本發明涉及屏蔽膜生產領域，具體涉及一種用于fpc的多層合金層的抗電磁波干擾屏蔽膜及制備方法。
背景技術：
構造和特征型電子產品的配線材料大多采用設計自由度高,彎曲性良好的軟性印刷電路板，在手機,數位照相機,數位攝影機等小型電子產品中被廣泛采用。這些小型電子產品不僅要向更小型,輕量化發展,更具自由度的設計性也是一大要素。在手機領域,不僅是對主流的掀蓋型,對滑蓋型,旋轉型的新需求也在不斷擴大，在不斷向高功能化,高速化發展的同時制定了各種電磁波雜訊的對策，在這種情況下，抗電磁波干擾屏蔽膜隨之進行了大量的更新換代，目前的抗電磁波干擾屏蔽膜中屏蔽層的金屬片一般采用單層結構，屏蔽效果一般。
技術實現要素：
本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于fpc的多層合金層的抗電磁波干擾屏蔽膜及制備方法。
本發明通過以下技術方案來實現上述目的：
根據本發明的一方面，提供了一種用于fpc的多層合金層的抗電磁波干擾屏蔽膜及制備方法，包括載體膜、導電膠層和屏蔽層，所述載體膜上面設置有所述導電膠層，所述導電膠層上面設置有所述屏蔽層，所述屏蔽層上面設置有絕緣層，所述絕緣層上面設置有保護膜。
在本實施例中，所述載體膜的材料為聚酯纖維，厚度為40μm和48μm兩種規格。
在本實施例中，所述導電膠層材料為導電粒子和膠，厚度為12μm、6μm和3μm三種規格。
在本實施例中，所述屏蔽層材料為金屬層，金屬層的層數為2～8層，厚度為1～2μm。
在本實施例中，所述絕緣層材料為黑油墨，厚度為5～8μm。
在本實施例中，所述保護膜的材料為聚酯纖維，厚度為80～120μm。
上述抗電磁波干擾屏蔽膜的制備方法，包括如下步驟：
(1)準備原料：將生產需要使用的原料準備放置在工作臺上；
(2)切分：將原料切分至需要生產的尺寸；
(3)將所述導電膠層在導電膠制造機上生產處理，之后通過高速涂覆機將導電膠層涂覆在所述載體膜上，并通過快壓機快速壓合；
(4)準備所述屏蔽層的金屬片的數量至生產要求后，通過快壓機加熱壓合至所述導電膠層上，之后在所述屏蔽層的上表面采用高速涂覆機均勻涂膠；
(5)確定所述絕緣層的厚度，通過快壓機加熱壓合至所述屏蔽層上，之后在所述絕緣層的上表面采用高速涂覆機均勻涂膠；
(6)確定所述保護膜的厚度，通過快壓機加熱壓合至所述絕緣層上；
(7)將壓合完成的產品進行固化。
在本實施例中，所述步驟(1)中的工作臺的尺寸為100cm×80cm×15cm。
在本實施例中，所述步驟(3)中的高速涂覆機的涂覆速度為0.5m/s。
在本實施例中，所述步驟(3)中的快壓機預熱的工作參數為：0～1秒，溫度170～180℃，成型90秒以上，壓力100～150kg/c㎡。
在本實施例中，所述步驟(7)中的固化的環境溫度160～170℃，固化時間為1～2小時。
有益效果在于：本抗電磁波干擾屏蔽膜的屏蔽膜的金屬片采用多層結構，可選范圍為2～8層，通過多層金屬片疊加組成屏蔽膜，提高了屏蔽膜的屏蔽效果。
附圖說明
圖1是本發明所述一種用于fpc的多層合金層的抗電磁波干擾屏蔽膜的整體圖。
1、保護膜；2、絕緣層；3、屏蔽層；4、載體膜；5、導電膠層。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明：
如圖1所示，根據本發明的一方面，提供了一種用于fpc的多層合金層的抗電磁波干擾屏蔽膜及制備方法，包括載體膜4、導電膠層5和屏蔽層3，所述載體膜4上面設置有所述導電膠層5，所述導電膠層5上面設置有所述屏蔽層3，所述屏蔽層3上面設置有絕緣層2，所述絕緣層2上面設置有保護膜1。
在本實施例中，所述載體膜4的材料為聚酯纖維，厚度為40μm和48μm兩種規格，所述載體膜4是整個抗電磁波干擾屏蔽膜的載體。
在本實施例中，所述導電膠層5材料為導電粒子和膠，厚度為12μm、6μm和3μm三種規格，所述導電膠層5用來在抗電磁波干擾屏蔽膜進行導電。
在本實施例中，所述屏蔽層3材料為金屬層，金屬層的層數為2～8層，厚度為1～2μm，所述屏蔽層3通過金屬層的疊加來在抗電磁波干擾屏蔽膜起到屏蔽電磁信號的作用。
在本實施例中，所述絕緣層2材料為黑油墨，厚度為5～8μm，所述絕緣層2用來在抗電磁波干擾屏蔽膜起絕緣作用。
在本實施例中，所述保護膜1的材料為聚酯纖維，厚度為80～120μm，所述保護膜1在抗電磁波干擾屏蔽膜起到保護整體結構的作用。
上述抗電磁波干擾屏蔽膜的制備方法，包括如下步驟：
(1)準備原料：將生產需要使用的原料準備放置在工作臺上；
(2)切分：將原料切分至需要生產的尺寸；
(3)將所述導電膠層5在導電膠制造機上生產處理，之后通過高速涂覆機將導電膠層5涂覆在所述載體膜4上，并通過快壓機快速壓合；
(4)準備所述屏蔽層3的金屬片的數量至生產要求后，通過快壓機加熱壓合至所述導電膠層5上，之后在所述屏蔽層3的上表面采用高速涂覆機均勻涂膠；
(5)確定所述絕緣層2的厚度，通過快壓機加熱壓合至所述屏蔽層3上，之后在所述絕緣層2的上表面采用高速涂覆機均勻涂膠；
(6)確定所述保護膜1的厚度，通過快壓機加熱壓合至所述絕緣層2上；
(7)將壓合完成的產品進行固化。
在本實施例中，所述步驟(1)中的工作臺的尺寸為100cm×80cm×15cm。
在本實施例中，所述步驟(3)中的高速涂覆機的涂覆速度為0.5m/s。
在本實施例中，所述步驟(3)中的快壓機預熱的工作參數為：0～1秒，溫度170～180℃，成型90秒以上，壓力100～150kg/c㎡。
在本實施例中，所述步驟(7)中的固化的環境溫度160～170℃，固化時間為1～2小時。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。