一種高彈雙筒材料復合機的制作方法

本發明涉及面料加工領域，特別涉及一種高彈雙筒材料復合機。

背景技術：

冬天女士穿的打底褲都是采用針織機制成面料，然后再通過與里料復合制成的，市面上的打底褲分成兩種，一種是采用膠粘將里料與面料進行貼合，但是現有技術中沒有直接能夠將通過圓通針織機針織出來的無縫的圓筒狀的里料面料貼合在一起，因此采用膠粘的方式需要采用非圓筒狀的料子進行里料面料的復合，然后再縫制成圓筒狀，因此會有很長的接縫，不美觀。另一種是通過將圓筒狀的面料和里料進行直接套上，再采用針線將首尾端縫上，但是該種方式，在穿著的時候面料和里料之間會造成竄動，影響穿著的效果。

技術實現要素：

本發明的目的是為解決上述問題，提供了一種高彈雙筒材料復合機。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高彈雙筒材料復合機，包括機架，在所述的機架的從左到右端分別設置有里料放料裝置、上膠裝置以及里料面料復合裝置；所述的里料放料裝置包括設置在機架上的放料移動架，所述的放料移動架可在所述的機架上左右移動，在所述的放料移動架上連接有放卷軸，放卷軸為一個氣脹軸，在放卷軸上套有一個里料套筒，氣脹軸的凸塊撐開時將所述的里料套筒卡緊，氣脹軸的凸塊松開時，里料套筒可以從氣脹軸上抽出；所述的上膠裝置設置在機架的中間部位，上膠裝置包括上膠移動架，所述的上膠移動架設置在機架的前側或者后側，上膠移動架通過推動氣缸與機架相連，推動氣缸帶動上膠移動架進行前后移動，在所述的上膠移動架上設置有刮刀以及上膠輥，所述的刮刀與上膠輥一側的輥面接觸，另一側在推動氣缸的推動下與里料套筒的外表面貼近；所述的里料面料復合裝置包括由同步輪組成的環狀傳動機構，環狀傳動機構從左到右設置有多組，所述的環狀傳動機構包括至少6組的同步輪傳動系統，所述的同步輪傳動系統包括同步輪，同步輪安裝機架以及彈簧，其中同步輪安裝在同步輪安裝機架上，同步輪安裝機架通過彈簧安裝在復合機架上，6組同步輪傳動系統組成一個圓形結構，多組的圓形結構構成一個圓筒狀結構，面料套筒放置在所述的圓筒狀結構內。

作為本發明的一種改進，所述的復合機架包括上機架和下機架，所述的上機架和下機架之間為一個對稱的結構，上機架和下機架之間一端通過鉸鏈連接，另一端通過氣缸連接。

作為本發明的一種改進，所述的同步輪的外圓周面為齒狀結構，同步輪通過雙面齒狀皮帶、帶輪與電機相連。

作為本發明的一種改進，所述的上膠輥通過皮帶連接電機帶動。

作為本發明的一種改進，在所述的同步輪安裝機架安裝處的復合機架上設置有L型連接板，在L型連接板上設有滑槽，在同步輪安裝機架設置有滑軌，滑軌設置在滑槽內。

作為本發明的一種改進，所述的放料移動架通過電機帶動齒輪齒條，實現在機架上的移動。

作為本發明的一種改進，所述的環狀傳動機構從左到右設置有至少6組。

有益效果：

本發明提供的一種高彈雙筒材料復合機，能夠對圓筒狀材料進行上膠復合，通過由同步輪組成的環狀傳動機構進行傳動，將面料一點點的往里料上套，其里面料復合的時候張力均勻，里料面料平整度高，不容易起皺，同時也不會產生過度的拉伸，且能夠保證復合前后的里面料長度一致。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的上膠部分的側視圖；

圖3為本發明的里料面料復合裝置的側視圖；

圖4為本發明的里料面料復合裝置機架打開狀態的側視圖。

圖中各部件為：

1放料移動架、2放卷軸、3里料套筒、4上膠移動架、5推動氣缸、6刮刀、7上膠輥、8同步輪傳動系統、9復合機架、10面料套筒、11電機、12帶輪、13L型連接板、14機架、15雙面齒狀皮帶、81同步輪、82安裝機架、83彈簧、91上機架、92下機架、93鉸鏈、94氣缸、131滑槽、821滑軌。

具體實施方式

以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

實施例1：

如圖1所示的一種高彈雙筒材料復合機，包括機架14，在所述的機架14的從左到右端分別設置有里料放料裝置、上膠裝置以及里料面料復合裝置。

所述的里料放料裝置包括設置在機架14上的放料移動架1，所述的放料移動架1可在所述的機架上左右移動，在本實施例中，通過采用在放料移動架1上設置電機，通過電機帶動齒輪齒條，實現在機架14上的移動。

在放料移動架1上連接有放卷軸2，放卷軸2為一個氣脹軸，在放卷軸2上套有一個里料套筒3，里料套筒3上套有里料，在將里料套在里料套筒上時，將圓筒狀的里料一端封口，另一端開口，從開口端將里料套到里料套筒3上去。氣脹軸的凸塊撐開時，將所述的里料套筒3卡緊，即完成放料。氣脹軸的凸塊松開時，里料套筒3可以從氣脹軸上抽出。

所述的上膠裝置設置在機架14的中間部位，上膠裝置包括上膠移動架4，所述的上膠移動架4設置在機架14的前側或者后側，上膠移動架4通過推動氣缸5與機架相連，推動氣缸5帶動上膠移動架4進行前后移動。

在所述的上膠移動架4上設置有刮刀6以及上膠輥7，所述的上膠輥7通過皮帶連接電機帶動。所述的刮刀6與上膠輥7一側的輥面接觸，另一側在推動氣缸5的推動下與里料套筒3的外表面貼近。

在里料套筒3上套上里料后，通過氣脹軸將里料套筒3卡緊，然后通過電機帶動放料移動架1向右運動，將里料套筒3送至上膠區域進行上膠。此時，上膠移動架4在推動氣缸5的推動下移動至上膠區域，以上膠輥的輥面抵觸到里料套筒3上的里料為止。在上膠時，在刮刀6與上膠輥7之間放置膠水，通過上膠輥7將膠水傳遞到里料上去，從而完成上膠。上膠完成后，放料移動架1繼續向前移動，帶動里料套筒3上的里料進入料面料復合裝置中進行里料面料的復合。

所述的里料面料復合裝置包括由同步輪81組成的環狀傳動機構，環狀傳動機構從左到右設置有多組，環狀傳動機構根據里面料的長短進行設置，本實施例中設有6組。

每個環狀傳動機構包括至少6組的同步輪傳動系統8，所述的同步輪傳動系統8包括同步輪81，同步輪安裝機架82以及彈簧83，其中同步輪81安裝在同步輪安裝機架82上，同步輪安裝機架82通過彈簧83安裝在復合機架9上，在所述的同步輪安裝機架82安裝處的復合機架9上設置有L型連接板13，在L型連接板13上設有滑槽131，在同步輪安裝機架82設置有滑軌821，滑軌821設置在滑槽131內。6組同步輪傳動系統8的6個同步輪，組成一個圓形結構。從而左右設置的多組的圓形結構，構成一個圓筒狀結構，面料套筒10放置在所述的圓筒狀結構內。所述的同步輪81的外圓周面為齒狀結構，同步輪81通過雙面齒狀皮帶15、帶輪12與電機11相連。通過雙面齒狀皮帶15，使得傳動的時候，通過齒狀結構帶動摩擦力更大，傳動效果更好。

在里料面料復合時，放料移動架1推動里料套筒3向右運動，環狀傳動機構帶動面料套筒10向左運動，面料套筒10上的面料在同步輪的作用下，逐漸的從面料套筒10上剝離，并逐步地套到里料套筒3上去，實現面料與里料的復合。通過設置彈簧83，保持一定的張力浮動，保證傳動的過程中不卡死。

實施例2：

為了更加方便于放置面料套筒10的，在本實施例中將所述的復合機架9設置成上機架91和下機架92，所述的上機架91和下機架92之間為一個對稱的結構，上機架91和下機架92之間一端通過鉸鏈93連接，另一端通過氣缸94連接。在需要放置面料套筒10的時候，只需要通過氣缸將上機架91抬起即可，將套好面料的面料套筒10放上去后，再通過氣缸將上機架91壓下來，能夠使得同步輪壓緊面料，提高了傳動的摩擦力，同時也方便了面料的上料。

本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。以上所述的是本發明的基體實施方式，應當指出，對本領域技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干的改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。