本發明屬于銅箔基板(CLL)
技術領域：
，具體涉及一種無污染高均勻性PTFE覆銅板及其制備方法。
背景技術：
：目前，聚四氟乙烯(PTFE)覆銅板產品系通過玻璃布浸漬PTFE分散液，根據設計產品不同介電常數(DK)\材料損耗角(DF)。指標要求，一般玻璃布需上膠4～8次(PTFE分散液1次浸漬1次烘烤為1次上膠過程)，即控制PTFE占介質層的比例65％～97％(其余為玻璃纖維)。PTFE分散液由約60％固體量的PTFE微粉和約34％水在約6％的全氟辛酸銨活性劑的作用下，達到懸浮、分散，在玻璃布浸漬PTFE分散液及烘烤過程中，全氟辛酸銨存在揮發和分解，全氟辛酸銨為劇毒屬性，且高溫產生有毒氟化物，氮氧化物和氨煙霧，存在明顯的環境危害。PTFE分散液粘度為0.015Pa·s～0.1020Pa·s，因其粘度低，浸漬過程中與玻璃布結合垂流嚴重，在膠片表層形成流痕嚴重，在板材高溫成型時，因PTFE熔體粘度很高，熔體粘度隨剪切應力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性，難以將其流痕擠壓平整，因而影響板材局部含量均勻性(影響DK\DF特性的均勻性)，且介質層和銅箔面都明顯可見與流痕相對應的條紋。由此可以看出，現有PTFE覆銅板生產，其介質層中的PTFE全部由PTFE分散液上膠的累積方式達成。其一，PTFE分散液中約6％的全氟辛酸銨須完成揮發或分解出來，對環境形成顯著危害；其次，PTFE分散液通過一次或多次上膠，因其膠布表面存在不同浸漬次數垂流形成的流痕，板材局部特性均勻性波動大，且銅箔面與介質層色澤差異明顯。技術實現要素：因此本發明的目的是提供一種不含玻璃布浸漬PTFE分散液層、均勻性好的PTFE膜覆銅板，和不采用PTFE分散液上膠浸漬纖維布方式制備PTFE膜覆銅板的方法，從而減少環境污染和有毒品排放，同時提高產品均勻性。本發明的技術方案是，一種無污染高均勻性PTFE膜覆銅板，它包括銅箔層(1)、PTFE薄膜層(2)和玻璃布層(3)。進一步的，所述玻璃布層(3)為未浸漬過PTFE分散液的原態玻璃布。更進一步的，所述銅箔層(1)、PTFE薄膜層(2)、玻璃布層(3)、PTFE薄膜層(2)依次熱壓成型，構成PTFE膜單面覆銅板。進一步的，本發明的PTFE膜覆銅板還包括另一銅箔或金屬基層(4)，所述銅箔層(1)、PTFE薄膜層(2)、玻璃布層(3)、PTFE薄膜層(2)、銅箔或金屬基層(4)依次熱壓成型，構成PTFE膜雙面覆銅板。更進一步的，本發明的PTFE膜覆銅板在所述PTFE薄膜層(2)下面還包括由玻璃布層(3)和PTFE薄膜層(2)依次組成的組合。所述組合的數量根據產品性能設計需要可以為一組或多于一組。本發明還包括上述無污染高均勻性PTFE膜覆銅板的制備方法，包括以下步驟：a)玻璃布與PTFE薄膜的組合：玻璃布和PTFE薄膜按不同介電常數和厚度需求,用不同型號、厚度、數量的玻璃布層和不同厚度、數量的PTFE膜層預組合成介質層胚料；b)疊配：將步驟a)所得的胚料，和銅箔(或金屬基)進行組合，放入兩張鋼模板之間，連續放置不同厚度的一book產品生料，待用；c)熱壓復合成型：將步驟b)中疊配好的生料推入高溫真空壓機，在一定的溫度、壓力、時間、真空度配合下，熱壓復合成成品PTFE覆銅板。上述制備方法中，步驟C)中的中熱壓復合的溫度范圍為：室溫至410℃。上述制備方法中，步驟C)中的中熱壓復合的壓力范圍為2至65kg/cm2。上述制備方法中，所述步驟C)中的中熱壓復合時間范圍為30分鐘至240分鐘，真空度為：20～60mmHg。從本發明PTFE膜覆銅板和其制備方法可以看出：第一，本發明不使用玻璃布浸漬PTFE分散液(即0浸0烘)，不使用PTFE分散液，依據各種DK指標產品全氟辛酸銨的量0，同比PTFE覆銅板生產的毒氟化物，氮氧化物和氨煙霧的排放量為零；第二，同DK指標產品所需的PTFE使用PTFE薄膜加入，滿足PTFE含量的需求，且加入薄膜方式提高PTFE在板材中分布的均勻性，達成板材介質層均勻性在3％以內、DK值從業內一般水平的±2％～3％提高到±0.8％以內。因此，本發明改變PTFE覆銅板中PTFE的積累方式，不采用上膠浸漬方式(即不使用PTFE分散液用量)，沒有PTFE覆銅板生產的毒氟化物，達到杜絕全氟辛酸銨對環境的危害，氮氧化物和氨煙霧等有害物質排放量為零，達到了生產對工藝環境的綠色友好性；不使用上膠浸漬方式也無膠布表面垂流缺陷，達到板材局部特性均勻性改善，且銅箔面與介質層色澤一致性；同時無需上膠機、無需高溫浸漬設備投資，減少項目建設成本，且縮短工藝流程，并減少產品缺陷產生環節。附圖說明圖1為發明實施例制備的的PTFE膜覆銅板的結構組成示意圖。具體實施例無污染高均勻性PTFE膜覆銅板的制備，包括以下步驟：a)玻璃布與PTFE薄膜的組合：將PTFE薄膜層(1)、玻璃布層(2)、PTFE薄膜層(1)的依次疊合，組合成介質層胚料；b)疊配：將銅箔層(1)、步驟a)所得的胚料、銅箔或金屬基(4)依次疊合，放入兩張鋼模板之間，連續放置不同厚度的一book產品生料，待用；c)熱壓復合成型：將步驟b)中疊配好的生料推入高溫真空壓機，在一定的溫度、壓力、時間、真空度配合下，熱壓復合成成品PTFE覆銅板。熱壓復合工藝參數涉及溫度、壓力、時間、真空度，本發明在不同溫度、壓力、時間、真空度配合下進行制備，工藝參數參見表1。表1PTFE膜覆銅板制備中的熱壓復合工藝參數制備得到的PTFE膜覆銅板性能如表2所示。表2制備得到的PTFE膜覆銅板性能序號性能單位標準實測值1抗剝離強度N/mm國軍標≥1.5≥1.82耐熱260℃秒/10次行標≥2≥30(288℃)委托西安電子科技大學“天線與電磁散射研究所”對制備得到的PTFE膜覆銅板的電磁參數進行了測試。在20℃測試溫度、60％濕度，0°TE波入射角測試條件下，22.86×10.16×0.935的PTFE膜覆銅板在10GHz的εr′為2.21，tanδε為0.008；22.86×10.16×0.8的PTFE膜覆銅板在10GHz的εr′為2.54，tanδε為0.0022，材料均勻性好。當前第1頁1 2 3