復合型覆鐵膜以及采用該復合型覆鐵膜的覆膜鐵的制作方法

本實用新型涉及金屬覆膜技術領域，具體地說，涉及復合型覆鐵膜以及采用該復合型覆鐵膜的覆膜鐵。

背景技術：

在金屬制罐行業中，罐身材料一般為鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板或鍍鉻薄鋁板，為了保護金屬不受腐蝕，通常在制罐金屬材料的外表面涂抹一層熱固性涂料，然而涂布固化過程中會有污染環境的有機溶劑揮發，產品難于滿足日益嚴格的食品安全需求，生產效率低下。

后來，人們通過加熱金屬板將改性的單層雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET薄膜)熱融壓合在其表面的方式，解決了有機溶劑對環境污染的問題，得到了一種全新的食品飲料包裝材料——覆膜鐵。

圖1是現有技術的覆膜鐵的剖面示意圖。如圖1所述，現有覆膜鐵使用的覆鐵復合膜通常為三層共擠結構，具體分成粘合層10、PET基層20、外功能層30(印刷層)。其中，粘合層10與鍍鉻鐵40相接合，外功能層30可以做商品圖案印刷。

現有的生產工藝是將鍍鉻鐵40與專用的PET覆鐵膜高溫高壓進行復合后，得到覆膜鐵成品，再將覆膜鐵進行分切制罐，最后將圖案映刷在罐體的外部，即外功能層30上面。

在此工藝中，如果將印刷圖案印刷在外功能層30外面后再去進行與鍍鉻鐵40板進行覆膜，再分切制罐的話，可以省去印鐵帶來的麻煩，但是印刷圖案印在外功能層30后，在覆膜鐵的生產工藝在280～300℃高溫及高壓下面，對印刷圖案會存在磨損的情況。并且在后續的罐體成型沖壓過程中，模具也會對外功能層30上面的圖案造成破壞。

現有工藝中直接在罐體(即PET覆鐵膜的外功能層30)上進行印刷，主要有以下缺點：

1、印刷設備成本高。因不同形狀、大小規格的罐體，都需要專用的印罐設備，設備開發成本高，對于生產小批量的罐體，不便于采用此方式印刷；

2、工序復雜、能耗高。印刷過程中，需要將制好的罐體進行預加熱到160℃后進行底涂，烘干后再進行190℃光油工藝。后續再進行印刷、烘烤，能耗較高，生產工序復雜；

3、存在安全風險。用于罐裝食品的罐體，操作不當，可能在印罐的過程中，存在印刷涂料污染罐體內部的風險，造成食品安全的隱患。

技術實現要素：

針對現有技術中的問題，本實用新型的目的在于提供復合型覆鐵膜以及采用該復合型覆鐵膜的覆膜鐵，解決現有技術中印刷層需要在后續制罐后進行印刷的問題，省去了后續的專用設備、復雜的生產工序、高能耗及食品安全隱患的問題。

本實用新型實施例提供一種復合型覆鐵膜，包括：依次層疊的一第一基層、一反向印刷層以及一第二基層；

所述反向印刷層反向印刷于所述第二基層的一側；

所述反向印刷層背離所述第二基層的一側通過一第一粘合層與所述第一基層粘合。

優選地，還包括一第二粘合層，所述第二粘合層設置在所述第一基層背離所述第一粘合層的一側。

優選地，所述第一粘合層的厚度范圍是1～3μm。

優選地，所述第二粘合層的厚度范圍是1～3μm。

優選地，所述第二粘合層的厚度范圍是2μm。

優選地，所述反向印刷層的厚度范圍是1～2μm。

優選地，所述第二基層透光。

優選地，所述第一基層的厚度為所述復合型覆鐵膜的厚度的5％～80％；

所述反向印刷層的厚度為所述復合型覆鐵膜的厚度的5％～80％；

所述第二基層的厚度為所述復合型覆鐵膜的厚度的5％～80％；

所述第一粘合層的厚度為所述復合型覆鐵膜的厚度的5％～80％；

所述第二粘合層的厚度為所述復合型覆鐵膜的厚度的5％～80％。

本實用新型實施例還提供一種覆膜鐵，包括一金屬板及上述的復合型覆鐵膜，所述第二粘合層熱融粘合于所述金屬板的表面。

優選地，所述金屬板厚度為0.15～2.5mm。

優選地，所述復合型覆鐵膜的厚度為所述覆膜鐵的厚度的5％～80％。

本實用新型所提供的復合型覆鐵膜以及采用該復合型覆鐵膜的覆膜鐵解決現有技術中印刷層需要在后續制罐后進行印刷的問題，省去了后續的專用設備、復雜的生產工序、高能耗及食品安全隱患的問題。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯。

圖1是現有技術的覆膜鐵的剖面示意圖。

圖2是本實用新型的復合型覆鐵膜的剖面示意圖。以及

圖3是本實用新型的復合型覆膜鐵的剖面示意圖。

具體實施方式

現在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本實用新型將全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。在圖中相同的附圖標記表示相同或類似的結構，因而將省略對它們的重復描述。

圖2是本實用新型的復合型覆鐵膜的剖面示意圖。如圖2所示，本實用新型的復合型覆鐵膜包括：依次層疊的一第一基層2、一反向印刷層4以及一第二基層5。其中，反向印刷層4反向印刷于透光的第二基層5的一側。反向印刷層4背離第二基層5的一側通過一第一粘合層3與第一 基層2粘合。

在一個優選例中，還包括一第二粘合層1，第二粘合層1設置在第一基層2背離第一粘合層3的一側。

優選地，所述第一基層的厚度為所述復合型覆鐵膜的厚度的5％～80％，如10％、20％、30％、40％、50％、60％、或70％。

所述反向印刷層的厚度為所述復合型覆鐵膜的厚度的5％～80％，如10％、20％、30％、40％、50％、60％、或70％。

所述第二基層的厚度為所述復合型覆鐵膜的厚度的5％～80％，如10％、20％、30％、40％、50％、60％、或70％。

所述第一粘合層的厚度為所述復合型覆鐵膜的厚度的5％～80％，如10％、20％、30％、40％、50％、60％、或70％。

所述第二粘合層的厚度為所述復合型覆鐵膜的厚度的5％～80％，如10％、20％、30％、40％、50％、60％、或70％。

其中，第一粘合層3的材料是PET，但不以此為限。第一粘合層3的厚度范圍是1～3μm。本實用新型中的PET是指聚對苯二甲酸乙二醇酯，化學式為COC₆H₄COOCH₂CH₂O。(英文：Polyethylene terephthalate，簡稱PET)，由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或以對苯二甲酸與乙二醇酯化先合成對苯二甲酸雙羥乙酯，然后再進行縮聚反應制得。

第二粘合層1的材料是改性PET或PP，但不以此為限。本實用新型中的改性PET是指熱塑性聚酯是熔點較高的一類結晶性聚合物，具有優異的力學性能、較好的彈性、耐磨性和耐沖擊性，吸水率低，尺寸穩定性佳，成型條件好，并且載荷下的耐蠕變性能好。本實用新型中的PP是指聚丙烯(Polypropylene)是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。第二粘合層1的厚度范圍是1～3μm。

優選地，第二粘合層1的厚度范圍是2μm。反向印刷層4的厚度范圍是1～2μm。

圖3是本實用新型的復合型覆膜鐵的剖面示意圖。如圖3所示，本實用新型的一種覆膜鐵，包括一金屬板6以及復合型覆鐵膜。復合型覆鐵膜包括：依次層疊的一第一基層2、一反向印刷層4以及一第二基層5。其 中，反向印刷層4反向印刷于第二基層5的一側。反向印刷層4背離第二基層5的一側通過一第一粘合層3與第一基層2粘合。第一基層2背離第一粘合層3的一側通過一第二粘合層1作為內層薄膜熱融粘合于金屬板6的表面。第二基層5作為外層薄膜具有良好的理化性能，能夠滿足食品飲料包裝容器對安全的使用性能要求。

本實用新型中反向印刷層4的圖案由于是被反向印刷在第二基層5的一側的，所以，當從第二基層5的另一側去看時，反向印刷層4的圖案依然保持正確的方向。并且，反向印刷層4并不直接暴露在外，也不直接與金屬板6接觸，而是分別通過第一基層2和第二基層5對反向印刷層4的兩側進行復合保護，有效地防止了反向印刷層4的圖案被刮損，也防止了反向印刷層4的顏料等腐蝕金屬板6。所述復合型覆鐵膜的厚度為所述覆膜鐵的厚度的5％～80％。

其中，金屬板厚度為0.15～2.5mm。

第一粘合層3的厚度范圍是1～3μm。

第二粘合層1的厚度范圍是1～3μm。優選地，第二粘合層4的厚度范圍是2μm。

反向印刷層4的厚度范圍是1～2μm。

本實用新型的復合型覆膜鐵的制程過程如下：

首先，通過共擠流延工藝得到流延聚酯薄膜(第一PET薄膜)作為第二粘合層1。

通過共擠流延工藝得到流延聚酯薄膜(第二PET薄膜)作為第一基層2。

通過擠出流延法得到流延聚酯薄膜(第三PET薄膜)作為第一粘合層3。

通過擠出流延法得到流延聚酯薄膜(第四PET薄膜)作為第二基層5。

接著，將反向印刷層4反向印刷于第二基層5的一側。該圖案根據罐體的形狀，對圖案可以進行預變形，當覆膜鐵通過模具形變完成制罐后，得到正常視覺的產品圖案。圖案印刷時，進行反向印刷。

然后，將印刷好反向印刷層4的第二基層5與第二粘合層1、第一基層2進行復合，通過第一粘合層3作為反向印刷層4與第一基層2之間的粘合膠層。

再將上述的預印刷的覆鐵膜與鍍鉻鐵進行復合，制得已經印刷圖案的覆膜鐵，得到本實用新型的覆鐵膜。

經剪裁后，直接制罐，得到最終成品。采用本實用新型的罐體成品可以避免現有工藝生產中存在的問題。

綜上所述，本實用新型所提供的復合型覆鐵膜以及采用該復合型覆鐵膜的覆膜鐵解決現有技術中印刷層需要在后續制罐后進行印刷的問題，省去了后續的專用設備、復雜的生產工序、高能耗及食品安全隱患的問題。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。