平板電視前框二合一自動覆膜機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種平板電視前框二合一自動覆膜機，屬于機械設備技術領域。
【背景技術】
[0002]覆膜機可分為即涂型覆膜機和預涂型覆膜機兩大類，是一種用于紙類、板材、裱膜專用設備，經橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產品，其中即涂型覆膜機包括上膠、烘干、熱壓三部分，其適用范圍寬，加工性能穩定可靠，是目前國內廣泛使用的覆膜設備；預涂型覆膜機，無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有發展前途。
[0003]現有的電視機前框覆膜機結構設計不夠合理，體積過大，比較占用空間，安裝不夠方便，維修復雜，不僅提高了產品的不良率，還增加了資源和人力的浪費，滿足不了人們的使用需求。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種平板電視前框二合一自動覆膜機。
[0005]本發明的一種平板電視前框二合一自動覆膜機，它包含機身架、治具框、四個貼膜頭、貼膠頭、覆膜裝置、弧形上罩、取料和放料裝置，機身架上設置有治具框，治具框的四個邊上分別設置有四個貼膜頭，治具框的內側對應四個貼膜頭的下方位置均設置有貼膠頭和覆膜裝置，機身架的上方設置有弧形上罩，弧形上罩上設置有取料和放料裝置。
[0006]所述貼膜頭，它包含膜頭固定座、膜頭加筋側板、膜頭前后微調裝置、膜頭升降軌道、膜頭升降裝置、壓膜輪固定板、膜帶盤、壓膜輪軌道固定裝置、壓膜輪彈簧裝置、壓膜輪裝置、導膜輪裝置、剪膜裝置、膜頭感應塊，固定座的上端兩側對稱設置有膜頭加筋側板，膜頭固定座的上部一端設置有膜頭前后微調裝置，膜頭加筋側板的一側設置有膜頭升降軌道，兩個相互平行的膜頭升降軌道之間設置有膜頭升降裝置，膜頭升降軌道的一側對應膜頭升降裝置的下方位置設置有壓膜輪固定板，壓膜輪固定板的上端設置有膜帶盤，壓膜輪固定板的下端一側設置有壓膜輪軌道固定裝置，壓膜輪軌道固定裝置上設置有壓膜輪彈簧裝置，壓膜輪固定板的下端另一側設置有壓膜輪裝置和導膜輪裝置，導膜輪裝置的一端穿過壓膜輪固定板與剪膜裝置連接，剪膜裝置的一端固定安裝在膜頭固定座的下部一端，膜頭固定座的下端一側安裝有膜頭感應塊。
[0007]所述貼膠頭，它包含膠頭固定座、膠頭固定座筋板、升降裝置、X軸傳動平臺、X軸傳動馬達、X軸絲桿傳動聯軸器、X軸絲桿傳動絲桿、貼膠頭伸出氣缸、膠帶送料裝置、膠帶導料裝置、折膠裝置、折膠氣缸、膠輪伸出氣缸、膠帶盤，膠頭固定座的下端設置有膠頭固定座筋板，膠頭固定座筋板的一側設置有升降裝置，升降裝置的上端設置有X軸傳動平臺，X軸傳動平臺的下端一側設置有X軸傳動馬達，X軸傳動平臺的上端設置有X軸絲桿傳動聯軸器，X軸絲桿傳動聯軸器與X軸絲桿傳動絲桿的一端連接，X軸絲桿傳動絲桿的另一端與貼膠頭伸出氣缸連接，貼膠頭伸出氣缸的上端設置有膠帶送料裝置，膠帶送料裝置上設置有膠帶導料裝置，膠帶導料裝置的一側設置有折膠裝置，折膠裝置與折膠氣缸連接，折膠氣缸的一側安裝有膠輪伸出氣缸，折膠氣缸的另一側設置有膠帶盤。
[0008]所述覆膜裝置，它包含硅膠板滑臺座、硅膠板、硅膠板固定座、刮膜板、覆膜張緊裝置、覆膜張緊滑臺座、覆膜張緊調節座、覆膜張緊滑臺軌道、升降裝置，硅膠板滑臺座的上端設置有硅膠板，硅膠板的一側設置有硅膠板固定座，硅膠板的另一側設置有刮膜板，硅膠板滑臺座的下方設置有覆膜張緊滑臺座，覆膜張緊滑臺座的中部設置有覆膜張緊裝置，覆膜張緊滑臺座的下方兩側對稱設置有覆膜張緊調節座，覆膜張緊滑臺座的兩端對稱設置有覆膜張緊滑臺軌道，硅膠板固定座的一側設置有升降裝置。
[0009]所述取料和放料伸縮機械手，它包含鋁型材支架、升降線性軌道固定座、線性軌道、線性軌道固定板、雙節伸縮裝置、同步帶固定裝置、四抓取料機械手、四抓放料機械手、結構筋板、升降裝置、伺服馬達，兩個鋁型材支架相互平行設置，且兩個鋁型材支架上均設置有升降線性軌道固定座，升降線性軌道固定座上設置有線性軌道，線性軌道上滑設有線性軌道固定板，線性軌道的中部設置有雙節伸縮裝置，且通過同步帶固定裝置固定，同步帶固定裝置的一端固定在線性軌道固定板的一側，同步帶固定裝置的另一端固定在鋁型材支架的上表面，兩個相互平行的鋁型材支架之間設置有四抓取料機械手和四抓放料機械手，四抓取料機械手與四抓放料機械手的上端一側均設置有升降裝置，且通過結構筋板固定在鋁型材支架上，四抓取料機械手與四抓放料機械手的上端設置有伺服馬達。
[0010]作為優選，所述四抓取料機械手和四抓放料機械手均由夾爪固定座、夾爪固定板、夾爪滑臺、產品夾爪和產品整形腳輪組成，夾爪固定座的上端設置有夾爪固定板，且夾爪固定座與夾爪固定板之間設置有夾爪滑臺，夾爪固定座的下端設置有產品夾爪，夾爪固定板的一端安裝有產品整形腳輪。
[0011]本發明的有益效果:本發明結構設計合理，安裝操作簡單，使用方便，體積小，不占用空間，能自動上下料、自動覆膜、自動貼膠包角，粘貼效果好，不僅降低了產品的不良率，還能減少了資源和人力的浪費，滿足了人們的使用需求。
【附圖說明】
[0012]為了易于說明，本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
[0014]圖2為本發明的內部結構示意圖。
[0015]圖3為本發明中貼膜頭的結構示意圖。
[0016]圖4為本發明中貼膠頭的結構示意圖。
[0017]圖5為本發明中覆膜裝置的結構示意圖。
[0018]圖6為本發明中取料和放料裝置的結構示意圖。
[0019]圖7為圖6中A部的放大圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1，圖2所示，本【具體實施方式】采用以下技術方案:它包含機身架1、治具框2、四個貼膜頭3、貼膠頭4、覆膜裝置5、弧形上罩6、取料伸縮機械手7和放料伸縮機械手8，機身架1上設置有治具框2，治具框2的四個邊上分別設置有四個貼膜頭3，治具框2的內側對應四個貼膜頭3的下方位置均設置有貼膠頭4和覆膜裝置5，機身架1的上方設置有弧形上罩6，弧形上罩6上設置有取料和放料裝置7。
[0021]如圖3所示，所述貼膜頭3，它包含膜頭固定座3-1、膜頭加筋側板3-2、膜頭前后微調裝置3-3、膜頭升降軌道3-4、膜頭升降裝置3-5、壓膜輪固定板3-6、膜帶盤3_7、壓膜輪軌道固定裝置3-8、壓膜輪彈簧裝置3-9、壓膜輪裝置3-10、導膜輪裝置3-11、剪膜裝置3-12、膜頭感應塊3-13，固定座3-1的上端兩側對稱設置有膜頭加筋側板3-2，膜頭固定座
3-1的上部一端設置有膜頭前后微調裝置3-3，膜頭加筋側板3-2的一側設置有膜頭升降軌道3-4，兩個相互平行的膜頭升降軌道3-4之間設置有膜頭升降裝置3-5，膜頭升降軌道3-4的一側對應膜頭升降裝置3-5的下方位置設置有壓膜輪固定板3-6，壓膜輪固定板3-6的上端設置有膜帶盤3-7，壓膜輪固定板3-6的下端一側設置有壓膜輪軌道固定裝置3-8，壓膜輪軌道固定裝置3-8上設置有壓膜輪彈簧裝置3-9，壓膜輪固定板3-6的下端另一側設置有壓膜輪裝置3-10和導膜輪裝置3-11，導膜輪裝置3-11的一端穿過壓膜輪固定板3-6與剪膜裝置3-12連接，剪膜裝置3-12的一端固定安裝在膜頭固定座3-1的下部一端，膜頭固定座3-1的下端一側安裝有膜頭感應塊3-13。
[0022]如圖4所示，所述貼膠頭4，它包含膠頭固定座4-1、膠頭固定座筋板4-2、升降裝置4-3、X軸傳動平臺4-4、X軸傳動馬達4-5、X軸絲桿傳動聯軸器4_6、X軸絲桿傳動絲桿
4-7、貼膠頭伸出氣缸4-8、膠帶送料裝置4-9、膠帶導料裝置4-10、折膠裝置4-11、折膠氣缸4-12、膠輪伸出氣缸4-13、膠帶盤4-14，膠頭固定座4-1的下端設置有膠頭固定座筋板4-2，膠頭固定座筋板4-2的一側設置有升降裝置4-3，升降裝置4-3的上端設置有X軸傳動平臺4-4，X軸傳動平臺4-4的下端一側設置有X軸傳動馬達4-5，X軸傳動平臺4_4的上端設置有X軸絲桿傳動聯軸器4-6，X軸絲桿傳動聯軸器4-6與X軸絲桿傳動絲桿4-7的一端連接，X軸絲桿傳動絲桿4-7的另一端與貼膠頭伸出氣缸4-8連接，貼膠頭伸出氣缸4-8的上端設置有膠帶送料裝置4-9，膠帶送料裝置4-9上設置有膠帶導料裝置4-10，膠帶導料裝置
4-10的一側設置有折膠裝置4-11，折膠裝置4-11與折膠氣缸4-12連接，折膠氣缸4_12的一側安裝有膠輪伸出氣缸4-13，折膠氣缸4-12的另一側設置有膠帶盤4-14。
[0023]如圖5所示，所述覆膜裝置5，它包含硅膠板滑臺座5-1、硅膠板5-2、硅膠板固定座
5-3、刮膜板5-4、覆膜張緊裝置5-5、覆膜張緊滑臺座5-6、覆膜張緊調節座5_7、覆膜張緊滑臺軌道5-8、升降裝置5-9，硅膠板滑臺座5-1的上端設置有硅膠板5-2，硅膠板5_2的一側設置有硅膠板固定座5-3，硅膠板5-2的另一側設置有刮膜板5-4，硅膠板滑臺座5-1的下方設置有覆膜張緊滑臺座5-6，覆膜張緊滑臺座5-6的中部設置有覆膜張緊裝置5-5，覆膜張緊滑臺座5-6的下方兩側對稱設置有覆膜張緊調節座5-7，覆膜張緊滑臺座5-6的兩端對稱設置有覆膜張緊滑臺軌道5-8，硅膠板固定座5-3的一側設置有升降裝置5-9。
[0024]如圖6、圖7所示，所述取料和放料裝置7，它包含鋁型材支架7-1、升降線性軌道固定座7-2、線性軌道7-3、線性軌道固定板7-4、雙節伸縮裝置7-5、同步帶固