一種單面導電泡棉的制作方法

本實用新型涉及泡棉技術領域，具體為一種單面導電泡棉。

背景技術：

泡棉分為PU泡棉，防靜電泡棉，導電泡棉，EPE，防靜電EPE，PORON，CR，EVA，架橋PE，SBR，EPDM等，具有使用方便、彎曲自如、體積超薄、性能可靠等一系列特點。導電泡棉在阻燃海綿上包裹導電布,經過一系列的處理后，使其具有良好的表面導電性，可以很容易用膠粘帶固定在需屏蔽器件上。 有不同的剖面形狀、安裝方法、UL等級及屏蔽效能的屏蔽材料可供選擇。導電泡棉按材質可以分為：鋁箔布泡綿，導電纖維布泡綿，鍍金布泡棉，鍍炭布泡棉等導電泡棉特點和優勢。目前，市場上的導電泡棉是用雙面導電布包覆泡棉制作而成，包覆泡棉的方法是在雙面導電布上貼合一種絕緣的熱熔膠膜，用熱熔膠膜粘合泡棉，其中，雙面導電布是在由滌綸絲編織的布料的兩面鍍導電層而形成的。該種導電泡棉中，雙面導電布上實際上貼合熱熔膠膜面的導電層的導電性能并沒有發揮作用，而在導電布的雙面均鍍設導電層則需用使用較多的金屬材料，使得導電泡棉的生產成本較高。隨著社會的發展，目前很多的導電泡棉在使用的時候，由于雙面導電的作用，會產生很大的熱量，而且在生產制造的時候，很多的導電材料在泡棉長時間使用之后容易松動，導致導電泡棉內部導體分布不均勻，是的導電性大大降低，因此設計了一種單面導電泡棉。

技術實現要素：

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種單面導電泡棉，包括聚氨酯泡棉層，所述聚氨酯泡棉層外側設置有定型隔離層，所述聚氨酯泡棉層上端設置有導體安裝凹槽，所述導體安裝凹槽內設置有熱熔膠層，所述導體安裝凹槽內部設置有圓柱形導體，所述聚氨酯泡棉層上端設置有隔熱防護層，所述隔熱防護層包括PET基層，所述PET基層內設置有散熱穿孔，所述PET基層上端設置有超細玻璃棉層。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述定型隔離層下端設置有齒型防滑紋路。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述聚氨酯泡棉層內部設置有若干根彈性纖維加強筋。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述聚氨酯泡棉層與定型隔離層之間設置有泡棉膠層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過圓柱形導體配合凹槽的設計，使得導電泡棉在使用的時候，內部導體能夠穩定的安裝，有效的避免了導體的晃動，提高了泡棉的穩定性，采用單面導電設計，減小了導體的浪費，提高了隔熱性能，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型隔熱防護層結構示意圖。

圖中：1-聚氨酯泡棉層，2-定型隔離層，3-導體安裝凹槽，4-熱熔膠層，5-圓柱形導體，6-隔熱防護層，7-PET基層，8-散熱穿孔，9-超細玻璃棉層，10-齒型防滑紋路，11-彈性纖維加強筋，12-泡棉膠層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種單面導電泡棉，包括聚氨酯泡棉層1，聚氨酯泡棉層1外側設置有定型隔離層2，聚氨酯泡棉層1上端設置有導體安裝凹槽3，導體安裝凹槽3內設置有熱熔膠層4，導體安裝凹槽3內部設置有圓柱形導體5，聚氨酯泡棉層1上端設置有隔熱防護層6，隔熱防護層6包括PET基層7，PET基層7內設置有散熱穿孔8，PET基層7上端設置有超細玻璃棉層9，定型隔離層2下端設置有齒型防滑紋路10，聚氨酯泡棉層1內部設置有若干根彈性纖維加強筋11，聚氨酯泡棉層1與定型隔離層2之間設置有泡棉膠層12。

本實用新型在使用的時候，利用聚氨酯泡棉層作為基層，在上端開設圓弧形的凹槽，凹槽內通過熱熔膠層固定著圓柱形導體，導體上端暴露在空氣中，可以很好的完成單面導電的用處，通過外側設置的定型隔離層將泡棉固定住，避免長期使用帶來泡棉形變，提高泡棉的使用壽命，通過PET結合超細玻璃棉，使得熱量能夠很好的隔斷，避免溫度擴散，提高了泡棉實用性能。

本實用新型通過圓柱形導體配合凹槽的設計，使得導電泡棉在使用的時候，內部導體能夠穩定的安裝，有效的避免了導體的晃動，提高了泡棉的穩定性，采用單面導電設計，減小了導體的浪費，提高了隔熱性能，值得推廣。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。