一種在線覆膜機的制作方法

本實用新型涉及覆膜機技術領域，尤其是一種在線覆膜機。

背景技術：

當前，覆膜機是在加工車間，將原膜卷上放卷的原膜經過上膠后，再與紙質或其它材質的板料經過加熱、加壓處理，從而將原膜粘附在板料上形成覆膜產品的一種設備。

然而，現有的覆膜機結構簡單，只適用于對冷卻成型的板料進行覆膜處理，不能在板料的擠出成型與剪切的加工環節之間進行在線覆膜，這大大降低了生產效率；與此同時，現有的覆膜機不能較好地控制放卷后原膜的走向及上膠的厚度與均勻性，從而對覆膜產品的質量造成嚴重的影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是要解決現有的覆膜機不能在板料的擠出成型與剪切的加工環節之間進行在線覆膜,并且難以有效控制覆膜產品質量的問題，為此提供一種在線覆膜機。

本實用新型的具體方案是：一種在線覆膜機，具有輸送輥道，在輸送輥道上，沿其傳輸方向依次設有卷筒、上膠輥組和復合機構；其特征是：所述上膠輥組安裝于輸送輥道左右側的兩塊固定板之間，并依次由沿逆時針布置的定位輥、調節輥和上膠調節輥以及上膠輥組成，其中調節輥與上膠輥上下對應布置，上膠調節輥與定位輥位于調節輥或上膠輥的前后兩側，在輸送輥道上裝有位于上膠輥正下側的膠水槽；所述復合機構包括橫跨于輸送輥道上的升降機架，在升降機架上安裝有上下對應布置的烘烤罩和熱壓輥。

本實用新型中所述調節輥的兩端分別呈叉頭結構，在兩塊固定板上分別開設有與調節輥的兩端相匹配的橫向腰園孔和縱向腰園孔，并分別配設有對應兩個腰園孔的橫向鎖緊機構和縱向鎖緊機構；所述橫向鎖緊機構呈橫向布置，縱向鎖緊機構呈縱向布置，兩套鎖緊機構結構相同，均由固定于固定板上的固定塊和穿過固定塊的絲桿組成，在絲桿的一端裝有兩個間隔有一定距離的螺栓以構成限位頭, 絲桿的另一端裝有調節手輪;所述橫向鎖緊機構和縱向鎖緊機構的兩個限位頭對應卡裝在調節輥兩端的叉頭結構上。

本實用新型中在兩塊固定板之間裝有位于上膠輥后側的輥刷，輥刷呈長條形結構，輥刷的刷頭朝向上膠輥的輥面，輥刷的刷座安裝于活動軸A上，在活動軸A的兩端裝有鎖緊件。

本實用新型中在兩塊固定板之間裝有位于調節輥或上膠輥前側的活動軸B,在活動軸B的兩端裝有鎖緊件;所述上膠調節輥與活動軸B呈平行布置，并且上膠調節輥的兩端分別通過轉接件固定連接活動軸B。

本實用新型中所述鎖緊件具有安裝于固定板上的軸套，在軸套側面上裝有鎖緊螺栓。

本實用新型中所述上膠輥和熱壓輥分別配備有與其構成驅動連接的驅動電機。

本實用新型中所述升降機架具有分別設置于輸送輥道左右側的導向架，在兩個導向架的上端裝有橫梁，其中每個導向架中設有至少兩根豎直布置的導向桿，并且每個導向架對應配置一個氣缸和一塊豎直布置的端板，氣缸豎直固定于橫梁上，氣缸的伸縮端與端板固定連接；在兩塊端板的外側面上設有若干個與導向桿相匹配的導向套，在兩塊端板之間固定連接所述烘烤罩和熱壓輥。

本實用新型中所述烘烤罩由沿熱壓輥軸向布置的罩體和并排布置于罩體下端口的若干根加熱絲組成；所述固定板上開設有觀察口。

本實用新型結構簡單、設計巧妙，生產效率高，實現了對擠壓成型的板料進行在線覆膜，并做到了對原膜的走向和上膠的厚度與均勻性的有效控制，大大提高了覆膜產品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的剖面結構示意圖；

圖3是本實用新型中調節輥與其兩端的橫向鎖緊機構和縱向鎖緊機構的安裝結構示意圖；

圖4是本實用新型中烘烤罩的爆炸結構示意圖。

圖中：1—輸送輥道，2—卷筒，3—原膜卷，4—固定板，5—定位輥，6—調節輥，7—上膠調節輥，8—上膠輥，9—膠水槽，10—烘烤罩，10a—罩體，10b—加熱絲，11—熱壓輥，12—叉頭結構，13—橫向腰園孔，14—縱向腰園孔，15—固定塊，16—絲桿，16a—限位頭，16b—調節手輪，17—輥刷，18—活動軸A，19—活動軸B，20—轉接件，21—軸套，22—鎖緊螺栓,23—驅動電機，24—導向架，25—橫梁，26—導向桿，27—氣缸，28—端板，29—導向套，30—觀察口。

具體實施方式

參見圖1、圖2，一種在線覆膜機，具有輸送輥道1，在輸送輥道1上，沿其傳輸方向依次設有卷筒2、上膠輥組和復合機構；所述卷筒2用于套裝原膜卷3；所述上膠輥組用于對原膜卷3上開卷的原膜進行上膠，上膠輥組安裝于輸送輥道1左右側的兩塊固定板4之間，并依次由沿逆時針布置的定位輥5、調節輥6和上膠調節輥7以及上膠輥8組成，其中調節輥6與上膠輥8上下對應布置，上膠調節輥7與定位輥5位于調節輥6或上膠輥8的前后兩側，在輸送輥道1上裝有位于上膠輥8正下側的膠水槽9；所述復合機構用于將上膠后的原膜貼附在擠出成型的板料表面，包括橫跨于輸送輥道1上的升降機架，在升降機架上安裝有上下對應布置的烘烤罩10和熱壓輥11。

參見圖3，本實施例中所述調節輥6的兩端分別呈叉頭結構12，在兩塊固定板4上分別開設有與調節輥6的兩端相匹配的橫向腰園孔13和縱向腰園孔14，并分別配設有對應兩個腰園孔的橫向鎖緊機構和縱向鎖緊機構；所述橫向鎖緊機構呈橫向布置，縱向鎖緊機構呈縱向布置，兩套鎖緊機構結構相同，均由固定于固定板4上的固定塊15和穿過固定塊15的絲桿16組成，在絲桿16的一端裝有兩個間隔有一定距離的螺栓以構成限位頭16a, 絲桿16的另一端裝有調節手輪16b；所述橫向鎖緊機構和縱向鎖緊機構的兩個限位頭16a對應卡裝在調節輥6兩端的叉頭結構12上。通過調節橫向鎖緊機構和縱向鎖緊機構，可分別對調節輥6的兩端進行橫向與縱向微調，從而控制繞過調節輥6的原膜的行走角度，使得原膜始終沿著輸送輥道1的傳輸方向行走而不產生橫向偏移。

本實施例中在兩塊固定板15之間裝有位于上膠輥8后側的輥刷17，輥刷17呈長條形結構，輥刷17的刷頭朝向上膠輥8的輥面，輥刷17的刷座安裝于活動軸A18上，在活動軸A18的兩端裝有鎖緊件。

本實施例中在兩塊固定板15之間裝有位于調節輥6或上膠輥8前側的活動軸B19,在活動軸B19的兩端裝有鎖緊件;所述上膠調節輥7與活動軸B19呈平行布置，并且上膠調節輥7的兩端分別通過轉接件20固定連接活動軸B19。

本實施例中所述鎖緊件具有安裝于固定板15上的軸套21，在軸套21側面上裝有鎖緊螺栓22。通過調節活動軸A18與活動軸B19的角度，分別實現調節輥刷17的刷頭與上膠輥8的輥面之間的間隙及調節上膠調節輥7在原膜上壓覆的位置，待調節好之后，再通過鎖緊件分別實現對活動軸A18與活動軸B19的兩端進行鎖緊。

本實施例中所述上膠輥8和熱壓輥11分別配備有與其構成驅動連接的驅動電機23。

本實施例中所述升降機架具有分別設置于輸送輥道1左右側的導向架24，在兩個導向架24的上端裝有橫梁25，其中每個導向架24中設有至少兩根豎直布置的導向桿26，并且每個導向架24對應配置一個氣缸27和一塊豎直布置的端板28，氣缸27豎直固定于橫梁25上，氣缸27的伸縮端與端板28固定連接；在兩塊端板28的外側面上設有若干個與導向桿26相匹配的導向套29，在兩塊端板28之間固定連接所述烘烤罩10和熱壓輥11。

參見圖4，本實施例中所述烘烤罩10由沿熱壓輥11軸向布置的罩體10a和并排布置于罩體10a下端口的若干根加熱絲10b組成，烘烤罩10用于對熱壓輥11進行加熱處理。通過氣缸27控制端板28向下移動的距離，進而達到控制熱壓輥11在對原膜與板料進行復合時的壓力。所述固定板4上開設有觀察口30,用以觀察上膠調節輥7在原膜上壓覆的位置和原膜上膠的厚度與均勻性。

本實用新型在使用時，安裝于板料生產線中的擠出機和切割機之間。本實用新型對板料的覆膜過程如下：首先擠出機擠出成型的板料沿著輸送輥道1向前行走，與此同時套裝于卷筒2上的原膜卷3開始放卷；

然后，通過上膠輥組對開卷的原膜進行上膠處理，參見圖2，開卷的原膜在上膠輥組中的繞放的順序如下：原膜先從下側繞過定位輥5,再從上側繞過用于調節原膜走向的調節輥6，接著穿過上膠調節輥7與上膠輥8之間的間隙，其中原膜的下側面與上膠輥8前側的輥面貼附在一起，上膠調節輥7的輥面貼附在原膜的上側面上，通過調節活動軸A18與活動軸B19的角度，分別實現調節輥刷17的刷頭與上膠輥8的輥面之間的間隙及調節上膠調節輥7在原膜上壓覆的位置，進而達到調節原膜上膠的厚度與均勻性的目的；

最后，上膠后的原膜在熱壓輥11的加熱、加壓處理下粘附在板料的表面，并與板料復合為一體。