卡片覆膜機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及覆膜機，具體地，涉及一種卡片覆膜機。
【背景技術】
[0002]覆膜機是一種用于在板材、紙類等被加工件表面設置薄膜的專用設備，以對被加工件形成防水、防偽等保護膜。依工作原理不同，覆膜機主要分為即涂型覆膜機和預涂型覆膜機。其中，即涂型覆膜機包括上膠、烘干、熱壓三個工作部分，其適用范圍寬，加工性能穩定可靠，是目前國內廣泛使用的覆膜設備。預涂型覆膜機則無上膠和干燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，因而得到廣泛的應用。
[0003]根據被加工件及加工要求的不同，對覆膜機的要求存在較大差異。例如，對于名片、證件等卡片類被加工件而言，覆膜機需要能夠在被加工件表面形成均勻的薄膜，避免薄膜被拉傷等問題。而對于例如玻璃、鋁塑板等裝飾性板材件而言，則僅需在其表面形成能夠起到保護作用的薄膜即可，且由于其薄膜材質較厚而無需過于關注覆膜均勻性、薄膜拉傷等美觀問題，否則會不必要地增加生產成本。在此情形下，不同應用場合的覆膜機在結構上存在顯著不同且通常難以在技術上相互轉用。
[0004]對于卡片覆膜機而言，正如以上所述，尚存在多種問題，導致獲得的產品不能滿足需求。一方面，現有卡片覆膜機在使用一段時間后存在漏膜或覆膜不均勻的現象，使得無法對卡片起到良好的保護或防偽作用；另一方面，形成在卡片表面上的薄膜存在拉痕，使得卡片美觀度較差。
[0005]有鑒于此，有必要提供一種卡片覆膜機，以解決上述現有技術存在的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種卡片覆膜機，該卡片覆膜機能夠有效減小漏膜或覆膜不均勻現象發生的可能性。
[0007]為了解決上述技術問題，首先需要分析造成該技術問題的原因。在生產實踐中，經過長期的觀察和統計，現有覆膜機在使用初期并不會漏膜或覆膜不均勻。而隨著使用次數的增加，該問題則越來越顯著。覆膜作用的關鍵步驟在于利用熱壓輥將膜帶壓在卡片上，以使得膜帶上的薄膜剝離并貼合在卡片上。由此可見，熱壓輥能否施加均勻、恒定的壓力，對于覆膜均勻性存在較大的影響。進而，由于現有卡片覆膜機的熱壓輥為懸臂式結構(單側驅動)，在作業過程中，不可避免地存在變形，因此，在使用一段時間后會出現如下問題:遠離驅動端的部分在反作用力下逐漸變形而難以很好地貼合膜帶，因而無法施加均勻的壓力，最終導致漏膜或覆膜不均等現象。
[0008]在此基礎上，本實用新型提供一種卡片覆膜機，該卡片覆膜機包括卡片傳送機構、分別用于收放膜帶的收卷軸和放卷軸、以及用于將所述膜帶熱壓至卡片的表面上的熱壓輥，該熱壓輥在軸向兩端分別樞轉連接于下壓裝置，以能夠通過該下壓裝置將所述熱壓輥壓向所述膜帶。
[0009]優選地，所述下壓裝置包括相對并間隔設置的輥軸安裝板，所述熱壓輥在軸向兩端分別連接于該輥軸安裝板，以樞轉連接于所述下壓裝置。
[0010]優選地，所述卡片覆膜機包括用于集成安裝所述卡片傳送機構、收卷軸、放卷軸、熱壓輥以及下壓裝置的機架。
[0011]優選地，所述機架包括間隔設置的前板和后板，該后板的延伸高度大于所述前板的延伸高度。
[0012]優選地，所述卡片覆膜機包括安裝于所述后板的高出于所述前板的部分上的直線電機，且該直線電機通過所述下壓裝置傳動連接于所述熱壓輥。
[0013]優選地，所述收卷軸和所述放卷軸分別設置于所述下壓裝置的兩側并連接于所述后板的高出于所述前板的部分上。
[0014]優選地，所述下壓裝置和所述熱壓輥的遠離所述后板的一側設置有防護板。
[0015]優選地，所述卡片傳送機構設置為沿水平方向傳送所述卡片，所述熱壓輥能夠由所述下壓裝置帶動而豎直向下運動以壓向所述膜帶的上側面。
[0016]優選地，所述卡片傳送機構包括水平并行設置的主動輪組件和從動輪組件，該主動輪組件和從動輪組件分別包括多個間隔設置的輪件，各個所述輪件的軸線彼此平行。
[0017]優選地，所述收卷軸和所述放卷軸分別由力矩電機驅動，以使得所述膜帶具有恒定的張力。
[0018]通過上述技術方案，本實用新型的卡片覆膜機由下壓裝置在熱壓輥的軸向兩側向該熱壓輥施壓，以能夠使其均勻地作用在膜帶上，并在作業過程中，熱壓輥兩端整體受力，不會存在單側在反作用力下變形的而無法貼合膜帶的問題，從而有效減小漏膜或覆膜不均勻現象發生的可能性。
[0019]本實用新型的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0020]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0021]圖1是根據本實用新型一種優選實施方式的卡片覆膜機的立體結構示意圖；
[0022]圖2是從另一角度觀察的圖1中的卡片覆膜機的立體結構示意圖；
[0023]圖3是圖1中卡片覆膜機去掉防護板后的立體結構示意圖；
[0024]圖4是圖3中卡片覆膜機的主視示意圖。
[0025]附圖標記說明
[0026]I卡片傳送機構Ia主動輪組件
[0027]Ib從動輪組件Ic軌道電機
[0028]2收卷軸3放卷軸
[0029]4熱壓輥5下壓裝置
[0030]5a輥軸安裝板6機架
[0031]6a前板6b后板
[0032]7直線電機8防護板
[0033]9力矩電機10膜帶
[0034]11減速裝置12放卷軸傳動齒輪
【具體實施方式】
[0035]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0036]結合圖1至圖4所示，根據本實用新型一種優選實施方式的卡片覆膜機，包括卡片傳送機構I，用于傳送待覆膜卡片，并在傳送路徑上進行覆膜作業；用于安裝膜帶卷的收卷軸2和放卷軸3，其中，由放卷軸3釋放的膜帶上的薄膜剝離并貼合在卡片上后將被收卷軸2收集；以及，熱壓輥4，該熱壓輥4能夠通過在膜帶10的背面(即膜帶10的不設有薄膜的一側)滾動熱壓而將該膜帶10上的薄膜熱壓至卡片的表面上(例如，通過將熱量傳遞至膜帶10上而使薄膜剝離并貼合于卡片上)。
[0037]其中，熱壓輥4在軸向兩端分別樞轉連接于下壓裝置5，該下壓裝置5能夠在熱壓輥4的軸向兩端同步對熱壓輥4施加壓力以實施上述熱壓工藝。本實用新型的卡片覆膜機能夠使熱壓輥4相對均勻地作用在膜帶10上，從而在沿熱壓輥4的軸向各處受力均勻，進而形成在卡片上的薄膜較為均勻。
[0038]此外，在作業過程中，由于熱壓輥4的兩端整體受力，因此不會出現熱壓輥4的一端在反作用力下變形嚴重的問題，即使在使用較長時間后，仍能夠使熱壓輥4的各處良好地貼合膜帶10，從而有效防止漏膜現象的發生。
[0039]本實用新型突破傳統技術思維的束縛，創造性地將熱壓輥4的驅動方式設置為在軸向兩端驅動，從而獲得了良好的覆膜效果。具體地，在傳統認識中，由于卡片覆膜時所需施加至膜帶10上的壓力并不顯著，而主要是通過提供適當的熱量使得薄膜剝離，但卻忽略了熱壓輥4微小的變形即可能帶來漏膜等難以修復的問題，進而嚴重影響卡片的美觀性，甚至無法起到所需的防偽、防護功能。本實用新型正是基于長期的生產實踐，經過不斷的觀察和統計，進而分析得出現有技術中產生覆膜不均、漏膜等現象的本質原因，才提出本實用新型的技術方案，并取得顯著成效。
[0040]在此基礎上，可以通過多種優選方式實施本實用新型的上述技術方案。例如，參照圖3和圖4所示，下壓裝置5可以包括相對間隔設置的輥軸安裝板5a，熱壓輥4的軸向兩端分別連接至該輥軸安裝板5a ο具體地，熱壓輥4可以設置軸向貫穿的輥軸，該輥軸固定或樞轉連接于輥軸安裝板5a上，從而熱壓輥4能夠在膜帶10傳送過程中受摩擦力而相對輥軸安裝板5a樞轉。可選地，熱壓輥4也可以在軸向兩端形成有凸起部，并通過該凸起部以及軸承而樞轉連接至棍軸安裝板5a。
[0041]卡片覆膜機通常以名片、證件等作為覆膜加工件，為滿足適用于自動化桌面辦公、便于搬運等要求，可以使各功能部件集成化。為此，在圖示優選實施方式中，還設置有機架6，卡片傳送機構1、收卷軸2、放卷軸3、熱壓輥4及下壓裝置5等均可以直接或間接地集成安裝在該機架6上。
[0042]上述機架6可以形成為各種適當的結構。為便于各部分安裝以及覆膜工藝的實施，機架6優選為包括間隔設置的前板6a和后板6b，且后板6b的延伸高度大于前板6a的延伸高度。例如，前板6a和后板6b可以固定安裝于共同的水平支架上。這種優選結構的機架6具有多種優點，在隨后結合進一步優選實施方式的描述中將更加顯然。
[0043]為了通過下壓裝置5對熱壓輥4施加壓力，可以設置適當的動力機構。該動力機構可以為各種能夠驅動下壓裝置5的形式，如液壓缸或者