高摩擦系數機械自動包裝cpp薄膜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高摩擦系數機械自動包裝CPP薄膜，具體為采用高分子復合型的高摩擦系數CPP機械自動包裝薄膜，屬高分子包裝材料技術領域。
【背景技術】
[0002]CPP薄膜經過復合、鍍鋁、印刷、制袋后，可廣泛適用于服裝、鞋帽、花丼和食品包裝，由于CPP耐熱性優良，軟化點大約為140°c，該類薄膜還可應用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域，加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優良，使之成為面包產品包裝或層壓材料等領域的首選材料。其與食品接觸性安全，演示性能優良，不會影響內裝食品的風味，并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。CPP薄膜通過一定的功能性改良后，其潛在用途還可包括:食品外包裝，糖果外包裝(扭結膜)，藥品包裝(輸液袋)，在相冊、文件夾和文件等領域代替PVC，合成紙，不干膠帶，名片夾，圓環文件夾以及站立袋復合材料。但是，行業內普通CPP薄膜的熱封層的耐摩擦系數較低，無法適應速度越來越快的現代包裝機械，直接后果是快速包裝過程中的包裝袋被撕裂或封口形狀變異等，影響正常生產和被包裝物的產品形象。
【發明內容】
[0003]為了克服上述普通CPP薄膜的技術性能缺陷，本實用新型公開高摩擦系數機械自動包裝CPP薄膜。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:本實用新型高摩擦系數機械自動包裝CPP薄膜，由電暈表層、夾芯層、熱封層構成，夾芯層設在電暈表層和熱封層的中間，熱封層為包含有三元無規共聚物的功能層，三層薄膜因共擠流延而形成復合膜。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型與現有的普通CPP薄膜相比，其顯著特點是在熱封層加入三元無規共聚物，摩擦系數提高到0.5-0.8，可適應高速包裝機械的標準要求。
[0006]【附圖說明】:
[0007]下面結合附圖對本實用新型進一步說明:
[0008]附圖1是高摩擦系數機械自動包裝CPP薄膜的結構示意圖。
[0009]圖中1、電暈表層，2、夾芯層，3、熱封層。
[0010]【具體實施方式】:
[0011]在附圖的實施例中，本實用新型高摩擦系數機械自動包裝CPP薄膜，由電暈表層
1、夾芯層2、熱封層3構成，夾芯層2設在電暈表層I和熱封層3的中間，熱封層3為包含有三元無規共聚物的功能層，三層薄膜因共擠流延而形成復合膜。
[0012]實施例:本高摩擦系數機械自動包裝CPP薄膜，包含電暈表層1、夾芯層2、熱封層3，夾芯層2設在電暈表層I和熱封層3的中間，熱封層為包含有20~30%三元無規共聚物的功能層，經共混后依流延法，經塑化熔融、擠出、過濾后，由流延法制成復合薄膜，再經電暈單面處理、時效處理后分切成摩擦系數達到0.5-0.8薄膜成品。
【主權項】
1.高摩擦系數機械自動包裝CPP薄膜，由電暈表層、夾芯層、熱封層構成，其特征是:夾 芯層設在電暈表層和熱封層的中間，熱封層為包含有三元無規共聚物的功能層，三層薄膜 因共擠流延而形成復合膜。
【專利摘要】高摩擦系數機械自動包裝CPP薄膜，由電暈表層、夾芯層、熱封層構成，夾芯層設在電暈表層和熱封層的中間，熱封層為包含有三元無規共聚物的功能層，三層薄膜因共擠流延而形成復合膜。
【IPC分類】B32B27/30, B32B27/06, B32B27/18
【公開號】CN204687487
【申請號】CN201520143668
【發明人】王奇敏, 陸吉兵
【申請人】漳州新樂塑膠有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年3月14日