一種保溫復合板生產裝置的制作方法

本發明涉及復合板生產領域，特別是一種保溫復合板生產裝置。

背景技術：

彩鋼復合板是做簡潔板房和鋼結構連體的一種建材。是一種將彩色涂層鋼板或其它面板及底板與保溫芯材通過粘結劑(或發泡)復合而成的保溫復合維護板材。

現有的彩鋼復合板生產裝置再生產時，雖然十分的方便，但是在切割完成品時需要人工搬運，由于彩鋼邊緣十分的鋒利，稍不注意就會割傷工作人員，存在安全隱患，費時費力，不能很好的解放人力，需要工作人員一直守在機器的旁邊，并且現有的彩鋼復合板生產裝置體積過大，不適用與一些中小型企業，有使用空間的限制，鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種保溫復合板生產裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種保溫復合板生產裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設有壓實機構，所述工作臺上表面中心設有放置臺，所述放置臺兩側表面均設有一號滑軌，所述每個一號滑軌上均設有一號電動小車，所述每個一號電動小車側表面均設有一號口形安裝架，所述每個一號口形安裝架內下表面均設有驅動端為水平方向的一號驅動件，所述每個一號驅動件驅動端上均設有一號安裝塊，所述一號安裝塊上表面中心處均加工有一號圓形凹槽，所述一號圓形凹槽內下表面均設有伸縮端向上的二號驅動件，所述每個二號驅動件伸縮端上均設有一號托板，所述每個一號托板上表面均設有二號口形安裝架，所述每個二號口形安裝架內下表面均設有驅動端為水平方向的三號驅動件，所述每個三號驅動件驅動端上均設有l形安裝板，所述每個l形安裝板上均設有四號驅動件，所述每個四號驅動件伸縮端上均設有插板，所述壓實機構由分別設置在工作臺上表面且位于放置臺兩側的三號滑軌、設置在每個三號滑軌上的一組三號電動小車、設置在每個三號電動小車上表面的三號安裝塊、加工在每個三號安裝塊上表面中心處的二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的推動缸、設置在兩組推動缸伸縮端上的三號口形安裝架、分別設置在三號口形安裝架兩相對內側表面的二號滑軌、設置在每個二號滑軌上的二號電動小車、設置在每個二號電動小車側表面的二號安裝塊、加工在每個二號安裝塊側表面中心處的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內且驅動端為水平方向的五號驅動件、設置在一組五號驅動件驅動端之間的轉動桿和設置在轉動桿上的碾壓筒共同構成的。

所述每個一號驅動件均為中型大扭距旋轉電機。

所述每個二號驅動件均為中型電動推桿。

所述每個三號驅動件均為小型旋轉電機。

所述每個四號驅動件均為小型直線電機。

所述每個推動缸均為中型液壓缸。

所述每個五號驅動件均為中型旋轉電機。

所述放置臺后表面設有四號滑軌，所述四號滑軌上設有四號電動小車，所述四號電動小車上表面設有四號安裝塊，所述四號安裝塊上表面加工有四號圓形凹槽，所述四號圓形凹槽內下表面設有伸縮端向上的一號小型電動推桿，所述一號小型電動推桿伸縮端上設有二號托板，所述二號托板上表面設有四號口形安裝架，所述四號口形安裝架內下表面設有二號小型電動推桿，所述二號小型電動推桿伸縮端上設有安裝板，所述安裝板下表面設有噴頭。

所述工作臺上表面且位于放置臺后方設有儲膠桶，所述儲膠桶內側表面設有齒輪泵，所述齒輪泵與噴頭之間設有導膠管。

所述工作臺上表面且位于一組四號滑軌兩側均加工有一組五號圓形凹槽，所述每個五號圓形凹槽內下表面均設有伸縮端向上的液壓缸，所述兩組液壓缸伸縮端上均設有口形支架，所述口形支架上表面設有儲物箱，所述儲物箱下表面加工有一號開口，所述儲物箱兩相對內側表面且靠近一號開口處均加工有六號圓形凹槽，所述每個六號圓形凹槽內均設有伸縮端為水平方向的直線電機，所述每個直線電機伸縮端上均設有夾板，所述每個夾板側表面均設有防滑層，所述儲物箱上表面加工有二號開口。

利用本發明的技術方案制作的一種保溫復合板生產裝置，本裝置自動化上料下料，將材料切割成小份，減少使用空間，減少空間限制，體積適中，適用于中小型企業，減少了安全隱患，解放了人力，使用方便。

附圖說明

圖1是本發明所述一種保溫復合板生產裝置的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種保溫復合板生產裝置的側視圖；

圖3是本發明所述一種保溫復合板生產裝置的主視圖；

圖中，1、工作臺；2、放置臺；3、一號滑軌；4、一號電動小車；5、一號口形安裝架；6、一號驅動件；7、一號安裝塊；8、二號驅動件；9、一號托板；10、二號口形安裝架；11、三號驅動件；12、l形安裝板；13、四號驅動件；14、插板；15、三號滑軌；16、三號電動小車；17、三號安裝塊；18、推動缸；19、三號口形安裝架；20、二號滑軌；21、二號電動小車；22、二號安裝塊；23、五號驅動件；24、轉動桿；25、碾壓筒；26、四號滑軌；27、四號電動小車；28、四號安裝塊；29、一號小型電動推桿；30、二號托板；31、四號口形安裝架；32、二號小型電動推桿；33、安裝板；34、噴頭；35、儲膠桶；36、齒輪泵；37、導膠管；38、液壓缸；39、口形支架；40、儲物箱；41、直線電機；42、夾板；43、防滑層。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-3所示，一種保溫復合板生產裝置，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）上表面設有壓實機構，所述工作臺（1）上表面中心設有放置臺（2），所述放置臺（2）兩側表面均設有一號滑軌（3），所述每個一號滑軌（3）上均設有一號電動小車（4），所述每個一號電動小車（4）側表面均設有一號口形安裝架（5），所述每個一號口形安裝架（5）內下表面均設有驅動端為水平方向的一號驅動件（6），所述每個一號驅動件（6）驅動端上均設有一號安裝塊（7），所述一號安裝塊（7）上表面中心處均加工有一號圓形凹槽，所述一號圓形凹槽內下表面均設有伸縮端向上的二號驅動件（8），所述每個二號驅動件（8）伸縮端上均設有一號托板（9），所述每個一號托板（9）上表面均設有二號口形安裝架（10），所述每個二號口形安裝架（10）內下表面均設有驅動端為水平方向的三號驅動件（11），所述每個三號驅動件（11）驅動端上均設有l形安裝板（12），所述每個l形安裝板（12）上均設有四號驅動件（13），所述每個四號驅動件（13）伸縮端上均設有插板（14），所述壓實機構由分別設置在工作臺（1）上表面且位于放置臺（2）兩側的三號滑軌（15）、設置在每個三號滑軌（15）上的一組三號電動小車（16）、設置在每個三號電動小車（16）上表面的三號安裝塊（17）、加工在每個三號安裝塊（17）上表面中心處的二號圓形凹槽、設置在每個二號圓形凹槽內下表面且伸縮端向上的推動缸（18）、設置在兩組推動缸（18）伸縮端上的三號口形安裝架（19）、分別設置在三號口形安裝架（19）兩相對內側表面的二號滑軌（20）、設置在每個二號滑軌（20）上的二號電動小車（21）、設置在每個二號電動小車（21）側表面的二號安裝塊（22）、加工在每個二號安裝塊（22）側表面中心處的三號圓形凹槽、設置在每個三號圓形凹槽內且驅動端為水平方向的五號驅動件（23）、設置在一組五號驅動件（23）驅動端之間的轉動桿（24）和設置在轉動桿（24）上的碾壓筒（25）共同構成的；所述每個一號驅動件（6）均為中型大扭距旋轉電機；所述每個二號驅動件（8）均為中型電動推桿；所述每個三號驅動件（11）均為小型旋轉電機；所述每個四號驅動件（13）均為小型直線電機；所述每個推動缸（18）均為中型液壓缸；所述每個五號驅動件（23）均為中型旋轉電機；所述放置臺（2）后表面設有四號滑軌（26），所述四號滑軌（26）上設有四號電動小車（27），所述四號電動小車（27）上表面設有四號安裝塊（28），所述四號安裝塊（28）上表面加工有四號圓形凹槽，所述四號圓形凹槽內下表面設有伸縮端向上的一號小型電動推桿（29），所述一號小型電動推桿（29）伸縮端上設有二號托板（30），所述二號托板（30）上表面設有四號口形安裝架（31），所述四號口形安裝架（31）內下表面設有二號小型電動推桿（32），所述二號小型電動推桿（32）伸縮端上設有安裝板（33），所述安裝板（33）下表面設有噴頭（34）；所述工作臺（1）上表面且位于放置臺（2）后方設有儲膠桶（35），所述儲膠桶（35）內側表面設有齒輪泵（36），所述齒輪泵（36）與噴頭（34）之間設有導膠管（37）；所述工作臺（1）上表面且位于一組四號滑軌（26）兩側均加工有一組五號圓形凹槽，所述每個五號圓形凹槽內下表面均設有伸縮端向上的液壓缸（38），所述兩組液壓缸（38）伸縮端上均設有口形支架（39），所述口形支架（39）上表面設有儲物箱（40），所述儲物箱（40）下表面加工有一號開口，所述儲物箱（40）兩相對內側表面且靠近一號開口處均加工有六號圓形凹槽，所述每個六號圓形凹槽內均設有伸縮端為水平方向的直線電機（41），所述每個直線電機（41）伸縮端上均設有夾板（42），所述每個夾板（42）側表面均設有防滑層（43），所述儲物箱（40）上表面加工有二號開口。

本實施方案的特點為，壓實機構由一號驅動件帶動其上的裝置旋轉90度，并且一號電動小車通過一號滑軌帶動其上的裝置上升和下降，實現夾取材料時高度的調整，旋轉90°后每個二號驅動件伸縮端的均帶動其上的裝置伸縮水平運動，移動到適當的位置時停止，每個二號口形安裝架內的三號驅動件跟隨每個一號驅動件轉動，使插板與每個二號驅動件伸縮端水平，每個四號驅動件伸縮端均帶動每個插板水平運動，實現插起的功能，其上相配合，實現搬運上料下料的功能，插起完畢后，每個一號驅動件驅動端均帶動其上的裝置再次旋轉90°，使插起的材料，位于放置臺正上方，并且每個二號驅動件伸縮端均帶動其上的裝置下降，使材料放置到放置臺上，放置完畢后，四號電動小車通過四號滑軌帶動其上的裝置水平運動實現涂膠時長度的調整，在移動時，一號小型電動推桿伸縮端帶動其上的裝置上升和下降，實現涂膠時與材料距離的調整，調整完畢后，四號口形安裝架內的二號小型電動推桿伸縮端通過安裝板帶動噴頭水平運動，實現噴膠時寬度的調整，調整完畢后，齒輪泵抽吸膠水通過導膠管由噴頭噴出，噴膠完畢后，每個液壓缸伸縮端均帶動其上的口形支架下降，每個直線電機均帶動每個夾板松弛，使放置在儲物箱內的海綿芯放在噴完膠的材料時，放置完畢后，每個液壓缸均再次帶動口形支架上升，在上升的過程中到第二塊海綿芯處每個直線電機均帶動每個夾板夾緊，上升到適當的位置時停止，實現自動的上料，放置完畢后，每個三號電動小車均帶動其上的裝置移動，使其上的裝置位于放置臺的上方，每個推動缸伸縮端均帶動其上的裝置下降，使三號口形安裝架壓在材料的邊緣處固定，替代了人力，本裝置自動化上料下料，將材料切割成小份，減少使用空間，減少空間限制，體積適中，適用于中小型企業，減少了安全隱患，解放了人力，使用方便。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和十四臺電機驅動器、八臺繼電器，以mam-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導線分別與十四臺電機驅動器、八臺繼電器、一號電動小車、二號電動小車、三號電動小車、四號電動小車和齒輪泵的輸入端連接，本領域人員在將十四臺電機驅動器通過導線分別與一號驅動件、二號驅動件、三號驅動件、四號驅動件、五號驅動件、直線電機、一號小型電動推桿和二號小型電動推桿的接線端連接，同時將八臺繼電器通過導線分別與推動缸和液壓缸自帶的電磁閥連接。本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，在使用時一號驅動件帶動其上的裝置旋轉90度，并且一號電動小車通過一號滑軌帶動其上的裝置上升和下降，實現夾取材料時高度的調整，旋轉90°后每個二號驅動件伸縮端的均帶動其上的裝置伸縮水平運動，移動到適當的位置時停止，每個二號口形安裝架內的三號驅動件跟隨每個一號驅動件轉動，使插板與每個二號驅動件伸縮端水平，每個四號驅動件伸縮端均帶動每個插板水平運動，實現插起的功能，其上相配合，實現搬運上料下料的功能，插起完畢后，每個一號驅動件驅動端均帶動其上的裝置再次旋轉90°，使插起的材料，位于放置臺正上方，并且每個二號驅動件伸縮端均帶動其上的裝置下降，使材料放置到放置臺上，放置完畢后，四號電動小車通過四號滑軌帶動其上的裝置水平運動實現涂膠時長度的調整，在移動時，一號小型電動推桿伸縮端帶動其上的裝置上升和下降，實現涂膠時與材料距離的調整，調整完畢后，四號口形安裝架內的二號小型電動推桿伸縮端通過安裝板帶動噴頭水平運動，實現噴膠時寬度的調整，調整完畢后，齒輪泵抽吸膠水通過導膠管由噴頭噴出，噴膠完畢后，每個液壓缸伸縮端均帶動其上的口形支架下降，每個直線電機均帶動每個夾板松弛，使放置在儲物箱內的海綿芯放在噴完膠的材料時，放置完畢后，每個液壓缸均再次帶動口形支架上升，在上升的過程中到第二塊海綿芯處每個直線電機均帶動每個夾板夾緊，上升到適當的位置時停止，實現自動的上料，放置完畢后，每個三號電動小車均帶動其上的裝置移動，使其上的裝置位于放置臺的上方，每個推動缸伸縮端均帶動其上的裝置下降，使三號口形安裝架壓在材料的邊緣處固定，固定完畢后，每個二號電動小車均通過每個二號滑軌帶動其上的裝置水平運動，在移動的同事，每個五號驅動件驅動端均通過轉動桿帶動碾壓筒旋轉，實現壓實固定的作用，壓實固定完畢后，每個推動缸伸縮端均帶動三號口形安裝架上升，上升到適當的位置時停止，每個三號電動小車均帶動其上的裝置移動，每個四號驅動件伸縮端均帶動插板水平運動，使插板插到材料的下方，并且每個二號驅動件伸縮端均帶動其上的裝置上升，每個一號驅動件驅動端均帶動其上的裝置旋轉，與每個三號驅動件相配合旋轉90度，使生產完的復合板放置到適當的位置。

實施例2；本裝置中的防滑層可替換為海綿層，其余結構不變也能達到同樣的效果。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。