一種改性瀝青防水卷材生產用卷材成型設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及防水卷材生產領域，具體涉及一種改性瀝青防水卷材生產用卷材成型設備。
【背景技術】
[0002]高聚物改性瀝青防水卷材簡稱改性瀝青防水卷材，俗稱改性瀝青油氈。改性瀝青防水卷材是以玻纖氈、聚酯氈、黃麻布、聚乙烯膜，聚酯無紡布，金屬箔或者兩種復合材料為胎基，以摻量不少于10%的合成高分子聚合物改性瀝青、氧化瀝青為浸涂材料，以高分子薄膜、金屬膜為覆面材料制成的可卷曲的片狀類防水材料。改性瀝青防水卷材一般可分為彈性體聚合物改性瀝青防水卷材、塑性體聚合物改性瀝青防水卷材、橡塑共混體聚合物改性瀝青防水卷材三大類。名稱“改性瀝青防水卷材生產線典型裝備配置”(劉平，張廣彬；中國建筑防水，2011年13期)的文獻中曾記載道改性瀝青防水卷材生產線的結構，雖然進行了詳細介紹，但是有些生產設備還是實際生產過程中存在一些缺陷，因此有必要對其進行改進，提供一種新的生產改性瀝青防水卷材的系統。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種改性瀝青防水卷材生產用卷材成型設備，其可用于金屬防水卷材的有效生產。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0005]—種改性瀝青防水卷材生產用卷材成型設備，包括冷卻裝置，其特征在于:冷卻裝置包括依序設置的冷卻槽和冷卻室，膜材在冷卻槽內傾斜狀布置，冷卻槽內設置有向膜材表面噴涂冷卻液的噴淋機構，冷卻槽內設置有第二滑軌，第二滑軌位于膜材的上方且與膜材相平行布置，噴淋機構包括第二安裝架以及第二安裝架上設置的噴淋管和第二導流件，第二安裝架與第二滑軌沿第二滑軌的長度方向構成滑動導向配合，冷卻槽上設置的第二驅動組件調節第二安裝架進行移動，噴淋管沿膜材的寬度范圍布置，第二導流件包括位于噴淋管下方傾斜布置的條板狀的第二導流板，第二導流板的傾斜方向與第二滑軌的傾斜方向相反，第二導流板的寬度與膜材的寬度相一致，第二導流板高度較低側的邊部設置成平齊的刀刃狀，第二導流板的另外三側邊向上翻折形成折邊。
[0006]采用上述成型設備，其可有效用于防水卷材的生產，提高防水卷材的生產效率，增加經濟效益。
【附圖說明】
[0007]圖1為瀝青改性防水卷材生產系統的結構示意圖；
[0008]圖2為瀝青攪拌釜的結構示意圖；
[0009]圖3為冷卻槽的結構示意圖；
[00?0]圖4為冷卻室的結構不意圖；[ΟΟ??]圖5為切分機的局部結構不意圖；
[0012]圖6為圖5的側視圖；
[0013]圖7為儲料裝置的結構示意圖；
[0014]圖8為第二、四張緊輥的結構示意圖；
[0015]圖9為第四槽形件的結構示意圖；
[0016]圖10為卷取機的結構示意圖；
[0017]圖11為卷取機的剖視立體結構示意圖；
[0018]圖12為第五導料件處于工作位的結構示意圖；
[0019]圖13為第五導料件處于避讓位的結構示意圖；
[0020]圖14為膠紙器的結構示意圖；
[0021]圖15為切刀的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本實用新型的一種或幾種具體的實施方式，并不對本實用新型具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0023]本實用新型的目的在于提供一種生產改性瀝青防水卷材的系統，如圖1所示，包括瀝青改性單元(瀝青改性單元包括瀝青脫水、均化、共混、攪拌等處理的各種設備)、胎基預處理單元(胎基預處理單元包括對進行展開、烘干等處理的各種設備)和卷材成型單元;瀝青改性單元包括將粉料和瀝青進行混勾的瀝青攪拌反應爸;卷材成型單元(亦即卷材成型設備)包括依序設置的對胎基進行預浸油處理的預浸裝置，將改性的瀝青涂布至胎基上形成瀝青層的涂布裝置，將金屬膜裱覆到瀝青層表面的覆膜裝置，對裱覆金屬膜后的膜材進行印花的壓花裝置，對印花后的膜材進行冷卻的冷卻裝置，對冷卻后的膜材進行切邊的切邊裝置，對切邊后的膜材進行臨時儲料的儲料裝置以及對膜材進行卷曲包裝的卷取機。涂覆裝置和覆膜裝置之間設置有前級冷卻裝置，其可以是懸浮冷卻裝置。本實用新型生產的防水卷材為層狀結構，包括依次設置的胎基層、瀝青層和金屬膜層。采用上述生產改性瀝青防水卷材的系統，其可有效用于防水卷材的生產，提高防水卷材的生產效率，增加經濟效益。本實用新型只對主要設備進行改進，生產系統的其他設備和機構參照現有系統進行實施。瀝青攪拌釜、預浸裝置、涂布裝置、覆膜裝置、壓花裝置、冷卻裝置、切邊裝置、儲料裝置以及卷取機可以采用市場具有相同功能的設備進行使用。當然，在本實用新型中，為了提高生產效率，優選采用如下方案對瀝青攪拌釜、冷卻裝置、切邊裝置、儲料裝置以及卷取機進行實施:
[0024]傳統瀝青攪拌反應釜中，粉料進口管的粉料出口與攪拌釜體齊平，導致粉料進入攪拌釜后，在攪拌器的攪拌以及煙氣出口環保風機的抽力作用下，大量粉料從煙氣出口管進入后續環保設備中，不僅增大環保設備的處理能力，同時浪費粉料原材料。另外，傳統瀝青攪拌釜中攪拌機構大多采用槳式攪拌器、推進式攪拌器、渦輪式攪拌器或者圓盤齒式攪拌器，普遍存在攪拌時間長、傳質、傳熱效果差等缺陷。因此，本實用新型提供的瀝青攪拌器采用如圖2所示方案進行實施，瀝青攪拌器包括釜體11和釜體11內設置的攪拌機構，釜體11上開設有粉料進料管15、瀝青進料管14、煙氣排出管16和物料排出口，粉料進料管15延伸至釜體11內的瀝青液面以下，攪拌機構包括懸吊裝布置的攪拌軸13，攪拌軸13上安裝攪拌物料的雙行星攪拌器12。雙行星攪拌器12可轉動安裝在攪拌軸13上。粉料進料管15直接伸入瀝青液面以下，粉料直接進入釜體11瀝青內，利用瀝青液面的液封作用使粉料不會從煙氣出口抽出至環保設備內，避免浪費粉料原材料和減小環保設備的處理能力。雙行星攪拌器在繞釜體11軸線公轉的同時，又以不同的轉速繞自身軸線高速自轉，使物料在釜體11內作復雜的運動，受到強烈的剪切和搓合，使得物料快速混勻。雙行星攪拌器12具體可為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、外輪式等等，具體如圖2所示。
[0025]對于冷卻裝置，其采用如圖3、4所示的技術方案進行實施，冷卻裝置包括依序設置的冷卻槽21和冷卻室26，膜材在冷卻槽21內傾斜狀布置，冷卻槽21內設置有向膜材表面噴涂冷卻液的噴淋機構，冷卻槽21內設置有第二滑軌22，第二滑軌22位于膜材的上方且與膜材相平行布置，噴淋機構包括第二安裝架23以及第二安裝架23上設置的噴淋管24和第二導流件25，第二安裝架23與第二滑軌22沿第二滑軌22的長度方向構成滑動導向配合，冷卻槽21上設置的第二驅動組件調節第二安裝架23進行移動，噴淋管24沿膜材的寬度范圍布置，第二導流件25包括位于噴淋管24下方傾斜布置的條板狀的第二導流板，第二導流板的傾斜方向與第二滑軌22的傾斜方向相反，第二導流板的寬度與膜材的寬度相一致，第二導流板高度較低側的邊部設置成平齊的刀刃狀(第二導流板高度較低側的邊部開設刀刃)，第二導流板的另外三側邊向上翻折形成折邊，這樣冷卻液向瀑布一樣均勻的流至膜材表面，使得膜材寬度范圍內的各處被均勻冷卻，將噴冷機構設置的與第二滑軌22構成滑動配合，這樣可以調節冷卻水冷卻膜材的時間。另外，冷卻室26內設置有上下布置的集風板27和布風板28，集風板27和布風板28均為水平布置的孔板，集風板27和布風板28將冷卻室26分隔成上、下布置的排風腔、冷卻腔和進風腔(排風腔、進風腔分別與排風組件、鼓風組件相連接)，膜材在冷卻腔內冷卻吹干，冷卻腔內設置有對膜材進行張緊的第二張緊機構，第二張緊機構包括第二張緊輥，第二張緊輥的兩端轉動固定在冷卻室26內設置的第二安裝座上，第二張緊輥為彎弧形。由于膜材的寬度較大，因此冷卻風吹向膜材時，會導致膜材大幅度的抖動，導致膜材出現偏移，因此，通過設置第二張緊輥進行張緊，防止膜材出現偏移，保證整個輸送線的可靠輸送。第二張緊輥可為等徑軸彎曲得到。通過兩級冷卻，提高冷卻效率而且保證金屬箔與高分子膜層之間的粘結牢靠度不受影響。冷卻槽和冷卻室內安裝的膜材輸送輥不在詳述，可根據需要進行選取安裝。
[0026]對于切邊裝置采取如圖5、6所示的技術方案進行實施，包括第三機架，第三機架上沿輸送方向依次設置有用于輸送膜材的第一、二送料輥，第一送料輥34的上方設置有與其平行布置的刀軸31，驅動機構驅使刀軸進行轉動。刀軸31的兩端分別設置有用于對膜材進行切邊的刀具311(盤形刀具)，第一、二送料輥之間設置有第三支撐板32，第三支撐板32靠近第一送料輥34側的端部設置有兩第三導料件321，兩第三導料件321分置于刀軸31兩端設置的兩刀具311外側，第三導料件321為橫狀布置的半個錐形柱構成(亦即兩第三導料件321為一錐形柱沿軸向平均分切得到，分切后的半錐形柱的分切面與第三支撐板32的上板面相貼合布置)，第三導料件321的高度由第三支撐板32的內側向外逐漸增大。第三導料件321的設置，可以使得切分的表料與主體部分進行有效的分離，便于后續不同的輸送。
[0027]優選的方案為，第三支撐板32靠近第二送料輥側的端部設置有供切分下的邊角料下落的兩空缺部322，兩空缺部322分別與兩第三導料件321相對應布置。第三支撐板32靠近第二送料輥的端部上方設置有兩第三噴氣管33，第三噴氣管33的高度由第三支撐板32的內側向外逐漸減小，兩第三噴氣管33與兩空缺部322分別相對應布置，兩第三噴氣管33位于兩刀具311的內側。第三噴氣管33的設置主要是保證所有分切的邊料都能夠從空缺部322落下，最為優選的方案為，第三噴氣管33與水平面的夾角為45?60°。
[0028]由于卷取機