一種表面加強的纖維制品以及制造方法
【技術領域】
[0001]一種產品以及制造方法，特別是一種纖維制品以及制造方法。
【背景技術】
[0002]現有制程，纖維表面會吸附的一些雜質、制作過程中會殘留脫模劑等；以及界面老化形成的氧化層、水合物層；還有與基體(樹脂)的不充分浸潤而所束縛的空氣層等。以上會導致制品表面形成一個弱界面層。表面無法直接進行印刷，涂裝等裝飾工藝。需要通過表面處理(打磨、補土、等離子處理、硝酸氧化等工藝)來增加附著力后才能進行，工藝復雜，成本高，效率低；且傳統印刷制程，對于制品曲面表面，無法進行圖案、文字等印刷，傳統印刷制程表面主要以移印為主，顏色單一，無法制作復雜的圖案。纖維制品帶來高強度的同時，它的韌性不夠，特別在一些薄的纖維制品上體現很明顯，容易被折斷。現有技術還未解決這樣的問題。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種通過增加一層熱塑性薄膜后，可大幅提高制品的柔韌性，且通過更換不同類型薄膜即可實現表面不同的觸感、視覺效果，在不增加成本的情況下，實現少量多樣化生產的纖維制品以及制造方法。
[0004]為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案:
一種表面加強的纖維制品，包括:纖維層，覆蓋于纖維層表面的表面加強層，纖維層至少為一層。
[0005]前述的一種表面加強的纖維制品，纖維層為一層，表面加強層包括:粘結于纖維層的印刷層，覆蓋于印刷層的薄膜層，連接纖維層與印刷層之間的粘著劑層。
[0006]前述的一種表面加強的纖維制品，纖維層為多層，置于纖維層之間的表面加強層包括:薄膜層，連接纖維層與薄膜層之間的粘著劑層。
[0007]前述的一種表面加強的纖維制品，薄膜層由熱塑性樹脂構成。
[0008]前述的一種表面加強的纖維制品，粘著劑層包括:丙烯酸體系化合物，環氧體系化合物。
[0009]前述的一種表面加強的纖維制品，纖維層由熱固性樹脂或熱塑性樹脂與碳纖維、玻璃纖維、芳綸中任意兩種或三種混合構成。
[0010]前述的一種表面加強的纖維制品的制造方法，包括如下步驟:(I)在印刷層上通過粘著劑層覆蓋薄膜層形成表面加強層；(2)將表面加強層與纖維層進行結合形成半成品；(3)將半成品放入模具內；(4)模具升溫；(5)將模具合模，并持續加溫加壓后降溫；(6)開模取出產品；(7)通過加工或沖壓去除多余部分，得到最終成品。
[0011]前述的一種表面加強的纖維制品的制造方法，包括如下步驟:(I)在印刷層上通過粘著劑層覆蓋薄膜層形成表面加強層；(2)將表面加強層通過熱壓、Forming、真空的方法塑形；(3)將步驟(2)的成品置于凹模內，同時將纖維層置于模具上；(4):模具升溫；(5)將模具合模，并持續加溫加壓后降溫；(6)開模取出產品；(7)通過加工或沖壓去除多余部分，得到最終成品。
[0012]前述的一種表面加強的纖維制品的制造方法，包括如下步驟:(I)在印刷層上通過粘著劑層覆蓋薄膜層形成表面加強層；(2)將表面加強層通過熱壓、Forming、真空的方法塑形；(3)將步驟三的成品置于模具凹模上，再鋪上碳纖維編織布，(4)合模后再注入環氧樹脂，并抽真空清除氣泡；(5)對模具進行加熱加壓讓樹脂固化；(6)通過加工或沖壓去除多余部分，得到最終成品。
[0013]本發明的有益之處在于:1，本發明在纖維制品成型的同時，表面就已經完成裝飾，無需再進行后續一些列制程。可以節省大量制程成本，制程時間，提高生產效率及良率；2，相比傳統表面涂裝、印刷制程，本發明產品圖案層在薄膜與纖維層之間，不會磨損，不會被破壞；3，而本發明可以在復雜的曲面上實現圖案、文字等的制作，也可以實現顏色多樣、精細復雜的圖案制作；4，本發明綠色環保；5，產品表面增加一層熱塑性薄膜后，可大幅提高制品的柔韌性，降低折斷風險。6，本發明通過更換不同類型薄膜即可實現表面不同的觸感、視覺效果，在不增加成本的情況下，實現少量多樣化生產。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明纖維制品的一種實施例的結構示意圖；
圖2-11是本發明制造方法的一種實施例的說明圖；
圖中附圖標記的含義:
I薄膜層，2印刷層，3粘著劑，4纖維層，5凹模，6凸模。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖和具體實施例對本發明作具體的介紹。
[0016]如圖1，一種表面加強的纖維制品，包括:纖維層4，覆蓋于纖維層4表面的表面加強層，纖維層4至少為一層。纖維層4為一層，表面加強層包括:粘結于纖維層4的印刷層2，覆蓋于印刷層的薄膜層1，連接纖維層4與印刷層2之間的粘著劑層3。纖維層4為多層，置于纖維層4之間的表面加強層包括:薄膜層1，連接纖維層4與薄膜層I之間的粘著劑層3。
[0017]作為一種優選，薄膜層I由熱塑性樹脂構成；纖維層4由熱固性樹脂或熱塑性樹脂與碳纖維、玻璃纖維、芳綸中任意兩種或三種混合構成。
[0018]薄膜層I，表面可增加各種輔助料或添加劑，提高它的機械或化學性能，在特定溫度、壓力下，具有可塑性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的透明熱塑性樹脂材料。印刷層2為將油墨、油漆或涂料通過印刷、噴繪或手工繪制制作出來的圖案、文字、公司標示等。
[0019]設在印刷層2與纖維層4之間的粘著劑3層，通過印刷、噴涂、涂刷等方式附著在印刷層2上，它使薄膜層I與印刷層2和纖維層4粘貼牢固，不會分離。同時，隨著薄膜層I材質和纖維層4中樹脂材質不同，此粘合劑的成分也相應改變。
[0020]實施例1，一種表面加強的纖維制品的制造方法，包括如下步驟:
(I)在印刷層2上通過粘著劑3層覆蓋薄膜層I形成表面加強層101 ; (2)如圖2，將表面加強層與纖維層4進行結合；
a:如果纖維層4中樹脂為熱固性樹脂(即我們平常所講纖維預浸布、預浸料)，首先將纖維層4放平于臺面，再將薄膜平放與纖維層4上面，利用樹脂本身的粘性，輕壓薄膜兩者即可貼合在一起；在圖上形成102 ；
b:如果纖維層4中樹脂為熱塑性材料(譬如PC、TPE等，通常我們稱作纖維板材)，由于常溫下是固態，需要首先將纖維材料加熱(根據材料的不同，溫度也有所差異，但基本在100C -2000C )，使表面有部分樹脂成為熔融狀態，再將薄膜平放于纖維層4上，使兩者貼合在一起。得到102。
[0021](3)將制作好的102放入模具內，102既可放于凹模5上，亦可放于凸模6上；
(4)模具升溫
a:如果纖維層4中樹脂為熱固性樹脂，將模溫升值樹脂玻璃化轉變的起始溫度，讓樹脂可以輕微流動，材料軟化。
[0022]b:如果纖維層4中樹脂為熱塑性樹脂，將模溫升至接近樹脂熔融溫度，使材料軟化。
[0023]說明:實際生產控制中，為節省升溫時間，模溫會一直維持比室溫高的狀態，同時模具溫度要依據纖維層4中的樹脂溫度要求來確定。一般會在100°C ~300°C之間。
[0024](5)如圖4模具合模，并持續加溫加壓后降溫。
[0025]a:如果纖維層4中樹脂為熱固性樹脂，模具持續加熱至樹脂固化溫度，樹脂會進入玻璃化狀態，與薄膜層I緊密結合，維持一定時間，讓樹脂完全固化后，降溫至500C -1OO0C (以產品硬化可取出不變形為原則，溫度越高降溫時間越短)。
[0026]b:如果纖維層4中樹脂為為熱塑性材料，模具持續加熱至樹脂熔融溫度并維持，讓樹脂進入熔融狀態，即可與薄膜層I緊密結合。模具降溫至30°C~80 (以產品硬化可取出不變形為原則，溫度越高降溫時間越短)。
[0027]說明:實際生產中