一種覆膜機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種覆膜機，其改進之處在于，包括傳送帶，在同一工作平臺上依次設置的覆膜機構、切割機構和檢測機構。本實用新型提供的技術方案，設置移動導軌，能滿足不同尺寸的產品應用本裝置貼膜，節省材料成本，大大提高工作效率，設置有感應器，能保證覆膜產品質量。
【專利說明】
_種覆膜機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及覆膜設備技術領域，具體涉及一種覆膜機。
【背景技術】
[0002]建筑用板材一般需經上料、定厚砂光、砂光、底部涂防、滲透封閉、滾涂、砂光、除塵、單色印花、覆膜等工序。
[0003]目前，為了防止產品在生產過程中表面發生劃傷，一般需要使用覆膜機對表面進行貼膜。使用傳統的覆膜機對產品貼膜，一般需要兩個人同時作業，一個人負責將待貼膜產品放在保護膜上，再通過輸送帶移動至覆膜裝置進行貼膜，貼膜后的產品之間連著保護膜，因此需靠另外一個人使用刀片把貼膜后的產品分離。由于進料時，完全靠人工進料，使得每個產品之間的間隙不一樣，造成保護膜材料的浪費，而且有時還會因為操作不當，相鄰產品之間的間隙的尺寸相差比較大，對后續的切割工序造成一定的困難;且靠人工切割來分離貼膜后的產品，經常會出現切割的邊緣不規則，甚至會切割到產品邊緣，造成產品的報廢，成品率低。使用傳統的覆膜機對產品進行貼膜，不僅增加材料成本和人工成本，而且成品率低、工作效率低。
[0004]為了克服現有傳統技術中的不足之處，需要提供一種新型的覆膜機，提供產品覆膜效率。
【實用新型內容】
[0005]為滿足覆膜工作的要求，本實用新型提供一種自動化程度較高的覆膜機，提高工作效率，保證覆蓋貼膜的質量。
[0006]—種覆膜機，其改進指出在于，包括傳送帶，在同一工作平臺上依次設置的覆膜機構、切割機構和檢測機構。
[0007]進一步的，所述覆膜機構包括設置于前端的覆膜輥，設置于覆膜輥后的壓膜輥。
[0008]進一步的，所述切割機構包括感應器，含有切割刀具的驅動導軌和切割槽;感應器設置于驅動導軌的后面，感應距離固定;驅動導軌上于左右端內部有感應器;切割刀具用螺釘固定于驅動導軌的滑動塊上。
[0009]進一步的，所述檢測機構包括感應器，驅動導軌II，支架和檢測盤;驅動導軌II設置于支架上，檢測盤與驅動導軌II上的滑塊方向平行。
[0010]進一步的，所述感應器I設置于檢測盤上；檢測盤為矩形鋼片，感應器II設置于驅動導軌II距離工作臺較遠端。
[0011]進一步的，所述的驅動導軌II上的滑塊由兩根連接柱連接檢測盤，連接柱可在滑塊上下活動。
[0012]與最接近的現有技術比，本實用新型具有以下優異效果:
[0013]1、本實用新型提供的技術方案，在切割機構和檢測機構中設置有感應器，能便利的控制貼完膜后的產品的位置，精確切割，避免工人誤操作，保證產品質量;檢測機構中的感應器能精確檢測板材貼膜的效果，對于覆膜效果不理想的位置再次加壓，節省人力成本，提高工作效率。
[0014]2、本實用新型提供的技術方案，設置移動導軌，能滿足不同尺寸的產品應用本裝置貼膜，節省材料成本，大大提高工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是覆膜機的整體機構示意圖；
[0016]圖2是覆膜機切割機構的機構示意圖；
[0017]圖3是覆膜機檢測機構的機構示意圖；
【具體實施方式】
[0018]為詳細具體的說明本實用新型的機構特點和工作方式，下面結合附圖和具體實施例進行描述。
[0019]如說明附體所示，圖1是覆膜機的整體機構示意圖，包括工作臺1，傳送帶2，覆膜機構4，切割機構和檢測機構。覆膜機構包括覆膜輥和壓膜輥，二者配合使用，將膜貼附在板材上。切割機構包括切割刀具5-4，驅動導軌5-3，支架5-3，滑動塊5-5。檢測機構包括驅動導軌II 8-3，滑動塊8-1。
[0020]如圖1所示的覆膜機示意圖，覆膜機前端是帶有傳送帶的進料平臺，需要工人將經過砂光和固化漆以后的板材放置在進料平臺上，由覆膜輥對其加膜覆蓋，壓膜輥將膜壓在板材上。如圖2所示的覆膜機切割機構，所述切割機構包括感應器5-6，含有切割刀具5-4的驅動導軌5-3和切割槽5-9;感應器5-6設置于驅動導軌5-3的后面，感應距離固定；驅動導軌5-2上于左右端內部有感應器;切割刀具5-4用螺釘固定于驅動導軌的滑動塊上5-5。感應器5-6安裝在固定座5-8上，固定座5-8可在滑軌5-7上移動。驅動導軌5_2內部的感應器感應帶有切割刀具的滑塊5-5的移動位置，精確控制刀具的切割位置和速度，減小因人工切割對板材誤切造成損失，省工省力省時。
[0021]如圖3所示的覆膜機檢測機構，所述檢測機構包括感應器，驅動導軌II8-4，支架8-1和檢測盤8-3;驅動導軌II設置于支架上，檢測盤與驅動導軌II上的滑塊方向垂直設置，檢測盤為矩形鋼片，由兩根連接柱和驅動導軌II上的滑塊連接，檢測盤和工作臺的間距可調。所述感應器I設置于檢測盤上，感應器II設置于驅動導軌II距離工作臺較遠端，檢測盤上的感應器I能感應到產品到達下端，精確檢測板材上的膜是否存在損壞或存在空氣的情況，能對膜未貼緊貼實的情況進行二次緊壓。距離工作臺遠端的感應器II能感應到滑塊8-2到達左端，控制其返回，控制檢測過程順利進行。本實用新型中所用的具體實施例中感應器均為光纖感應器，能立即回復感應信息，定位準確性高，且覆膜機的控制系統采用PLC控制，能精確的設定產品從進料到覆膜、切割、取料的整個過程，保證操作準確度和產品質量。
[0022]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本申請的技術方案而非對其保護范圍的限制，盡管參照上述實施例對本申請進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:本領域技術人員閱讀本申請后依然可以對申請的【具體實施方式】進行種種變更、修改或者等同替換，但這些變更、修改或者等同替換，均在申請待批的權利要求保護范圍之內。
【主權項】
1.一種覆膜機，其特征在于，包括傳送帶，在同一工作平臺上依次設置的覆膜機構、切割機構和檢測機構； 所述切割機構包括感應器，含有切割刀具的驅動導軌和切割槽;感應器設置于驅動導軌的后面，感應距離固定;驅動導軌上于左右端內部有感應器;切割刀具用螺釘固定于驅動導軌的滑動塊上。2.如權利要求1所述的覆膜機，其特征在于，所述覆膜機構包括設置于前端的覆膜輥，設置于覆膜輥后的壓膜輥。3.如權利要求1所述的覆膜機，其特征在于，所述檢測機構包括感應器，驅動導軌II，支架和檢測盤;驅動導軌II設置于支架上，檢測盤與驅動導軌II上的滑塊方向平行。4.如權利要求3所述的覆膜機，其特征在于，感應器I設置于檢測盤上;檢測盤為矩形鋼片，感應器II設置于驅動導軌II距離工作臺較遠端。5.如權利要求3所述覆膜機，其特征在于，所述驅動導軌II上的滑塊由兩根連接柱連接檢測盤，連接柱可垂直于滑塊活動。
【文檔編號】B32B37/00GK205439491SQ201521066301
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月18日
【發明人】金苗
【申請人】北京海格迪森科技發展有限公司