熒光-顯示器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及熒光-顯示器，其通過使用貧增塑劑的聚乙烯醇縮醛薄膜和含增塑劑 的聚乙烯醇縮醛薄膜制造。
【背景技術】
[0002] 為了將信息反映到駕駛員視野中，目前在轎車中使用所謂的平視顯示器（HUD)。為 此，從下由位于儀表板托架中的投影裝置將畫面投影到擋風玻璃（WSS)上，其能夠以虛擬圖 像的形式從駕駛員座位看見。該效果基于指向汽車內室的玻璃表面以及指向汽車外部的玻 璃表面的反射作用。內部的玻璃表面幾乎不用于反射，因為它們在具有類似于玻璃的折射 率的法律規定的復合安全玻璃中，與位于玻璃層之間的PVB-薄膜膠粘。
[0003] 為了較簡單地命名常見構造的擋風玻璃的四個玻璃表面，使用以下在圖1中所示 的慣用名： 面1復合材料制品的指向汽車外部的玻璃的外表面 面2復合材料制品中的外玻璃的指向中間層薄膜的內表面 面3復合材料制品中的內玻璃的指向中間層薄膜的內表面 面4復合材料制品的內玻璃的指向汽車內部的表面 在所有情況下，使用增塑的聚乙烯醇縮丁醛的薄膜，簡稱PVB-薄膜作為中間層薄膜。
[0004] 為了在具有所述的作用原理的傳統HUD中消除復像，附屬于面1和4的玻璃表面 必須彼此具有特定的角度。這通過使用具有鍥形厚度剖面分布的PVB-薄膜實現。然而，這 樣的薄膜加工困難并且在制造中是復雜的，這使得它比非鍥形的薄膜對應物明顯更貴。
[0005] 傳統HUD的其它缺點在于，信息僅能夠在有限的視野中直接在駕駛員前面顯現， 并且僅對其是可見的。但是事實上存在許多狀況，其中信息也應對于乘客可見或者應漸顯 在擋風玻璃的其它位置處。例如可以設想，如同在如今的汽車中已經能夠由夜視系統探測 那般，可以將位于車道上或者車道邊的障礙物的圖像輪廓直接投影在擋風玻璃上，作為安 全相關的警告信息。在傳統HUD中，圖像還由于位于擋風玻璃上的雨滴而變形，因為這時基 于優化的系統配置的在玻璃和空氣之間的折射率轉變是虛假的。
[0006] 作為所述傳統HUD的替代品已經建議，通過設置在擋風玻璃的平面中的發熒光的 材料和其針對性的激發，產生圖像(所謂的熒光-HUD)。用對于人眼不可見的UV-輻射激發 這些物質，由此能夠在擋風玻璃的平面中產生真實的不僅對于駕駛員可見的圖像。作為發 熒光的材料，例如建議相應的有機染料和無機顆粒等。
[0007] 為了制造熒光-HUD，已知的是在擋風玻璃的面4上以涂層、涂覆上的薄膜等的形 式施加發熒光的顏料或者染料。替代地建議，在面3和PVB-中間層之間安置含有熒光團的 薄膜，或者將PVB-薄膜的指向面3的表面用熒光團印制。
[0008] WO 2012/072950A1公開了，將含增塑劑的PVB-薄膜用特定的低分子量的熒光團 這樣印制，以致其在高壓釜過程中均勻地分布在該薄膜中。在此，該熒光團應同時有效地作 為UV-吸收劑。對此，WO 2012/072950A1描述了低分子量的羥基對苯二甲酸酯，特別是對 苯二甲酸-2. 5-二羥基二乙酯作為熒光團的用途，以及施加到PVB-薄膜上的抗氧化劑的用 途。在此，所述熒光團分布在PVB-薄膜中，并且本身能夠用作UV-吸收劑或者與存在于薄 膜中的低分子量的UV-吸收劑混合。
[0009] 從TO2008132368 A9中已知，除了傳統的含增塑劑的PVB-薄膜以外，熒 光-HUD可以在復合材料制品的面3處含有一個或者多個含有無機發光團顆粒的厚度小 于20 Mm的層。但是此處存在這樣的可能性，即由于從外部的陽光，可能部分地進行不 受控的激發，因為在傳統的含增塑劑的PVB-薄膜中通常存在對于UV-輻射的剩余透射 (Resttransmittion)。此外必須注意，不由于不合適的大顆粒而出現導致混池的光散射。含 有發光團的層的20 Mm的小的層厚度限制熒光團的可使用的量，因為過高的濃度導致混濁。 因此，最大可實現的熒光發射強度也是受限的。
[0010] 在US 2002/0120916 Al中描述了具有熒光染料的平視顯示器，其中朝向觀察者的 面含有UV-吸收劑。對此應避免，用于熒光染料的激發輻射穿過顯示器輻射到外面上。為 此，在US 2011 1073773 Al中公開了在顯示器的朝向觀察者的面上具有不透明材料的熒光 顯示器。
[0011] 在EP 2409833中描述了熒光-顯示器，其中將熒光染料設置在朝向陽光的面上。
[0012] 根據現有技術的若干解決建議還具有缺點，即必須用多種不同的薄膜工作，其中 不是所有的薄膜都能夠無困難地粘附在玻璃表面上。例如足夠薄的PET-薄膜盡管可以 用熒光染料印制，或者這樣的染料也許也能夠直接混合到PET中，但是PET絕不具有對于 玻璃表面的固有粘附，由此必須用額外促進附著的層工作。可想而知，必須將這樣的薄的 PET-薄膜嵌入到兩個PVB-薄膜之間。但是這提高了費用、易缺陷性和在制造相應玻璃層壓 物時的復雜度。此外，PET比傳統的含增塑劑的PVB-薄膜明顯更硬，并且因此形成波紋或者 皺褶，并結合著彎曲的玻璃。此外在通過用于制造復合安全玻璃的常見的層壓過程中，PET 過高的硬度在與含增塑劑的薄膜接觸中得到保持，因為PET不能夠吸收增塑劑和因此變較 柔韌。
【發明內容】
[0013] 因此目的是，提供用于制造熒光-顯示器的中間層薄膜，其具有比已知的薄膜更 簡單的結構，但是其中仍然保護熒光團防止不受控的陽光激發。
[0014] 在本發明的范圍內，對于用于其它應用領域，例如用于建筑領域和廣告領域等中 的顯示裝置的玻璃/玻璃層壓物的熒光-顯示器，也使用上述在圖1中所示的慣用名用于 標示玻璃/玻璃層壓物的表面。在此，面4這時標示朝向激發輻射源的面。
[0015] 因此，本發明的主題是熒光-顯示器，其通過將至少一個含有聚乙烯醇縮醛PA和 任選的至少一種增塑劑WA的薄膜A和至少一個含有聚乙烯醇縮醛PB和至少一種增塑劑 WB的薄膜B層壓在兩個玻璃板之間制造，其中各自在層壓之前，薄膜A具有少于22重量％ 的增塑劑WA和0. 001至5重量％的熒光團，并且薄膜B具有至少22重量％的增塑劑WB和 0. 005 - 5重量％的UV-吸收劑。
[0016] 根據本發明，鄰近焚光-顯示器的面2處的中間層覆蓋層（Zwischenschichtlage) B具有高的光透射率，并且同時具有小的UV-透射率。因此實現以下效果：保護位于其后的 熒光團防止褪色，防止激發源的UV-輻射射出、防止由于太陽輻射的UV-部分的不受控的激 發和確保通常要求的對于整個部件的小的UV-透射率。
[0017] 因此，在根據ISO 13837,協議" A "（2008)在2 X 2. I mm透明玻璃之間的復合 材料中測量時，鄰近玻璃表面2處的薄膜B具有小于30%，小于20%，小于15%，小于8%，小于 6%，小于5%，優選小于4%，優選小于3%和最優選小于2%的UV-透射率T uv (400)。此外，在 根據ISO 13837(2008)在2 X 2.1 mm透明玻璃之間的復合材料中測量和測繪UV/VIS透射 光譜時，鄰近玻璃表面2處的薄膜B具有不大于50%，不大于30%，不大于15%，不大于10%， 不大于5%，優選不大于3%，優選不大于2%和最優選不大于1%的UV-透射率T uv。
[0018] 層或薄膜A和B的基本構造繪制于圖2中。在此展示了具有朝向陽光的面1和朝 向激發輻射的面4的本發明的熒光-顯示器。中間層覆蓋層B或者含增塑劑的薄膜B含有 UV-吸收劑，并且中間層覆蓋層A或者貧增塑劑的薄膜A含有熒光團。
[0019] 以下，"起始狀態"理解為在層