一種光膜貼合機的制作方法

本實用新型涉及光膜貼合設備技術領域，具體為一種光膜貼合機。

背景技術：

隨著社會的發展，各種各樣的新事物被發明創造，對于一些事物來說需要進行一定的保護措施，就拿一種光膜保護措施為例，傳統的光膜保護措施多為人工靠眼睛進行比對貼膜，這樣使得在粘貼光膜時容易導致黏貼誤差，精度較差，良品率低，同時工作效率較低，因此一種光膜貼合機應運而生，現今市場上的此類裝置多種多樣，基本可以的滿足人們的使用需求，但依然存在許多問題，現今市場上的光膜貼合機沒有安裝有紅外攝像頭，這樣使得待貼工件不易于與光膜進行貼合，容易導致誤差，精度較差，良品率低，同時裝置上僅僅設置一個待貼工件工位，這樣使得貼膜的效率較差，工作效率低，同時裝置上的待貼工件工位沒有設置滑槽以及固定板，這樣在進行規格不同的待貼工件固定時極為不便，嚴重影響了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種光膜貼合機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種光膜貼合機，包括上部收料滾筒、下部收料滾筒、底板和支撐箱，所述底板上方的兩端均固定有支撐柱，且支撐柱之間安裝有橫梁，所述支撐柱的頂端均與頂板底端連接，且頂板上方的中央位置處安裝有轉盤，所述頂板下方的橫梁上安裝有第一電機，且第一電機的頂端通過轉軸貫穿于頂板與轉盤的底端連接，所述轉盤上表面的邊緣處均勻安裝有待貼工件工位，且待貼工件工位上表面的兩側均安裝有滑槽，所述滑槽的兩端均通過滑塊安裝有固定板，所述頂板上方的一端安裝有支撐箱，且支撐箱靠近轉盤一側的側壁的中央位置處安裝有液壓泵，所述液壓泵的底端通過伸縮桿與擠壓頭連接，所述液壓泵一端的斜下方的支撐箱的側壁上安裝有控制面板，且控制面板上方的支撐箱的側壁上安裝有上部收料滾筒，所述液壓泵另一端的斜下方的支撐箱的側壁上安裝有下部收料滾筒，且下部收料滾筒上方的支撐箱的側壁上安裝有送料滾筒，所述送料滾筒與下部送料滾筒之間的支撐箱的側壁上安裝有分離滾輪，所述支撐箱的內部與上部送料滾筒相對應的位置處安裝有第二電機，所述支撐箱的內部與下部送料滾筒相對應的位置處安裝有第三電機。

優選的，所述頂板的上方安裝有紅外攝像頭，且紅外攝像頭與擠壓頭位于同一豎直線上。

優選的，所述轉盤上的待貼工件工位設有四個，且相鄰待貼工件工位之間的夾角為九十度。

優選的，所述第二電機和第三電機為同轉速電機，第二電機為逆時針轉動，第三電機順時針轉動。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該光膜貼合機通過安裝有紅外攝像頭，且使得紅外攝像頭與擠壓頭和待貼工件工位處于同一豎直線上，這樣使得在進行光膜粘貼時可以有效的調整光膜與待貼工件之間的位置，使得粘貼更精確，減小了誤差，精度較高，良品率高，同時裝置通過在待貼工件工位上設有滑槽以及固定板，這樣可以通過固定板在滑槽上的滑動，從而實現對于不同規格的待貼工件進行固定，更加便于工作的進行，加快工作效率，同時裝置上的轉盤上設有四個待貼工件工位，這樣使得可以通過轉盤的旋轉進行工位的更換，操作人員只需取下旋轉出的工位上成品更換待貼工件即可，這樣使得裝置不僅操作簡單，且大大提高了貼膜的效率，提升工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視示意圖；

圖2為本實用新型的側視示意圖；

圖3為本實用新型的轉盤示意圖；

圖中：1-液壓泵；2-上部收料滾筒；3-伸縮桿；4-擠壓頭；5-控制面板； 6-待貼工件工位；7-頂板；8-橫梁；9-支撐柱；10-送料滾筒；11-分離滾輪； 12-下部收料滾筒；13-轉盤；14-第一電機；15-底板；16-滑槽；17-固定板； 18-第二電機；19-支撐箱；20-第三電機；21-紅外攝像頭。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種光膜貼合機，包括上部收料滾筒2、下部收料滾筒12、底板15和支撐箱19，底板15上方的兩端均固定有支撐柱9，且支撐柱9之間安裝有橫梁8，支撐柱9的頂端均與頂板 7底端連接，且頂板7上方的中央位置處安裝有轉盤13，頂板7的上方安裝有紅外攝像頭21，且紅外攝像頭21與擠壓頭4位于同一豎直線上，這樣使得紅外攝像頭21可以準確的探測到貼膜時，光膜與待貼工件的粘合精確度，使得貼膜操作更方便，頂板7下方的橫梁8上安裝有第一電機14，且第一電機 14的頂端通過轉軸貫穿于頂板7與轉盤13的底端連接，轉盤13上的待貼工件工位6設有四個，且相鄰待貼工件工位6之間的夾角為九十度，四個待貼工件工位6使得粘貼效率加快，同時九十度的夾角使得待貼工件工位6分布均勻，在轉盤13旋轉時，更易于通過第一電機14進行停頓控制，轉盤13上表面的邊緣處均勻安裝有待貼工件工位6，且待貼工件工位6上表面的兩側均安裝有滑槽16，滑槽16的兩端均通過滑塊安裝有固定板17，頂板7上方的一端安裝有支撐箱19，且支撐箱19靠近轉盤13一側的側壁的中央位置處安裝有液壓泵1，液壓泵1的底端通過伸縮桿3與擠壓頭4連接，液壓泵1一端的斜下方的支撐箱19的側壁上安裝有控制面板5，且控制面板5上方的支撐箱19的側壁上安裝有上部收料滾筒2，液壓泵1另一端的斜下方的支撐箱19 的側壁上安裝有下部收料滾筒12，且下部收料滾筒12上方的支撐箱19的側壁上安裝有送料滾筒10，送料滾筒10與下部送料滾筒12之間的支撐箱19的側壁上安裝有分離滾輪11，支撐箱19的內部與上部送料滾筒2相對應的位置處安裝有第二電機18，第二電機18和第三電機20為同轉速電機，第二電機 18為逆時針轉動，第三電機20順時針轉動，這樣使得廢料便于收集，且不影響貼膜操作，支撐箱19的內部與下部送料滾筒2相對應的位置處安裝有第三電機20。

具體使用方式：使用時，接通電源，通過第一電機14帶動轉盤13轉動，使得轉盤13上的待貼工件工位6置于擠壓頭4的正下方，將待貼工件通過滑槽16與固定板17的作用固定在待貼工件工位6上，之后通過第二電機18和第三電機20的作用同時分別帶動上部收料滾筒2和下部收料滾筒12進行轉動，這樣會帶動送料滾筒10轉動，之后通過紅外攝像頭21來探測光膜與待貼工件之間在黏貼時是否完全契合，待貼膜完成后，轉盤13旋轉至下一個待貼工件工位6，重復上述操作即可。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。