一種仿陶瓷夾心復合板的連續生產系統的制作方法

本實用新型涉及復合板的生產領域，具體為一種仿陶瓷夾心復合板的連續生產系統。

背景技術：

仿陶瓷夾心齊塑輕質復合板，質量輕承重好、加工簡單， 施工操作方便，產品成本低，可以實現隔熱、防火、防震、保溫、裝飾美觀、維修方便等功能。

如圖1所示的仿陶瓷夾心齊塑輕質復合板1，包括仿陶瓷層11、夾心層12和外包層13；生產時需要經過仿陶瓷層11制作拋光，夾心層12制作，以及外包層13制作拋光等工序，外包層13的四周端面設置有梯形孔14，有利于粘連劑，使復合板之間連接更加緊湊不易移位，夾心層12為齊塑板或泡沫板，在高溫或者低溫時，復合板熱脹冷縮，具有一定的彈性空間，使得耐熱耐凍不易變形，進一步提高防火性能。而傳統的生產裝置，人力需求較多，且生產效率不高，實現生產連續性不強，產能低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種仿陶瓷夾心復合板的連續生產系統，實現仿陶瓷夾心復合板快速連續性生產，節省人力，生產效率高，且一體成型，整體強度好，仿陶瓷拋光度高。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案是：一種仿陶瓷夾心復合板的連續生產系統，其特征在于，包括設置于輸送皮帶10兩側的拋光裝置9，所述拋光裝置9包括模具2、拋光層3、傳動層4、機架5，所述模具2設置于拋光層3內表面；所述拋光層3的外側表面設置有可活動的蓋板7，拋光層3的內表面的邊角處設置有用于吸合蓋板7的磁塊32，所述磁塊32為電磁鐵，所述蓋板7上端設置有鐵塊71，所述機架5的側面設置有控制面板51，所述控制面板51、磁塊32與底部的控制箱52相連；機架5的側面設置有向上延伸的支臂501，支臂501上設置有用于在蓋板7翻開時吸合蓋板7磁鐵72，所述磁鐵72，所述模具2包括底模22和外模21。

進一步的，所述底模22的上表面設置有內模條221，所述外模21可拆卸的設置于底模22上，且外模21的內邊與內模條221的外邊緊密接觸。

進一步的，所述外模21的內邊上部設置有凸臺23。

進一步的，所述外模21的外表面上沿還設置有凸塊24，所述凸塊24內設置有凹模25。

進一步的，所述拋光層3的內部上表面還設置有膠條31，所述模具2設置于膠條(31)上。

進一步的，所述機架5上還設置有儲存箱8。

進一步的，所述儲存箱8的背面設置有磁鐵72。

進一步的，所述輸送皮帶10長度為5-20m，高度0.7-0.8m，寬度0.7-1m，且所述輸送皮帶10可以通過控制模塊實現聯動，可以控制輸送皮帶10延時停止、定點停止，以及循環運作。

本實用新型的有益效果：

1、實現仿陶瓷夾心復合板快速連續性生產，節省人力，生產效率高，且一體成型，整體強度好，仿陶瓷拋光度高，拋光均勻。

2、上部通過蓋板壓合，使復合板的密度高，整體強度好，上下同時打磨，磨面質地好；

3、支臂501上設置有用于在蓋板7翻開時吸合蓋板7磁鐵72, 避免系統運行時蓋板7突然倒下；

4、拋光層的內部上表面還設置有膠條，減少上下振動對復合板成型的不利影響，同時，又不影響在水平面內的振動；

5、所述外模21的內邊上部設置有凸臺23，有利于生產時對夾心層的齊塑板進行定位，使其均勻的放置在中間，且制作成型后形成與齊塑板貫通的梯形孔，使復合板之間連接更加緊湊不易移位。

附圖說明

圖1為復合板1結構示意圖。

圖2為本實用新型結構視示意圖

圖3為本實用新型拋光裝置立體視示意圖。

圖4為本實用新型拋光裝置爆炸結構示意圖（略去儲存箱）。

圖5為本實用新型機架結構示意圖。

圖6為本實用新型模具結構示意圖。

圖中所述文字標注表示為：1、復合板；2、模具；3、拋光層；4、傳動層；5、機架；6、橡膠圈；7、蓋板；8、儲存箱；9、拋光裝置；11、仿陶瓷層；12、夾心層；13、外包層；14、梯形孔；15、梯形塊；31、膠條；32、磁塊；21、外模；22、底模；221、內模條；23、凸臺；24、凸塊；25、凹模；26、把手；41、振動電機；51、控制面板；52、控制箱；61、螺絲柱；71、鐵塊；72、磁鐵；501、支臂、10、輸送皮帶。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖6所示，本實用新型的具體結構為：包括設置于輸送皮帶10兩側的拋光裝置9，所述拋光裝置9包括模具2、拋光層3、傳動層4、機架5，所述拋光層3下端面的螺絲柱61通過橡膠圈6與傳動層4上端面的螺絲柱61連接；所述傳動層4下端面的螺絲柱61通過橡膠圈6與機架5上端面的螺絲柱61連接；傳動層4底部設置有振動電機41；使傳動層4帶動拋光層3水平高頻低幅振動；所述模具2設置于拋光層3內表面；所述拋光層3的外側表面設置有可活動的蓋板7；所述蓋板7鉸接于拋光層3的左側和右側的外表面，且蓋板7上端設置有鐵塊71，拋光層3的內表面的邊角處設置有用于吸合蓋板7的磁塊32；磁塊32包括高磁柱和低磁柱，且均為電磁鐵；機架5的側面設置有向上延伸的支臂501，支臂501上設置有用于在蓋板7翻開時吸合蓋板7磁鐵72，所述磁鐵72，磁柱、振動電機41、控制面板51通過控制箱52連接；所述模具2包括底模22和外模21。

優選的，所述拋光層3的內部上表面還設置有膠條31，所述模具2設置于膠條31上。

優選的，所述底模22的上表面設置有內模條221，所述外模21可拆卸的設置于底模22上，且外模21的內邊與內模條221的外邊緊密接觸。

優選的，所述外模21的內邊上部設置有凸臺23，使得制作成型后形成與夾心層12貫通的梯形孔14，使復合板1之間連接更加緊湊不易移位；外表面上設置有把手26。

優選的，所述外模21的外表面上沿還設置有凸塊24，所述凸塊24內設置有凹模25，所述凹模25使復合板1邊緣一體成型有與凹模25相吻合的帶有三角形凸起的梯形塊15。

優選的，所述機架5上還設置有儲存箱8，可以用于存放待用模具2或者待用材料。

優選的，儲存箱8的背面設置有磁鐵72，所述磁鐵72用于在蓋板7翻開時吸合蓋板7，避免裝置工作時蓋板7突然倒下。

優選的，所述輸送皮帶10長度為10m，高度0.8m，寬度1m，且所述輸送皮帶10可以通過控制模塊實現聯動，可以控制輸送皮帶10延時停止、定點停止，以及循環運作。

具體使用時，將底模22放置于拋光層3上，將底料填入底模22內，蓋下左邊的蓋板7，使左邊的蓋板7與低磁柱接觸，右邊的蓋板7與支臂501上的磁鐵72吸合；然后通過控制面板51啟動振動電機41，同時使得低磁柱得電吸合左邊的蓋板7，此時左邊的蓋板7處于水平位置，傳動層4帶動拋光層3水平高頻低幅振動，進行拋光，在延時8-20s后停止，拋光結束，打開左邊的蓋板7，將左邊的蓋板7與磁鐵72吸合；將外模21套在內模條221的外壁，同時將夾心層12放入外模21中合適位置后，加入制作外包層13的材料，然后將右邊的蓋板7蓋下，并且右邊的蓋板7與高磁柱接觸，通過控制面板51啟動振動電機41，如上述過程進行制作拋光；制作完成后，由于內模條221為采用塑料制成的脫模條拋光度高，且易分離；通過把手26可以將支撐的復合板1取出，通過輸送皮帶10輸送至相應位置，剩下底模22放置于拋光層3上，進行下一次制作；在輸送皮帶10兩側的拋光機其中一臺進行拋光時，可以對另外一臺上料，且制作好的復合板1通過輸送皮帶10輸送，減少了人工輸送的時間，同時能更好的利用機臺工作的間隙時間，效率更高。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本實用新型的保護范圍。