一種裝配式保溫裝飾復合板材的復合設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于復合板材成型領域，具體涉及一種裝配式保溫裝飾復合板材的復合設備，所述復合板材可用于樓房、隧道等建筑工程，以及其他節能保溫、隔音工程。
【背景技術】
[0002]我國建筑能耗已占全社會能耗的1/3以上，并呈逐年增加的趨勢，而目前減少建筑能耗的主要手段是加寬墻體、采用保溫材料進行保溫施工；然而，加寬墻體不但會增加材料消耗、延緩施工進程，而且會減少建筑居住面積，無形中增加住戶的置業成本；建筑保溫施工一般采用外墻保溫材料和/或內墻保溫材料，在主體建筑完成后單獨進行，存在施工復雜、費用高、延長施工周期等問題。
[0003]同時，隨著經濟的發展和技術的進步，建筑更新速度加快，建筑建設速度也在不斷刷新；而以往以混凝土澆筑和磚砌為主的建筑結構，不但在建設過程中產生大量沙塵污染，拆除過程中也會產生大量建筑垃圾，勢必給本已不堪的環境增加額外的負擔；而且，由于這些建筑垃圾重新利用工藝復雜，且利用率低，資源的浪費將不可避免。
[0004]此外，近年來地層活躍，地震頻發，特別是2008年汶川大地震的發生，促使人們越來越關注建筑的抗震問題。
[0005]因此，目前需要一種可解決上述問題的、具有革命性的建筑材料。
【發明內容】
[0006]為實現上述目的，本發明提供一種裝配式保溫裝飾復合板材的復合設備，所述復合板材包括面層、結構層、芯層和邊條，具有隔熱、隔音、體積小、強度大等優點，集建筑、裝飾功能于一體。
[0007]所述一種裝配式保溫裝飾復合板材的復合設備，其包括傳動機構1、復合輥2、縱向擠壓裝置8、橫向擠壓裝置9、設備上邊框A、設備前邊框B、設備下邊框C、托輪D、設備驅動電機ml ;所述復合輥2包括數組橡膠輥2-1和數組不銹鋼輥2-2，每組橡膠輥包括成對設置的兩條橡膠輥，每組不銹鋼輥包括成對設置的兩條不銹鋼輥；按板材傳輸方向，橡膠輥設于復合設備的前段，不銹鋼輥設于復合設備的后段，所述縱向擠壓裝置8、橫向擠壓裝置9從前到后依次設置。
[0008]可選的，復合設備還包括涂膠板3、勻膠板4、下勻膠輪5、上勻膠輪6、面層塑形設備7-1和7-2、面層穩定裝置10、勻膠板驅動電機m2，所述涂膠板3、勻膠板4、勻膠輪5和6、面層塑形設備、縱向擠壓裝置8、橫向擠壓裝置9從前到后依次設置；面層穩定裝置10設于復合設備兩側。
[0009]所述涂膠板3表面具有進膠孔和出膠孔，通過出膠孔將膠料(粘結劑)涂至結構層b表面。
[0010]所述勻膠板4鉸接至一固定板4-1前側，且下端通過連接桿連接勻膠板驅動電機m2的輸出軸；其中，勻膠板驅動電機m2的輸出軸端部設圓盤，連接桿一端鉸接勻膠板，另一端連接于圓盤邊部，通過勻膠板驅動電機m2、圓盤和連接桿帶動勻膠板上下往復運動；勻膠板靠近板材的一面設勻膠裝置，通過勻膠板的上下往復移動，將經涂膠板涂覆至板材結構層上的膠料抹勻，從而保證板材面層與結構層的連接強度，使其不易從結構層脫落，提高板材使用過程中的安全性。
[0011]所述固定板4-1的后側設上勻膠輪6，上勻膠輪包括上下設置的兩個輪，所述下勻膠輪5設于設備下邊框C上，且結構與上勻膠輪相同；工作時，上輪在邊條邊爪e-Ι或a-1外側，下輪在邊條邊爪內側，通過下輪使膠料進入邊條邊爪與結構層邊部之間，并使邊條邊爪與結構層之間產生一定的間隙，為面層d邊部壓入邊條邊爪與結構層之間創造條件。
[0012]所述面層塑形設備包括不銹鋼輥7-1和7-2 ;其中，不銹鋼輥7-1和7_2在面層邊部對應的位置具有相互配合的折邊結構，使處理后的面層邊部具有一定的彎度，以順利壓入經勻膠輪的下輪產生的、邊條邊爪與結構層之間的間隙。
[0013]優選的，所述不銹鋼輥7-1的折邊結構為在不銹鋼輥相應位置開出的、直徑不同的兩個環槽；所述不銹鋼輥7-2的折邊結構為配合不銹鋼輥7-1的兩個環槽的、直徑大于不銹鋼輥7-2的兩個環形凸臺；通過環槽與環形凸臺的配合使面層邊部產生一定的彎度。
[0014]所述面層穩定裝置10包括兩個不銹鋼輥，其中一個不銹鋼輥的上下兩端部具有直徑大于不銹鋼輥的端蓋，以使端蓋覆蓋住另一個不銹鋼輥的端部；面層d經開卷后進入兩個不銹鋼輥之間的間隙，通過端蓋的限位作用保持其傳輸的穩定性，以順利進入面層塑形設備。
[0015]所述縱向擠壓裝置8包括上下設置的兩對壓輪，每對壓輪之間相對設置，并且中間具有允許邊條凸部通過的間隙；其中，每只壓輪包括直徑相對較小而長度相對較大的部分，以及直徑相對較大而長度相對較小的部分，且兩部分固定連接。
[0016]所述橫向擠壓裝置9包括上下設置的兩組結構，每組結構包括左右設置的兩部分，每部分包括可轉動滾柱9-1、擠壓輪9-2和支撐部分9-3，所述可轉動滾柱9-1沿軸向設于支撐部分9-3端部，擠壓輪9-2垂直設于支撐部分9-3，擠壓輪9-2具有凸沿，兩部分之間相對設置，并且兩部分的擠壓輪的凸沿之間的間距略小于復合板材的厚度。
[0017]所述托輪D設于設備下邊框C附近，且上端面在一條直線上，主要對板材起支撐作用。
[0018]所述涂膠板3、勻膠板4、勻膠輪5和6分別成對設于設備兩側，以對復合板材兩側完成涂膠、勻膠工作。
[0019]有益效果
[0020]本發明所述一種裝配式保溫裝飾復合板材的復合設備，通過在前段采用橡膠輥，提高未復合面層的板材的摩擦力，使其順利向前傳送；通過在后段采用不銹鋼輥，使面層得到充分壓實，提高面層與結構層的結合強度，并對板材的厚度進行調整，有利于保證板材的厚度均勻一致；通過設置涂膠板和勻膠板，使粘結劑均勻施加于板材結構層表面，保證板材面層與結構層的連接強度，使其不易從結構層脫落，提高板材使用過程中的安全性；通過設置勻膠輪，使膠料進入邊條邊爪與結構層邊部之間，并為面層邊部壓入邊條邊爪與結構層之間創造條件；通過設置面層穩定裝置和面層塑形設備，使開卷后的面層材料輸送穩定，并在邊部產生一定的彎度，從而使面層邊部可順利壓入邊條邊爪與結構層邊部之間；通過設置縱向擠壓裝置使上下邊條與板體結合牢固，并且，由于邊條的特殊結構，經擠壓后可保證各復合板材厚度均勻一致；通過設置橫向擠壓裝置，使邊條邊爪及其下的面層邊部、粘結劑與結構層邊部結合牢固，并在面層邊部形成凹陷部分，由于凹陷部分的存在，復合板材組裝成墻體后，可在板材之間形成凹槽，通過在凹槽中施加瀝青等粘合物質，可防止雨水經板材之間的連接縫隙侵入建筑內部，同時通過使用不同顏色的粘合物質，對建筑形成一定的裝飾作用；通過設置托輪，使板材在成型過程中平穩向前移動。
[0021]本發明相關裝置的結構和參數可根據實際生產情況進行調整，以生產不同長度和/或寬度的復合板材，滿足多種需求。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明所述裝配式保溫裝飾復合板材的復合設備
[0023]圖2為本發明所述裝配式保溫裝飾復合板材的復合設備的正視圖
[0024]圖3為本發明所述復合設備的局部放大圖
[0025]圖4為本發明所述勻膠輪
[0026]圖5為本發明所述縱向擠壓裝置
[0027]圖6為本發明所述橫向擠壓裝置
[0028]圖7為裝配式保溫裝飾復合板材
[0029]附圖標記:
[0030]I為傳動機構
[0031]2為復合輥，2-1為橡膠輥，2-2為不銹鋼輥
[0032]3為涂膠板，4為勻膠板，5為下勻膠輪，6為上勻膠輪
[0033]7-1和7-2為面層塑形設備
[0034]8為縱向擠壓裝置，
[0035]9為橫向擠壓裝置，9-1為可轉動滾柱，9-2為擠壓輪，9_3為支撐部分
[0036]A為設備上邊框，B為設備前邊框，C為設備下邊框，D為托輪，ml為設備驅動電機，m2為勻膠板驅動電機
[0037]a為下邊條，a-Ι為下邊條邊爪，b為結構層，c為芯層，d為面層，e為上邊條，e_l為上邊條邊爪
【具體實施方式】
[0038]實施例1
[0039]一種裝配式保溫裝飾復合板材的復合設備，其包括傳動機構1、復合輥2、縱向擠壓裝置8、橫向擠壓裝置9、設備上邊框A、設備前邊框B、設備下邊框C、托輪D、設備驅動電機ml ;復合輥2包括數組橡膠輥2-1和數組不銹鋼輥2-2，每組橡膠輥包括成對設置的兩條橡膠輥，每組不銹鋼輥包括成對設置的兩條不銹鋼輥；按板材傳輸方向，橡膠輥設于復合設備的前段，不銹鋼輥設于復合設備的后段，縱向擠壓裝置8、橫向擠壓裝置9從前到后依次設置。
[0040]托輪D設于設備下邊框C附近，且上端面在一條直線上，主要對板材起支撐作用。
[0041]該復合設備可生產直接采用大理石等具有裝飾和一定強度的材料為面層(裝飾層)的復合板材，該復合板材可直接用作建筑墻體材料，且厚度小、集保溫裝飾于一體，可有效提高建筑的有效利用面積和施工速度。
[0042]實施例2
[0043]如圖1和圖2所示，一種裝配式保溫裝飾復合板材的復合設備，包括傳動機構1、復合輥2、涂膠板3、勻膠板4、下勻膠輪5、上勻膠輪6、面層塑形設備7-1和7-2、縱向擠壓裝置8、橫向擠壓裝置9、面層穩定裝置10、設備驅動電機ml、勻膠板驅動電機m2 ;