鋁型材數控自動貼膜系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋁型材生產設備，特別是自動貼膜系統。
【背景技術】
[0002]型材生產完成后，需貼上一層貼膜來保護塑材表面的光整性。放置在運輸過程中出現劃傷等，且還可以在貼膜上印制產品型號資料等，所以是型材必不可少的組成部分。現有的貼膜設備中，基本都是采用半自動的方法進行貼膜，有工人將型材放入到貼膜機上，然后由貼膜機完成對型材斷面的貼膜，雖然能夠快速方便的將貼膜貼到型材表面，但是每次貼完后，卸料以及重新上料都要人工進行，而型材一般都比較長，所以一個人無法單獨完成送料，所以至少需要兩個人進行上料，這樣極大地浪費了勞動力，而且人工搬動型材的效率也不高，而且容易發生事故。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:提供一種能自動完成貼膜前上料與貼膜后卸料的自動生產設備。
[0004]本發明解決其技術問題的解決方案是:鋁型材數控自動貼膜系統，包括貼膜機，還包括自動送料裝置與切膜輸送裝置，所述自動送料裝置位于貼膜機的前方，所述切膜輸送裝置位于貼膜機的后方。
[0005]至于自動送料裝置與切膜輸送裝置的具體結構方式，將會在下述的實施例中做詳細說明。
[0006]為了使得型材在整個生產過程中移動平穩，作為上述技術方案的進一步改進，還包括定位機構，而定位機構的具體結構方式也將會在實施例中詳細說明。
[0007]本發明的有益效果是:本發明通過在現有的貼膜機上增加了自動送料裝置與切膜輸送裝置，使得型材能被自動送上貼膜機然后被卸下送到成品區，整個過程自動化完成，大大地節約了勞動力的付出，而且效率高，經濟效益好。本發明用于型材的自動貼膜作業。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
[0009]圖1是本發明的整體立體；
圖2是本發明的自動送料裝置的立體圖；
圖3是本發明的快速推送機構的立體圖；
圖4是本發明的切膜輸送裝置的立體圖。
【具體實施方式】
[0010]以下將結合實施例和附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發明的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本發明創造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0011]參照圖1?圖4，鋁型材數控自動貼膜系統，包括貼膜機1，還包括自動送料裝置2與切膜輸送裝置3，所述自動送料裝置2位于貼膜機I的前方，所述切膜輸送裝置3位于貼膜機I的后方。當然，為了實現各部件的自動有序作業，本發明還包括有PLC控制器，只需要貼膜機、自動送料裝置2與切膜裝置3與PLC控制器電連接在一起，然后通過合理的程序將各個部件的動作有機的串聯在一起即可。
[0012]進一步作為優選的實施方式，所述自動送料裝置2包括機架21、上料機構22與快速推送機構23，所述機架21包括工作面，所述上料機構22位于機架21的側邊，所述快速推送機構23位于機架21的側邊，所述機架21的工作面上設有多個輥軸。
[0013]進一步作為優選的實施方式，所述上料機構22包括傳送帶221、翻轉機械手222，所述翻轉機械手222位于工作面的下方。型材首先被堆放在上料機構上，然后經由傳送帶有序地向機架前進，當型材去到傳送帶的最前方的時候，翻轉機械手將型材舉起，然后翻轉送入到機架的工作面上。翻轉機械手可以是有多個氣缸組合而成，傳送帶可以是皮帶或傳送鏈條都可以。
[0014]進一步作為優選的實施方式，所述快速推送機構23包括支座231、摩擦輥232與活動構件233，所述活動構件233與支座231固定連接，所述摩擦輥232與活動構件233連接。工作時，摩擦輥快速轉動，然后活動構件帶動摩擦輥向型材靠近，當摩擦輥與型材表面接觸后，型材迅間被摩擦輥推送，向前運動，迅間補充上貼膜機，避免了貼膜機的等待，然后活動構件帶動摩擦輥復位，等待下一個工作。支座被安裝在機架的側邊，然后活動構件安裝在支座上，活動構件可以是氣缸，然后摩擦輥與氣缸的活塞桿連接，摩擦輥可以安裝在一個安裝板上，然后安裝板上設有電機，由電機驅動摩擦輥高速轉動，然后氣缸的活塞桿與安裝板固定連接，通過活塞桿的伸出縮回實現摩擦輥與型材的靠近與分離。
[0015]當然，快速推送機構除了是上述結構外，還可以是利用氣缸直接從后推送的方式，將快速推送機構設置在機架的后方，然后利用氣缸的快速伸出，打在型材的后端面，使得型材獲得迅間高速亦可。
[0016]進一步作為優選的實施方式，所述切膜輸送裝置3包括機架1131、位于機架1131上的切膜機構32、裝夾機構33與卸料機構34，所述機架3111包括工作面II，所述工作面II上設有多個輥軸II，所述工作面II與機架21的工作面共面。
[0017]進一步作為優選的實施方式，所述切膜機構32包括底座321、切刀322，所述底座321位于工作面II的下方，所述切刀322與底座321活動連接。
[0018]進一步作為優選的實施方式，所述裝夾機構33位于機架1131的后方，所述裝夾機構33包括夾持構件331、滑動座332與推動構件333，所述夾持構件331與滑動座332活動連接，所述推動構件333與夾持構件331連接。當型材被完全貼膜后，夾持構件動作，將型材夾住，然后推動構件推動夾持構件繼續向前