一種彈頭防熱層的膠接套裝成型方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于彈頭的復合材料膠接技術領域，更具體地，涉及一種大尺寸彈頭防熱層的膠接套裝成型方法。
【背景技術】
[0002]彈頭殼體通常采用燒蝕型防熱結構，由于防熱材料與金屬材料線膨脹系數的差異，不允許高溫高壓下在金屬殼體上直接成型防熱層，需要將防熱層成型后再膠接套裝在金屬殼體上。彈頭防熱層膠接套裝技術，是用適當的膠黏劑把防熱層和金屬殼體膠接套裝在一起的大面積連接技術。膠接套裝技術與其他連接方式相比其優點為:無鉆孔引起的應力集中，連接效率高，結構輕，密封性能較好，有阻止裂紋擴散作用，破損安全性好，能獲得光滑的氣動外形，但是其最大的其缺點:剝離強度低，套裝間隙難于保證，易脫粘。
[0003]隨著多種型號產品的發展，彈頭殼體尺寸越來越大，在膠接套裝成型過程中，當膠液涂層厚度小于套裝間隙，套裝后大端膠液向小端流動，致使產品大端嚴重缺膠；當向缺膠部位補膠時，大端端面已被膠層密封，無法填充至脫粘部位，導致防熱層與金屬殼體存在大面積脫粘，影響整個艙段的質量。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本發明提供了一種彈頭防熱層的膠接套裝成型方法，其目的在于通過在金屬殼體和防熱層上進行分區域涂膠以及分步驟膠粘，保證金屬殼體和防熱層的粘結質量，由此解決傳統的膠接套裝工藝中存在金屬殼體與防熱層間易脫粘的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供了一種彈頭防熱層的膠接套裝成型方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0006]S1:將防熱層和金屬殼體進行試套，確定兩者最佳的套裝位置，并對該最佳的套裝位置進行標識；
[0007]S2:根據SI中所述標識對金屬殼體外壁和防熱層內壁分別進行分區，分為靠近各自小端的刮膠區和靠近各自大端的待灌膠區；
[0008]S3:同時對金屬殼體的刮膠區以及防熱層的刮膠區進行刮膠，接著將所述防熱層套裝在所述金屬殼體外壁上，然后加壓固化以使所述金屬殼體和所述防熱層相互粘接，最后再對待灌膠區進行灌封位置標識；
[0009]S4:根據S3的所述灌封位置標識采用灌封膠黏劑對所述待灌膠區進行灌封處理，接著固化，以此方式實現所述金屬殼體與所述防熱層的牢固粘結。
[0010]進一步的，步驟S2中，在所述金屬殼體外壁和所述防熱層內壁，均沿母線方向和沿周向方向進行劃線以實現分區，其中，金屬殼體外壁和防熱層內壁均具有待灌膠區，該待灌膠區分為靠近各自大端的完全未刮膠的第一灌膠區以及靠近各自刮膠區的具有部分刮膠區的第二灌膠區。
[0011]進一步的，步驟S4中的所述灌封膠黏劑的粘度小于涂刷在所述刮膠區的膠黏劑粘度，且所述灌封膠黏劑的活化期長于涂刷在所述刮膠區的膠黏劑活化期。
[0012]進一步的，步驟S4中的灌封處理在第一灌膠區進行，且灌膠的具體位置位于金屬殼體外壁的第二灌膠區中部分刮膠區沿母線延伸的區域或防熱層內壁的第二灌膠區中部分刮膠區沿母線延伸的區域。
[0013]進一步的，所述步驟S3和步驟S4中，所述金屬殼體和所述防熱層處于大端超上，且小端朝下的垂直倒立方式。
[0014]總體而言，通過本發明所構思的以上技術方案與現有技術相比，能夠取得下列有益效果:
[0015]通過在金屬殼體外壁和防熱層內壁上分區域涂膠，在金屬殼體小端涂滿膠液且在大端預留一定區域的待灌膠區，然后套裝上同樣在小端刮膠且大端預留待灌膠區的防熱層，進行固化以使防熱層和金屬殼體粘結在一起，保證了小端的粘結質量；然后，對第一灌膠區和第二灌膠區采用粘度較小的灌封膠黏劑進行灌封處理，且該灌封膠黏劑活化期較長，用于保證灌封膠黏劑迅速充滿整個未刮膠區域，從而保證金屬殼體大段與防熱層大端的粘結質量。本發明方法中采用分區域分步驟的膠接方式，先膠接小端，再膠接大段，克服了現有技術中整體式的一步粘接法中存在防熱層與金屬殼體大面積脫粘的技術困難。按照本發明方法成型的艙段進行外壓試驗后未出現脫粘現象，在后續裝配、周轉、存放等過程中均未出現脫粘現象。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明中金屬殼體外壁分區域的劃線后的俯視圖；
[0017]圖2是本發明中金屬殼體外壁分區域的刮膠后的俯視圖；
[0018]圖3是本發明中采用垂直倒立的方式進行膠接套裝時剖視圖；
[0019]圖4是本發明中大段灌膠時的示意圖。
[0020]在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結構，其中:
[0021]a-防熱層b-金屬殼體 C-支架
[0022]d-未刮膠的灌封位置 e-第一灌膠區 f_第二灌膠區
[0023]g_刮膠的灌封位置
【具體實施方式】
[0024]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0025]本發明中彈頭殼體整體呈圓臺狀，其小端外徑為540mm，大端外徑為880mm，長度為2.Sm，其由形狀相同的金屬殼體和防熱層膠接套裝得到。
[0026]實施例1
[0027]本實施例分為如下步驟制備具有防熱層的彈頭殼體:
[0028]S1:將整體均呈圓臺狀的防熱層和金屬殼體進行試套，確定兩者最佳的套裝位置，并劃線作出位置標識。由于金屬殼體和防熱層尺寸非常接近，且相套裝的兩個面并非絕對平整光滑，加上尺寸精度的因素，兩者存在最佳的套裝位置。
[0029]S2:根據SI中位置標識分別對所述金屬殼體外壁和所述防熱層內壁進行分區，分為靠近小端的刮膠區和靠近大端的待灌膠區，在所述金屬殼體外壁和所述防熱層內壁上均沿母線方向和沿周向方向進行劃線以實現分區，其中金屬殼體外壁和防熱層內壁均具有待灌膠區，所述待灌膠區分為靠近各自大端的完全未刮膠的第一灌膠區以及靠近各自刮膠區的具有部分刮