用于裝運乏燃料的轉運容器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及核電廠專用工具領域，更具體地說，本實用新型涉及一種用于裝運乏燃料的轉運容器。
【背景技術】
[0002]乏燃料從核電廠的反應堆堆芯卸出后，需先放置在核電廠內的貯存水池中貯存，待乏燃料的放射性和衰變熱降到允許條件下才能進行干式貯存。
[0003]在進行干式貯存時，乏燃料組件首先需要裝載入燃料貯罐中，并焊接密封。由于燃料貯罐一般為薄壁結構，為了環境及人工健康。還需要將裝載有乏燃料的燃料貯罐裝入具有屏蔽功能的乏燃料轉運容器中。裝載有乏燃料的燃料貯罐隨轉運容器轉運至貯存場，并將燃料貯罐從轉運容器中轉移至貯存容器內，實現燃料貯罐的最終貯存。
[0004]由于轉運容器承擔了屏蔽乏燃料的輻射，并防止乏燃料外泄的作用。因此，轉運容器在滿足與燃料貯罐的接口、尺寸及工藝操作的要求外，更為重要的是要保證滿足乏燃料組件的安全和操作人員的輻射安全。然而，現有的轉運容器通常只是一個圓柱筒，很難保證屏蔽乏燃料的輻射，并防止乏燃料外泄。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于:提供一種可以滿足屏蔽乏燃料的輻射，保證操作人員安全的用于裝運乏燃料的轉運容器，以避免現有乏燃料的轉運容屏蔽效果差，且無法保證安全的問題。
[0006]為了實現上述實用新型目的，本實用新型提供了一種用于裝運乏燃料的轉運容器，其包括筒體、頂蓋及底蓋，所述筒體包括同心設置的內筒壁、中筒壁及外筒壁，內筒壁和中筒壁之間形成空腔，且空腔內填設壓鉛層；所述筒體還包括兩個環形板，且兩環形板分別密封連接外筒壁的相對兩端及中筒壁，環形板、中筒壁及外筒壁一起圍成一個密封容納腔，密封容納腔內填設液態水層或含硼樹脂層；所述頂蓋和底蓋通過螺栓分別固定于內筒壁和中筒壁的對應第一端和第二端。
[0007]作為本實用新型用于裝運乏燃料的轉運容器的一種改進，所述筒體還包括若干個支撐肋，每一支撐肋位于密封容納腔內，且每一支撐肋的兩端分別固定于中筒壁和外筒壁。
[0008]作為本實用新型用于裝運乏燃料的轉運容器的一種改進，所述內筒壁和中筒壁的對應第一端還固定有一個環形的頂端法蘭，頂端法蘭上設有若干用于與頂蓋連接的螺紋孔，頂端法蘭還設有若干個與空腔連通的連通孔。
[0009]作為本實用新型用于裝運乏燃料的轉運容器的一種改進，所述內筒壁和中筒壁的高度一致，且高于外筒壁，內筒壁和中筒壁外露于外筒壁的兩端的軸向長度均相等，筒體于頂端法蘭和環形板之間還固定有至少兩個軸式吊耳。
[0010]作為本實用新型用于裝運乏燃料的轉運容器的一種改進，所述每一軸式吊耳包括承重塊、吊軸及蓋板，承重塊固定于中筒壁和內筒壁，且承重塊設有一螺紋孔，吊軸的第一端設有外螺紋，且吊軸的第一端固定于螺紋孔，吊軸的第二端與蓋板固定連接。
[0011]作為本實用新型用于裝運乏燃料的轉運容器的一種改進，所述內筒壁和中筒壁的對應第二端還固定有一個環形的底盤，底盤設有若干個與底蓋連接的固定孔，底盤上還設有若干支撐筋板，且每一支撐筋板頂抵于中筒壁的外周面。
[0012]作為本實用新型用于裝運乏燃料的轉運容器的一種改進，所述頂蓋設有容置腔，容置腔內填設含硼樹脂層。
[0013]作為本實用新型用于裝運乏燃料的轉運容器的一種改進，所述頂蓋包括容置盤，容置腔為容置盤的內腔，且容置腔內還設有若干個內嵌螺紋塊，每一內嵌螺紋塊的一端貫穿外露于容置盤。
[0014]作為本實用新型用于裝運乏燃料的轉運容器的一種改進，所述底蓋設有收容腔，收容腔內填設鉛層、含硼樹脂層或液體水層。
[0015]作為本實用新型用于裝運乏燃料的轉運容器的一種改進，所述底蓋包括一起圍成收容腔的頂板、支撐環、底板；底蓋還設有一個排水通道，排水通道的一端貫穿頂板并與空腔連通，排水通道的另外一端貫穿支撐環。
[0016]與現有技術相比，本實用新型用于裝運乏燃料的轉運容器利用筒體中的內筒壁和中筒壁之間壓鉛層，來屏蔽徑向的伽馬輻射；利用中筒壁和外筒壁之間填設的液態水層或含硼樹脂層，來屏蔽燃料貯罐沿徑向的中子輻射，從而降低了輻射，保證了操作人員的安全。且頂蓋和底蓋與筒體均通過螺栓進行連接，頂蓋取下即可進行裝載燃料貯罐。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型用于裝運乏燃料的轉運容器及其有益效果進行詳細說明。
[0018]圖1為本實用新型用于裝運乏燃料的轉運容器的結構示意圖。
[0019]圖2為圖1中筒體沿著線A-A的剖視示意圖。
[0020]圖3是圖1中筒體沿著線B-B的剖視示意圖。
[0021]圖4是圖1中筒體的頂端法蘭的結構示意圖。
[0022]圖5是圖3中C處的放大剖視圖。
[0023]圖6為圖1中筒體的旋轉耳軸的放大圖。
[0024]圖7是圖1中筒體的地盤的結構示意圖。
[0025]圖8為圖1中頂蓋沿著線A-A的剖視示意圖。
[0026]圖9為圖1中底蓋沿著線A-A的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的目的、技術方案及其有益技術效果更加清晰，以下結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的【具體實施方式】僅僅是為了解釋本實用新型，并非為了限定本實用新型。
[0028]請參閱圖1和圖2，本實用新型的用于裝運乏燃料的轉運容器包括筒體1、頂蓋2及底蓋3。筒體I包括同心設置的內筒壁11、中筒壁12及外筒壁13。內筒壁11環繞形成一個用于裝載燃料貯罐(圖未示)的中空腔111。內筒壁11和中筒壁12之間形成空腔14。空腔14內填設壓鉛層，用于屏蔽徑向的伽馬輻射。筒體I還包括兩個環形板15，且該兩環形板15分別密封連接外筒壁13的相對兩端及中筒壁12。環形板15、中筒壁12及外筒壁13 一起圍成一個密封容納腔16，且密封容納腔16內填充液態水層，用于吸收屏蔽中子。頂蓋2通過螺栓(圖未示)固定于內筒壁11和中筒壁12的對應第一端；底蓋3通過螺栓(圖未示)固定于內筒壁11和中筒壁12的對應第二端。頂蓋2、底蓋3及內筒壁11和中筒壁12 一起將壓鉛層14密封收容起來，以防止鉛泄露而污染環境。需要說明的是，在其它實施方式中，密封容納腔16也可以不填充液態水；而是填充含硼樹脂層，并同時設置傳熱片，強化傳熱。
[0029]本實用新型用于裝運乏燃料的轉運容器利用同心設置的內筒壁11、中筒壁12及外筒壁13而將筒體I分隔成兩個間隔獨立的空腔14和密封容納腔16，空腔14內設置壓鉛層以屏蔽徑向的伽馬輻射；密封容納腔16內設置液態水層或含硼樹脂層以屏蔽中子輻射，降低了輻射，保證了操作人員的安全。并且內筒壁11、中筒壁12及外筒壁13也都是鋼材制成，承受的力學載荷能力強，保證了人員安全。且底蓋3和頂蓋2均通過螺栓連接于筒體1，頂蓋2取下即可進行裝載燃料貯罐，底蓋3取下即可進行燃料貯罐卸載，操作方便，節省了時間，從而減少了操作人員的接觸輻射時間。
[0030]請結合參照圖3，筒體I還包括若干個支撐肋17。每一支撐肋17位于密封容納腔16內，且每一支撐肋17的兩端分別固定(如焊接)于中筒壁12和外筒壁13，以加強中筒壁12和外筒壁13的強度。需要說明的是，可以想象的，在其它實施方式中，密封容納腔16內也可以設置支撐肋17，以加強內筒壁11的強度。
[0031]請結合參照圖4，內筒壁11和中筒壁12的高度一致，且高于外筒壁13。內筒壁11和中筒壁12外露于外筒壁13的相對兩端的軸向長度均相等。上述環形板15分別連接于外筒壁13的兩端及中筒壁12的圓周面。筒體I還包括環形的頂端法蘭18。頂端法蘭18的環形寬度等于內筒壁11與中筒壁12之間的距離。頂端法蘭18固定(如焊接)于內筒壁11和中筒壁12的相應第一端，頂端法蘭18上設有若干用于與頂蓋2連接的螺紋孔181。頂端法蘭18還設有若干個與空腔14連通的連通孔183，通過連通孔183可用于向空腔14內進行灌鉛操作，方便快捷。
[0032]請結合參照圖5，筒體I還包括至少兩軸式吊耳19，且軸式吊耳19位于頂端法蘭18和環形板15之間。每一軸式吊耳19包括承重塊191、吊軸193及蓋板195。每一承重塊191固定于中筒壁12，且每一承重塊191設有一螺紋孔192。每一吊軸193的第一端設有外螺紋，且每一吊軸193的第一端通過螺紋固定于螺紋孔192。每一吊軸193的第二端與蓋板195固定連接。本實施例中，為了穩固性，中筒壁12設有通孔(未