔精：1.5份、醋：1份、水：60份，清洗液的溫度為：35度。

作為優選，所述i)清洗和烘干步驟中清洗水溫為：35度，熱風溫度為：70度。

本發明的有益效果：本發明采用經紗為40D滌綸長絲，緯紗為100D滌綸低彈絲，編織后形成基布，加工時，無需樹脂整理，流程短成本低，無甲醛，加工過程污染極少，比較環保，并且熱定型性優異、回彈性能好、手感舒適，漿點在基布上排列成若干排，前后相鄰的兩排的漿點交叉分布，能夠增強襯布與面料之間的粘合強度，遠紅外發射層對人體起到保健作用，通過對皮革的清洗處理，進一步增強粘合強度，貼幅度好，吸粉之前進行預烘，使漿點與粉點層粘接牢固，避免吸粉時粉點層從漿點上脫落，與現有技術相比，能夠熱定型性優異、回彈性能好、手感舒適、粘合牢固，并且對人體起到一定的保健作用。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種皮革襯布的結構示意圖；

圖2是經紗的結構示意圖。

圖中：1-基布、2-漿點、3-粉點層、11-經紗、12-緯紗、13-遠紅外發射層、14-單絲。

【具體實施方式】

實施例1：

參閱圖1、2，本發明一種皮革襯布，包括基布1、若干漿點2和若干粉點層3，所述漿點2在基布1上排列成若干排，前后相鄰的兩排的漿點2交叉分布，所述漿點2上均設有粉點層3，所述基布1由經紗11與緯紗12編織而成，所述經紗11為40D滌綸長絲，所述經紗11由若干單絲14粘合在一起構成，所述單絲14的橫截面為橢圓形形狀，所述單絲14的表面包裹有遠紅外發射層13，所述緯紗12為100D滌綸低彈絲，所述經紗11由三根單絲14粘合在一起構成，所述相鄰的兩根單絲14的橫截面的中心軸線交叉后形成的夾角為120度，所述粉點層3為粒度90～100μm的EVAL粉形成的粉點層，所述漿點2為粒度10～70μm的共聚酰胺熱熔膠，所述漿點2的厚度為0.2～0.5mm。

本發明還提出了一種皮革襯布粘合工藝，包括以下步驟：

a)基布織造：將40D滌綸長絲為經紗，100D滌綸低彈絲為緯紗，通過織機編織形成基布；

b)前處理：讓基布在平副松弛狀態下經過熱空氣的作用而蓬松收縮，縮率控制在經向8％～12％，緯向25％～30％；

c)定型：將b)步驟中處理的基布進行柔軟處理定型，定型溫度為：160度，軋液率為：65％；

d)點膠：配合圓網對基布涂布漿點，不待漿點干燥，接著用撒粉法撒上一層膠粉，漿點的用量為：4～6g/㎡，膠粉為EVAL粉，膠粉的用量為：5～7g/㎡；

e)吸粉：將d)步驟中制得的產品進行預烘，然后進行吸粉，預烘溫度為：85度，時間為：7秒；

f)烘干：將e)步驟中制得的產品進行烘干，烘干溫度為：130度，車速為：30m/min；

g)燒結：將f)步驟中制得的產品進行燒結，制得雙點襯布待用，燒結溫度為：155度，時間為：45秒。

h)皮革處理：用清洗液對皮革的粘接面進行清洗，清洗時，皮革的粘接面朝下，清洗液的成分組成為：洗潔精：1.5份、醋：1份、水：60份，清洗液的溫度為：35度；

i)清洗和烘干：將皮革的粘接面再次用水進行清洗，然后用風機吹掉粘接面上殘留的水，再通過熱風進行吹干，清洗水溫為：35度，熱風溫度為：70度；

j)粘合：將g)步驟中制得的雙點襯布與i)步驟中烘干的皮革進行粘合。

實施例2：

參閱圖1、2，本發明一種皮革襯布，包括基布1、若干漿點2和若干粉點層3，所述漿點2在基布1上排列成若干排，前后相鄰的兩排的漿點2交叉分布，所述漿點2上均設有粉點層3，所述基布1由經紗11與緯紗12編織而成，所述經紗11為40D滌綸長絲，所述經紗11由若干單絲14粘合在一起構成，所述單絲14的橫截面為橢圓形形狀，所述單絲14的表面包裹有遠紅外發射層13，所述緯紗12為100D滌綸低彈絲，所述經紗11由三根單絲14粘合在一起構成，所述相鄰的兩根單絲14的橫截面的中心軸線交叉后形成的夾角為120度，所述粉點層3為粒度90～100μm的EVAL粉形成的粉點層，所述漿點2為粒度10～70μm的共聚酰胺熱熔膠，所述漿點2的厚度為0.2～0.5mm。

本發明還提出了一種皮革襯布粘合工藝，包括以下步驟：

a)基布織造：將40D滌綸長絲為經紗，100D滌綸低彈絲為緯紗，通過織機編織形成基布；

b)前處理：讓基布在平副松弛狀態下經過熱空氣的作用而蓬松收縮，縮率控制在經向8％～12％，緯向25％～30％；

c)定型：將b)步驟中處理的基布進行柔軟處理定型，定型溫度為：165度，軋液率為：60％；

d)點膠：配合圓網對基布涂布漿點，不待漿點干燥，接著用撒粉法撒上一層膠粉，漿點的用量為：4～6g/㎡，膠粉為EVAL粉，膠粉的用量為：5～7g/㎡；

e)吸粉：將d)步驟中制得的產品進行預烘，然后進行吸粉，預烘溫度為：80度，時間為：8秒；

f)烘干：將e)步驟中制得的產品進行烘干，烘干溫度為：120度，車速為：25m/min；

g)燒結：將f)步驟中制得的產品進行燒結，制得雙點襯布待用，燒結溫度為：150度，時間為：40秒。

h)皮革處理：用清洗液對皮革的粘接面進行清洗，清洗時，皮革的粘接面朝下，清洗液的成分組成為：洗潔精：1份、醋：1.5份、水：70份，清洗液的溫度為：40度；

i)清洗和烘干：將皮革的粘接面再次用水進行清洗，然后用風機吹掉粘接面上殘留的水，再通過熱風進行吹干，清洗水溫為：40度，熱風溫度為：70度；

j)粘合：將g)步驟中制得的雙點襯布與i)步驟中烘干的皮革進行粘合

本發明一種皮革襯布及粘合工藝，采用經紗11為40D滌綸長絲，緯紗12為100D滌綸低彈絲，經編織后形成基布1，加工時，無需樹脂整理，流程短成本低，無甲醛，加工過程污染極少，比較環保，并且熱定型性優異、回彈性能好、手感舒適，漿點2在基布1上排列成若干排，前后相鄰的兩排的漿點2交叉分布，能夠增強襯布與面料之間的粘合強度，遠紅外發射層13對人體起到保健作用，通過對皮革的清洗處理，進一步增強粘合強度，貼幅度好，吸粉之前進行預烘，使漿點2與粉點層3粘接牢固，避免吸粉時粉點層3從漿點2上脫落，與現有技術相比，能夠熱定型性優異、回彈性能好、手感舒適、粘合牢固，并且對人體起到一定的保健作用。

上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。