本發明屬于建筑薄膜技術領域，具體涉及一種防水透氣膜。
背景技術：
在建筑業中的房屋透氣隔水層中，經常用到透氣膜，用來提高在磚石內部隔熱材料的壽命和建筑本身隔熱性能。防水透氣膜是一種新型高分子防水材料，技術要求要比一般防水材料高的多，在加強建筑氣密性、水密性的同時，也要求結構內部的水汽迅速排出，避免滋生霉菌，保護物業價值。
目前主流的防水透氣膜采用聚丙烯與高分子透氣膜為主要材料制成，由于要在建筑外部使用，在高溫、紫外線輻射以及雨淋的作用下，各層的粘結強度逐年顯著降低，使用壽命較短，導致防水透氣性逐漸變差。
因此，針對以上問題研制出一種防水透氣膜是本領域技術人員所急需解決的難題。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明公開了一種防水透氣膜。
為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種防水透氣膜，由上至下依次包括防水表層、透氣層以及基材層；基材層通過透氣層與防水表層相粘合；透氣層的組成成分以及各成分所占質量份數分別為：聚醚脂：55～75份、活化基底：11～15份、助劑：3～6份；活化基底的組成成分以及各成分所占活化基底質量份數分別為：碳酸鈣：8～15份、線性低密度聚乙烯：10～17份；助劑的組成成分以及各成分所占助劑質量份數分別為：偶聯劑：3～6份、潤滑劑：3～5份、抗氧劑：1～3份、分散劑：1～3份。
進一步地，透氣層的制作方法為：
（1）將碳酸鈣均勻碾磨至粉狀，向碳酸鈣粉中添加去離子水并高速攪拌，靜置后干燥脫水，獲得碳酸鈣粉；
（2）將助劑分為兩份備用，分別為第一組助劑以及第二組助劑；
（3）取用線性低密度聚乙烯，向其中添加碳酸鈣粉以及第一組助劑，混合后投入雙螺桿擠壓機中熔融、擠出、冷卻切粒，獲得基底；
（4）將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220～230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與步驟（3）中獲得的基底相接觸；進一步升溫至600～900℃，并保溫1～2h后開始降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待降溫至室溫后，取出獲得活化基底；
（5）將步驟（4）獲得的活化基底與聚醚脂進行混合，并添加第二組助劑，升溫攪拌均勻，擠出至基材層的表面，作為透氣層。
進一步地，防水表層為防水無紡布層；基材層為tpu層。
進一步地，聚醚脂與活化基底的質量比為5:1。
進一步地，步驟（2）中第一組助劑與第二組助劑的質量比為2:3～5。
進一步地，透氣層的組成成分以及各成分所占質量份數分別為：聚醚脂：65份、活化基底：13份、助劑：5份；活化基底的組成成分以及各成分所占活化基底質量份數分別為：碳酸鈣：11份、線性低密度聚乙烯：14份；助劑的組成成分以及各成分所占助劑質量份數分別為：偶聯劑：5份、潤滑劑：4份、抗氧劑：2份、分散劑：2份。
本發明提供了一種由上至下依次包括防水表層、透氣層以及基材層的防水透氣膜，其中基材層通過透氣層與防水表層粘合；其中透氣層由聚醚脂、活化基底以及助劑組成，聚醚脂配合活化基底以及助劑形成具有一定粘性的透氣層，同時可進一步配合粘合劑將基材層與防水表層粘結。本發明中的活化基底由碳酸鈣以及線性低密度聚乙烯組成，線性低密度聚乙烯具有低溫韌性、高模量、抗彎曲和耐應力開裂性，低溫下抗沖擊強度優秀；碳酸鈣配合線性低密度聚乙烯用作活化基底材料，保證制得的透氣層具有足夠結合強度的同時，還具有優秀的耐熱性、耐輻射性。
本發明與現有技術相比，與建筑外墻的結合強度以及自身粘合強度更為優秀，防水透氣效果好，經久耐用，成本適中，適于推廣使用。
具體實施方式
以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
實施例1：
本發明提供一種防水透氣膜，由上至下依次包括防水表層、透氣層以及基材層；基材層為tpu層，基材層通過透氣層與防水表層相粘合；防水表層為防水無紡布層。
透氣層的組成成分以及各成分所占質量份數分別為：聚醚脂：55份、活化基底：11份、助劑：3份；活化基底的組成成分以及各成分所占活化基底質量份數分別為：碳酸鈣：8份、線性低密度聚乙烯：17份；助劑的組成成分以及各成分所占助劑質量份數分別為：偶聯劑：3份、潤滑劑：3份、抗氧劑：1份、分散劑：1份。
透氣層的制作方法為：
（1）將碳酸鈣均勻碾磨至粉狀，向碳酸鈣粉中添加去離子水并高速攪拌，靜置后干燥脫水，獲得碳酸鈣粉；
（2）將助劑分為兩份備用，分別為第一組助劑以及第二組助劑，第一組助劑與第二組助劑的質量比為2:3；
（3）取用線性低密度聚乙烯，向其中添加碳酸鈣粉以及第一組助劑，混合后投入雙螺桿擠壓機中熔融、擠出、冷卻切粒，獲得基底；
（4）將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與步驟（3）中獲得的基底相接觸；進一步升溫至600℃，并保溫1h后開始降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待降溫至室溫后，取出獲得活化基底；
（5）將步驟（4）獲得的活化基底與聚醚脂進行混合，并添加第二組助劑，升溫攪拌均勻，擠出至基材層的表面，作為透氣層。
實施例2：
本發明提供一種防水透氣膜，由上至下依次包括防水表層、透氣層以及基材層；基材層為tpu層，基材層通過透氣層與防水表層相粘合；防水表層為防水無紡布層。
透氣層的組成成分以及各成分所占質量份數分別為：聚醚脂：75份、活化基底：15份、助劑：6份；活化基底的組成成分以及各成分所占活化基底質量份數分別為：碳酸鈣：15份、線性低密度聚乙烯：10份；助劑的組成成分以及各成分所占助劑質量份數分別為：偶聯劑：6份、潤滑劑：5份、抗氧劑：3份、分散劑：3份。
透氣層的制作方法為：
（1）將碳酸鈣均勻碾磨至粉狀，向碳酸鈣粉中添加去離子水并高速攪拌，靜置后干燥脫水，獲得碳酸鈣粉；
（2）將助劑分為兩份備用，分別為第一組助劑以及第二組助劑，第一組助劑與第二組助劑的質量比為2:5；
（3）取用線性低密度聚乙烯，向其中添加碳酸鈣粉以及第一組助劑，混合后投入雙螺桿擠壓機中熔融、擠出、冷卻切粒，獲得基底；
（4）將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與步驟（3）中獲得的基底相接觸；進一步升溫至900℃，并保溫2h后開始降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待降溫至室溫后，取出獲得活化基底；
（5）將步驟（4）獲得的活化基底與聚醚脂進行混合，并添加第二組助劑，升溫攪拌均勻，擠出至基材層的表面，作為透氣層。
實施例3：
本發明提供一種防水透氣膜，由上至下依次包括防水表層、透氣層以及基材層；基材層為tpu層，基材層通過透氣層與防水表層相粘合；防水表層為防水無紡布層。
透氣層的組成成分以及各成分所占質量份數分別為：聚醚脂：65份、活化基底：13份、助劑：5份；活化基底的組成成分以及各成分所占活化基底質量份數分別為：碳酸鈣：11份、線性低密度聚乙烯：14份；助劑的組成成分以及各成分所占助劑質量份數分別為：偶聯劑：5份、潤滑劑：4份、抗氧劑：2份、分散劑：2份。
透氣層的制作方法為：
（1）將碳酸鈣均勻碾磨至粉狀，向碳酸鈣粉中添加去離子水并高速攪拌，靜置后干燥脫水，獲得碳酸鈣粉；
（2）將助劑分為兩份備用，分別為第一組助劑以及第二組助劑，第一組助劑與第二組助劑的質量比為2:4；
（3）取用線性低密度聚乙烯，向其中添加碳酸鈣粉以及第一組助劑，混合后投入雙螺桿擠壓機中熔融、擠出、冷卻切粒，獲得基底；
（4）將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與步驟（3）中獲得的基底相接觸；進一步升溫至800℃，并保溫2h后開始降溫，同時停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待降溫至室溫后，取出獲得活化基底；
（5）將步驟（4）獲得的活化基底與聚醚脂進行混合，并添加第二組助劑，升溫攪拌均勻，擠出至基材層的表面，作為透氣層。
將通過以上三個實施例獲得的防水透氣膜放置于溫度為60℃的紫外線照射下以及模擬雨淋環境下交替10次試驗，每次時長0.5h，試驗過后，三個實施例獲得防水透氣膜均未出現明顯開裂或脫落，再分別對三個實施例獲得的防水透氣膜進行防水透氣性試驗，實施例3獲得的防水透氣膜依舊保持良好的防水透氣性，其他兩個實施例獲得防水透氣膜的防水透氣性稍有下降，但是其性能分別比現有防水透氣膜提高25.4%以及31.6%%；而實施例3中的防水透氣膜則比現有防水透氣膜提高49.7%。
最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。