一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及材料成型技術領域，具體地說是一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備。
【背景技術】
[0002]層狀金屬復合材料是利用復合技術使兩種或兩種以上物理、化學、力學性能不同的金屬之間實現牢固冶金結合而得到的新型材料。其中的各層金屬仍保持各自原有特性，但其整體物理、化學、力學性能比單一金屬得到了很大提高。現有的復合材料主要利用復合軋制的方法，將要復合的粉末材料灑在被復合的材料上，再在軋輥強大的壓力作用下使兩種金屬發生塑性變形。因此，被復合金屬表面粉末材料的均勻性對于整個復合過程來說極其重要。如何實現細密均勻的粉末噴灑是一個急需解決的問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的技術任務是針對現有技術的不足，提供一種由高壓空氣噴粉，刮粉葉輪刮粉的金屬表面層狀復合設備，以克服傳統的層狀復合材料表面覆粉不均的問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備，包括:
[0006]一個將粉末材料噴涂于待復合金屬表面的噴粉裝置；
[0007]一個將待復合金屬表面的粉末材料進行均勻撒布的刮粉裝置；
[0008]以及垂直相切設置在待復合金屬上下表面的上下軋輥，且上下軋輥旋轉方向相反并繞其縱軸線被旋轉驅動；
[0009]所述噴粉裝置和上下壓輥分設在刮粉裝置的前后兩側。
[0010]所述噴粉裝置包括揚粉室，揚粉室上設有粉末材料進口、壓縮空氣進口和噴粉管，噴粉管端部連接噴粉頭，且噴粉頭垂直指向待復合金屬表面。
[0011]所述刮粉裝置包括葉輪組件以及與葉輪組件相連接的傳動組件，所述葉輪組件為中心軸互相平行且垂直于待復合金屬表面的兩個刮粉葉輪軸，刮粉葉輪軸上對應安裝有刮粉葉輪，兩個刮粉葉輪均設在待復合金屬上方且二者旋轉方向相反，所述傳動組件包括傳動室，傳動室設在兩個刮粉葉輪上方，傳動室內設有主動齒輪、與主動齒輪嚙合的從動齒輪、主動輪和從動輪，其中一個刮粉葉輪通過刮粉葉輪軸與從動齒輪相連接，主動齒輪通過垂直設在傳動室上的齒輪軸與從動輪相連接，從動輪通過皮帶與設在動力機構輸出軸上的主動輪相連，另一個刮粉葉輪軸中心線與動力機構輸出軸中心線重合，用于給該刮粉葉輪提供動力。
[0012]所述傳動室下方安裝有開口朝下的防粉罩，且兩個刮粉葉輪的外側邊緣處部分包覆于防粉罩的側壁的內表面。
[0013]所述動力機構為刮粉電機。
[0014]所述粉末材料接口處安裝有調節粉末材料出粉量的出粉閥門。
[0015]所述壓縮空氣進口處安裝有調節壓縮空氣進風量的進風閥門。
[0016]本實用新型的一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備與現有技術相比，所產生的有益效果是，
[0017]1、設計有噴粉裝置，通過粉氣混合，壓縮空氣在揚粉室內腔中將粉末材料揚起后從噴粉頭噴出，這樣的覆粉方式保證了金屬表面覆粉的均勻性，同時一方面可通過出粉閥門調節粉末材料接口的出粉量，另一方面可通過進風閥門調節壓縮空氣的出風量，來實現金屬表面覆粉厚度的控制；
[0018]2、設計有齒輪傳動和皮帶傳動機構，將動力機構輸出的動力傳遞給的兩個刮粉葉輪，使待復合金屬表面的粉末材料變得更加均勻，進一步提高了產品的質量；
[0019]3、兩個刮粉葉輪旋轉方向相反，便于將粉末材料在待復合金屬表面均勻撒布；
[0020]4、設計有上下軋輥，兩根軋輥相對轉動帶動待復合金屬前行的同時將粉末材料與待復合金屬表面緊密的壓合在一起。
[0021]綜上，本實用新型的一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備，其結構簡單，運行可靠，覆粉均勻、質量好，效率高，適合進行高速的金屬表面層狀復合作業。
【附圖說明】
[0022]附圖1為本實用新型一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備的結構示意圖；
[0023]附圖2是本實用新型所使用的刮粉葉輪的結構示意圖。
[0024]圖中:1、待復合金屬表面，2、噴粉頭，3、壓縮空氣進口，4、揚粉室，5、粉末材料接口，6、防粉罩，7、從動齒輪，8、刮粉葉輪，9、主動齒輪，10、皮帶，11、主動輪，12、刮粉電機，
13、刮粉葉輪軸，14、上軋輥，15、下軋輥，16、從動輪，17、出粉閥門，18、進風閥門，19、傳動室，20、齒輪軸。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖1-2對本實用新型的一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備作以下詳細地說明。
[0026]如附圖1、2所示，本實用新型的一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備，包括:一個將粉末材料噴涂于待復合金屬表面I的噴粉裝置、一個將待復合金屬表面I的粉末材料進行均勻撒布的刮粉裝置、以及垂直相切設置在待復合金屬I上下表面的上軋輥14和下軋輥15，上軋輥和下軋輥15旋轉方向相反并繞其縱軸線被旋轉驅動；所述噴粉裝置和上下壓輥14、15分設在刮粉裝置的前后兩側。
[0027]所述噴粉裝置包括揚粉室4，揚粉室4上設有粉末材料進口、壓縮空氣進口 3和噴粉管，粉末材料接口 5處安裝有調節粉末材料出粉量的出粉閥門17，壓縮空氣進口 3處安裝有調節壓縮空氣進風量的進風閥門18，噴粉管端部連接噴粉頭2，且噴粉頭2垂直指向待復合金屬表面I。
[0028]所述刮粉裝置包括葉輪組件以及與葉輪組件相連接的傳動組件，所述葉輪組件為中心軸互相平行且垂直于待復合金屬表面I的兩個刮粉葉輪軸13，刮粉葉輪軸13上對應安裝有刮粉葉輪8，兩個刮粉葉輪8均設在待復合金屬I上方且二者旋轉方向相反，所述傳動組件包括傳動室19，傳動室19設在兩個刮粉葉輪8上方，傳動室19內設有主動齒輪9、與主動齒輪9嚙合的從動齒輪7、主動輪和從動輪16，其中一個刮粉葉輪8通過刮粉葉輪軸13與從動齒輪7相連接，主動齒輪9通過垂直設在傳動室19上的齒輪軸20與從動輪16相連接，從動輪16通過皮帶10與設在刮粉電機12輸出軸上的主動輪11相連，另一個刮粉葉輪軸13中心線與刮粉電機12輸出軸中心線重合，用于給該刮粉葉輪8提供動力。所述傳動室19下方安裝有開口朝下的防粉罩6，且兩個刮粉葉輪8的外側邊緣處部分包覆于防粉罩6的側壁的內表面。
[0029]本實用新型一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備，工作過程包括如下:噴粉裝置用于對待復合金屬表面I噴涂粉末材料，通過粉氣混合，壓縮空氣在揚粉室4內腔中將粉末材料揚起后從噴粉頭2噴出，一方面可通過出粉閥門17調節粉末材料接口 5的出粉量，另一方面可通過進風閥門18調節壓縮空氣的出風量，來實現金屬表面覆粉厚度的控制；刮粉裝置用于對待復合金屬表面I的粉末材料進行均勻撒布，刮粉電機12驅動主動齒輪9旋轉，一方面帶動圖1中右側刮粉葉輪8的旋轉，另一方面帶動與其嚙合的從動齒輪7旋轉，經皮帶傳動驅動圖1中左側刮粉葉輪8的旋轉，這樣通過設計齒輪傳動和皮帶傳動機構，將刮粉電機12輸出的動力傳遞給兩個刮粉葉輪8，兩個刮粉葉輪8旋轉方向相反，便于將粉末材料在待復合金屬表面I均勻撒布。待復合金屬表面I上、下兩側設有上軋輥14和下軋棍15，上、下軋棍14、15旋轉方向相反，二者發生相對轉動帶動待復合金屬前行的同時還可以將粉末材料與待復合金屬表面I緊密的壓合在一起，這樣就可以實現待復合金屬表面的噴粉、勻粉、以及材的料軋輥碾壓成型。
[0030]本實用新型的一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。
[0031]除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。
【主權項】
1.一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備，其特征在于，包括: 一個將粉末材料噴涂于待復合金屬表面的噴粉裝置； 一個將待復合金屬表面的粉末材料進行均勻撒布的刮粉裝置； 以及垂直相切設置在待復合金屬上下表面的上下軋輥，且上下軋輥旋轉方向相反并繞其縱軸線被旋轉驅動； 所述噴粉裝置和上下壓輥分設在刮粉裝置的前后兩側。2.根據權利要求1所述的一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備，其特征在于，所述噴粉裝置包括揚粉室，揚粉室上設有粉末材料進口、壓縮空氣進口和噴粉管，噴粉管端部連接噴粉頭，且噴粉頭垂直指向待復合金屬表面。3.根據權利要求1所述的一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備，其特征在于，所述刮粉裝置包括葉輪組件以及與葉輪組件相連接的傳動組件，所述葉輪組件為中心軸互相平行且垂直于待復合金屬表面的兩個刮粉葉輪軸，刮粉葉輪軸上對應安裝有刮粉葉輪，兩個刮粉葉輪均設在待復合金屬上方且二者旋轉方向相反，所述傳動組件包括傳動室，傳動室設在兩個刮粉葉輪上方，傳動室內設有主動齒輪、與主動齒輪嚙合的從動齒輪、主動輪和從動輪，其中一個刮粉葉輪通過刮粉葉輪軸與從動齒輪相連接，主動齒輪通過垂直設在傳動室上的齒輪軸與從動輪相連接，從動輪通過皮帶與設在動力機構輸出軸上的主動輪相連，另一個刮粉葉輪軸中心線與動力機構輸出軸中心線重合，用于給該刮粉葉輪提供動力。4.根據權利要求1或2或3所述的一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備，其特征在于，所述傳動室下方安裝有開口朝下的防粉罩，且兩個刮粉葉輪的外側邊緣處部分包覆于防粉罩的側壁的內表面。5.根據權利要求3所述的一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備，其特征在于，所述動力機構為刮粉電機。6.根據權利要求2所述的一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備，其特征在于，所述粉末材料接口處安裝有調節粉末材料出粉量的出粉閥門。7.根據權利要求2或6所述的一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備，其特征在于，所述壓縮空氣進口處安裝有調節壓縮空氣進風量的進風閥門。
【專利摘要】本實用新型提供一種帶有刮粉裝置的金屬表面層狀復合設備，包括一個將粉末材料噴涂于待復合金屬表面的噴粉裝置、一個將待復合金屬表面的粉末材料進行均勻撒布的刮粉裝置、以及垂直相切設置在待復合金屬上下表面的上下軋輥，且上下軋輥旋轉方向相反并繞其縱軸線被旋轉驅動，所述噴粉裝置和上下壓輥分設在刮粉裝置的前后兩側。本實用新型通過設計噴粉裝置，進行粉氣混合，保證了金屬表面覆粉的均勻性，通過調節出粉閥門和進風閥門實現金屬表面覆粉厚度的可控性；通過設計刮粉裝置，使金屬表面的粉末材料變得更加均勻，通過設計上下軋輥，帶動金屬前行的同時將粉末材料與金屬表面緊密的壓合在一起，其覆粉均勻，適合進行高速的金屬表面層狀復合作業。
【IPC分類】B32B37/24
【公開號】CN204687514
【申請號】CN201520333935
【發明人】劉永輝
【申請人】山東交通學院
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年5月22日