背光組裝裝置及自動化貼合設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于自動化設備技術領域，尤其涉及一種背光組裝裝置以及具有該背光組裝裝置的自動化貼合設備。
【背景技術】
[0002]隨著節約勞動力的提倡，用機械替代人工的趨勢發展下，使得對機械的工作精度，效率要求加強。伴隨背光機的工作方式要求越來越高。高效率、高精度的組裝平臺是適應科技發展的必然趨勢。原有的組裝平臺機構存在組裝不精確，且容易產生較多的廢品。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種背光組裝裝置，旨在解決現有技術中背光組裝效率低且精度不高的技術問題。
[0004]本發明是這樣實現的，一種背光組裝裝置，包括底板、安裝于所述底板上并相對于所述底板做旋轉運動的上模組件、與所述上模組件并排安裝于所述底板上且相對于所述底板做旋轉運動的下模組件以及安裝于所述底板上且用于對所述下模組件進行自動微調和對位的對位組件，所述對位組件位于所述上模組件與所述下模組件之間并設置有對對應的所述上模組件和所述下模組件進行對位的對位工位;所述上模組件包括多個用于吸附下模治具板并相對于所述底板上下移動的上模工位，所述下模組件包括多個用于承載所述下模治具板并相對于所述底板做旋轉運動的下模工位，所述上模工位于所述對位工位處位于所述下模工位上方，其中一所述上模工位于其旋轉至所述對位工位并與旋轉至所述對位工位處的所述下模工位相對時將所述下模治具板放置至所述下模工位上。
[0005]進一步地，所述上模組件包括安裝于所述底板上的第一電機、與所述第一電機的輸出軸轉動連接并由所述第一電機驅動其做旋轉運動的第一安裝主體，各所述上模工位間隔分布于所述第一安裝主體的周側；
[0006]所述下模組件包括安裝于所述底板上的第二電機、與所述第二電機的輸出軸轉動連接并由所述第二電機驅動其做旋轉運動的第二安裝主體，各所述下模工位間隔分布于所述第二安裝主體的周側。
[0007]進一步地，所述上模組件還包括多個固定安裝于所述第一安裝主體上以驅動各所述上模工位的驅動氣缸以及由所述驅動氣缸驅動其相對于所述第一安裝主體上下移動并與所述上模工位固定連接的滑動座，所述驅動氣缸驅動所述上模工位沿所述滑動座相對于所述底板上下移動。
[0008]進一步地，各所述上模工位包括固定于所述驅動氣缸上的調節板、位于所述調節板下方并用于產生真空以吸附工件的所述下模治具板以及固定于所述調節板與所述下模治具板之間的第一轉接板，所述調節板調節所述下模治具板的平整度。
[0009]進一步地，所述調節板上設有多個用于調節所述下模治具板平整度的通槽，各所述通槽間隔設置。
[0010]進一步地，所述第一電機與所述第二電機的旋轉方向相反。
[0011]進一步地，各所述下模工位包括固定于所述第二安裝主體上的本體部、固定于所述本體部上以用于支撐所述下模治具板的第二轉接板、與所述第二轉接板相對于所述本體部另一側的定位鐵塊、多個連接于所述本體部與所述定位鐵塊之間的導向軸以及設置于所述本體部上的定位座，所述導向軸的端部設置成錐形并與所述定位座的錐形部相配合。
[0012]進一步地，所述對位組件包括固定于所述底板上并朝向所述下模工位以與所述定位鐵塊相互吸合的磁力鎖以及與所述磁力鎖連接并驅動所述磁力鎖相對于所述定位鐵塊上下移動的升降機構。
[0013]進一步地，所述升降機構包括設置于所述底板上以使所述磁力鎖上下滑動的滾珠絲杠、連接于所述滾珠絲杠與所述磁力鎖之間以頂升所述滾珠絲杠的滾珠花鍵以及驅動所述滾珠花鍵的動力裝置。
[0014]本發明還提供了一種自動化貼合設備，包括上述背光組裝裝置以及與所述背光組裝裝置配合使用的進料機構、攝像裝置、拋料機構、撕膜機構和下料輸送線。
[0015]本發明相對于現有技術的技術效果是:該背光組裝裝置采用多組相對于所述底板做旋轉運動的上模工位和多組相對于所述底板做旋轉運動的下模工位進行旋轉定位，并在所述對位工位處對所述上模工位和所述下模工位對位好的所述下模治具板進行組裝，工位轉接快、組裝效率高、占用空間小，并且利用所述對位組件對對位好的所述上模工位和所述下模工位進行定位，以保證對位精度。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對本發明實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發明實施例提供的背光組裝裝置的結構圖；
[0018]圖2是圖1中背光組裝裝置的俯視圖；
[0019]圖3是圖1中背光組裝裝置的側視圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]10底板322第二轉接板
[0022]20上模組件324定位鐵塊
[0023]22上模工位326導向軸
[0024]220調節板328定位座
[0025]2200通槽34第二電機
[0026]222下模治具板36第二安裝主體
[0027]224第一轉接板40對位組件
[0028]24第一電機42對位工位
[0029]26第一安裝主體44磁力鎖
[0030]28驅動氣缸46升降機構
[0031]29滑動座460滾珠絲杠
[0032]30下模組件462滾珠花鍵
[0033]32下模工位464動力裝置
[0034]320本體部
【具體實施方式】
[0035]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0036]請參照圖1至圖3，本發明實施例提供的背光組裝裝置包括底板10、安裝于所述底板10上并相對于所述底板10做旋轉運動的上模組件20、與所述上模組件20并排安裝于所述底板10上且相對于所述底板10做旋轉運動的下模組件30以及安裝于所述底板10上且用于對所述下模組件30進行自動微調和對位的對位組件40，所述對位組件40位于所述上模組件20與所述下模組件30之間并設置有對對應的所述上模組件20和所述下模組件30進行對位的對位工位42;所述上模組件20包括多個用于吸附下模治具板222并相對于所述底板10上下移動的上模工位22，所述下模組件30包括多個用于承載所述下模治具板222并相對于所述底板10做旋轉運動的下模工位32，所述上模工位22于所述對位工位42處位于所述下模工位32上方，其中一所述上模工位22于其旋轉至所述對位工位42并與旋轉至所述對位工位42處的所述下模工位32相對時將所述下模治具板222放置至所述下模工位32上。
[0037]本發明實施例提供的背光組裝裝置采用多組相對于所述底板10做旋轉運動的上模工位22和多組相對于所述底板10做旋轉運動的下模工位32進行旋轉定位，并在所述對位工位42處對所述上模工位22和所述下模工位32對位好的所述下模治具板222進行組裝，工位轉接快、組裝效率高、占用空間小，并且利用所述對位組件40對對位好的所述上模工位22和所述下模工位32進行定位，以保證對位精度。
[0038]請參照圖1和圖3，進一步地，所述上模組件20包括安裝于所述底板10上的第一電機24、與所述第一電機24的輸出軸轉動連接并由所述第一電機24驅動其做旋轉運動的第一安裝主體26，各所述上模工位22間隔分布于所述第一安裝主體26的周側；
[0039]所述下模組件30包括安裝于所述底板10上的第二電機34、與所述第二電機34的輸出軸轉動連接并由所述第二電機34驅動其做旋轉運動的第二安裝主體36，各所述下模工位32間隔分布于所述第二安裝主體36的周側。
[0040]利用所述第一電機24驅動所述第一安裝主體26相對于所述底板10做旋轉運動，并由所述第一安裝主體26帶動各所述上模工位22相對于所述底板10做旋轉運動；同樣地，利用所述第二電機34驅動所述第二安裝主體36相對于所述底板10做旋轉運動，并由所述第二安裝主體36帶動各所述下模工位32相對于所述底板10做旋轉運動。各所述上模工位22在所述第一電機24的驅動作用下做旋轉運動以及各所述下模工位32在所述第二電機34的驅動作用下做旋轉運動，并且當其中一所述上模工位22和一所述下模工位32移動至所述對位工位42時，所述上模工位22與所述下模工位32進行對位和組裝，并由所述對位組件40對位于對位工位42上的所述上模工位22和所述下模工位32進行定位，以保證對位精度。
[0041 ] 在該實施例中，所述對位組件40位于所述上模組件20與所述下模組件30的中間位置，優選地，所述對位工位42位于所述第一電機24和所述第二電機34的中間位置。
[0042]優選地，所述第一電機24與所述第二電機34的旋轉方向相反。所述第一電機24和所述第二電機34的驅動方向相反，這樣，所述上模工位22和所述下模工位32分別繞所述底板10沿相反方向做旋轉運動。例如，所述第一電機24的驅動方向為順時針方向，所述第二電機34的驅動方向為逆時針方向；或者，所述第一電機24的驅動方向為逆時針方向，所述第二電機34的驅動方向為順時針方向。
[0043]請參照圖1至圖3，進一步地，所述上模組件20還包括多個固定安裝于所述第一安裝主體26上以驅動各所述上模工位22的驅動氣缸28以及由所述驅動氣缸28驅動其相對于所述第一安裝主體26上下移動并與所述上模