罐體內的液位作為報警，從而防止液位過低而無法噴射或使得加熱裝置干燒。
[0014]作為改進，本發明所述的增壓下加溫的活化水噴霧裝置，其中，高壓高溫罐體上設有氮氣入口接口、進液接口、第一溫度傳感器接口、第二溫度傳感器接口、液位開關接口、電加熱管接口以及噴射接口，氮氣入口接口與第一電磁閥連接相通，進液接口兩端分別與流量計和進液管連接相通，第一溫度傳感器接口和第二溫度傳感器接口分別連接第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，液位開關接口與振動撥叉式液位開關連接相通，電加熱管接口連接電加熱管，噴射接口與第二電磁閥連接相通，第一溫度傳感器接口和第二溫度傳感器接口分別位于高壓高溫罐體上部和下部，噴射接口位于高壓高溫罐體下部，液位開關接口的位置高于電加熱管接口，第二溫度傳感器接口位置低于電加熱管接口，噴射接口的位置低于電加熱管接口，高壓高溫罐體底部設有排污口，排污口連接有排污閥，進液管一端插入在尚壓尚溫觸體的內腔底部。液位開關接口(液位開關)尚于電加熱管，是給嗔射時或加熱時預留一個提前量，即使互鎖也不能保證絕對完全，需要再加一個保險。噴射接口低于電加熱管接口，是為了盡可能地多噴射罐內水，提高使用效率。進液管低于噴射接口，是防止噴槍空吸(誤觸發時)，進液管可以直接插到罐底，確保進水時水位嚴格從罐底均勻上升。
[0015]作為改進，本發明所述的增壓下加溫的活化水噴霧裝置，其中，液位開關接口的位置高于電加熱管接口 4?6cm，噴射接口的位置低于電加熱管接口 4?6cm，進液管底部低于噴射接口 4?6cm。4?6cm的距離差距便于本發明的安裝、檢修方便。
【附圖說明】
:
[0016]圖1是本發明增壓下加溫的活化水噴霧裝置的原理圖；
[0017]圖2是本發明增壓下加溫的活化水噴霧裝置中的高壓高溫罐體的結構示意圖；
[0018]圖3是本發明增壓下加溫的活化水噴霧裝置的控制信號示意圖；
[0019]圖4是本發明增壓下加溫的活化水噴霧裝置的邏輯控制示意圖。
具體實施例:
[0020]下面結合附圖和具體實施例對本發明增壓下加溫的活化水噴霧裝置作進一步說明:
[0021]如圖1所示，本發明增壓下加溫的活化水噴霧裝置包括加水管路、加壓管路、噴射管路、PLC控制系統21以及連接有加熱裝置、液位報警裝置、安全閥6和第二壓力變送器7的高壓高溫罐體8。加水管路包括通過管路依次連接相通的流量計9、手動進液閥10、過濾器11以及進液口 12，流量計9與PLC控制系統21電連接。加壓管路包括通過管路依次連接相通的氮氣鋼瓶1、第一壓力變送器2、減壓閥3、第一電磁閥4以及手動泄壓閥5，第一電磁閥4和第一壓力變送器2與PLC控制系統21電連接。噴射管路包括通過管路依次連接相通的噴槍13、第三壓力變送器14、帶壓力顯示調壓閥15以及第二電磁閥16，第三壓力變送器14和第二電磁閥16均與PLC控制系統21電連接。加熱裝置包括第一溫度傳感器17、第二溫度傳感器以及多根位于高壓高溫罐體8內的I?2kW功率的電加熱管19，其中，4/5個數的電加熱管19用于罐內水的迅速加熱，I/5個數的電加熱管19用于罐內溫度的微調與保持。第一溫度傳感器17、第二溫度傳感器18及電加熱管19均與PLC控制系統21電連接，第一溫度傳感器17位于高壓高溫罐體8上部，第二溫度傳感器18位于高壓高溫罐體8下部，第二溫度傳感器18位置低于電加熱管19的位置。液位報警裝置采用的是振動撥叉式液位開關20，所述振動撥叉式液位開關20與高壓高溫罐體8連接相通，并與PLC控制系統21電連接。
[0022]如圖2所示，高壓高溫罐體8上設有氮氣入口接口 22、進液接口 23、第一溫度傳感器接口 24、第二溫度傳感器接口 25、液位開關接口 26、電加熱管接口 27以及噴射接口 28。第一電磁閥4通過氮氣入口接口 22與高壓高溫罐體8連接相通，進液接口 23與進液管30連接相通，流量計9通過進液接口 23與高壓高溫罐體8連接相通。第一溫度傳感器接口 24和第二溫度傳感器接口 25分別連接第一溫度傳感器17和第二溫度傳感器18，液位開關接口 26與振動撥叉式液位開關20連接相通，電加熱管接口 27連接電加熱管19，第二電磁閥16通過噴射接口 28與高壓高溫罐體8連接相通。第一溫度傳感器接口 24和第二溫度傳感器接口 25分別位于高壓高溫罐體8上部和下部，噴射接口 28位于高壓高溫罐體8下部。液位開關接口 26的位置高于電加熱管接口 27的位置為4?6cm，噴射接口 28的位置低于電加熱管接口 27的位置為4?6cm。高壓高溫罐體8底部設有排污口 29和支撐柱31，排污口 29連接有排污閥33，高壓高溫罐體8頂部設置有吊耳32。進液管30 —端插入在高壓高溫罐體8的內腔底部，進液管30底部低于噴射接口 28的位置為4?6cm。
[0023]如圖3所示，本發明增壓下加溫的活化水噴霧裝置采用觸摸屏+PLC控制方式，觸摸屏與PLC控制系統21之間通過RS485接口進行通訊。設備通電后，觸摸屏進行相應參數設置，發出指令，PLC控制系統21接收指令后按程序執行相應動作。
[0024]PLC控制系統21的開關量輸入輸出控制包括:輸出加熱一、加熱二.......加熱
η (第η個加熱通過PID計算輸出控制)，加壓電磁、噴射電磁以及報警，液位信號、流量信號及急停信號輸入。輸出加熱一、加熱二、......加熱η分別與多根電加熱管19對應，加壓電磁與第一電磁閥4對應，噴射電磁與第二電磁閥16對應，液位信號與振動撥叉式液位開關20對應，流量信號與流量計9對應，急停信號與PLC控制系統21中的電氣控制面板上的急停按鈕(圖中未示出)對應，報警與PLC控制系統21中的報警器(圖中未示出)對應。
[0025]PLC控制系統21中的模擬量模塊輸入數據包括:4_20mA模擬量輸入分別為氮氣壓力、罐體壓力、噴射壓力。PT100模擬量輸入分別為溫度一、溫度二。氮氣壓力對應第一壓力變送器2，罐體壓力對應第二壓力變送器7，噴射壓力對應第三壓力變送器14，溫度一對應第一溫度傳感器17，溫度而對應第二溫度傳感器18。
[0026]如圖4所示，本發明增壓下加溫的活化水噴霧裝置的工作過程包括:
[0027]1、前期準備:包括高壓高溫罐體8內上下限壓力、氮氣鋼瓶I壓力、排氣壓力及加熱溫度設定。
[0028]2、加水:進液口 12連接水源，手動打開手動進液閥10，自來水即流入高壓高溫罐體8內，流量計9可計算注入水的體積，當總補水量達到設定值后，關閉手動進液閥10。
[0029]3、加壓:打開第一電磁閥4，氮氣鋼瓶I內壓力約為15MPa的氮氣即流入高壓高溫罐體8內，調節減壓閥3可設定高壓高溫罐體8內的壓力，當高壓高溫罐體8內的壓力達到設定值(一般小于1.6MPa)后，第一電磁閥4關閉，當高壓高溫罐體8內壓力高于試驗的期望值時，手動打開手動泄壓閥5，即可進行減壓，達到期望值時，關閉手動泄壓閥5。
[0030]4、加溫:電加熱管19開啟，將高壓高溫罐體8內水加熱至設定溫度，電加熱管19由多根AC380V/1?2kW功率的電加熱管19，其中，