料：按組分配比將低密度聚乙締、氧化儀、氧化鋒、=締丙基異氯脈酸醋、聚下締基班巧酸 醋、乙締基=乙酷氧基硅烷、亞乙基雙硬脂酷胺、簇酸鐵、抗氧劑B225,和乙締-醋酸乙締共 聚物在混料機中混合均勻得到混合料；（2)密煉：將步驟（1)得到的混合料倒入密煉機中密 煉6分鐘，溫度控制為Iior;然后加入偶氮二甲酯胺和過氧化二異丙苯繼續密煉，密煉時 間為4分鐘，溫度為120°C;(3)開煉：將步驟（2)密煉好的物料在雙漉開煉機上塑煉得到片 狀半成品；（4)造粒：將塑煉好的片狀半成品投入造粒機中進行造粒得到粒料，得到直徑為 2~3mm的顆粒；（5)模壓發泡：將粒料投入發泡機中進行發泡成型，發泡溫度為170°C，壓力 為15MPa,發泡時間為15分鐘。
[0016] 對比例1 在本對比例中，所述拼圖玩具用EVA組合物材料W重量百分比計，含有W下組分： 12.Owt%的低密度聚乙締、5.Owt%的氧化儀、3. 5wt%的氧化鋒、1.Owt%的S締丙基異氯脈酸 醋、0. 8wt%的乙締基S乙酷氧基硅烷、2.Owt%的亞乙基雙硬脂酷胺、1. 2wt%的偶氮二甲酯 胺、0. 50wt%的過氧化二異丙苯、0. 15wt%的抗氧化劑B225,和余量的乙締-醋酸乙締醋共聚 物。該EVA組合物材料的制備方法包括W下步驟：（1)混料：按組分配比將低密度聚乙締、 氧化儀、氧化鋒、=締丙基異氯脈酸醋、乙締基=乙酷氧基硅烷、亞乙基雙硬脂酷胺、抗氧劑 B225,和乙締-醋酸乙締共聚物在混料機中混合均勻得到混合料；（2)密煉：將步驟（1)得 到的混合料倒入密煉機中密煉6分鐘，溫度控制為Iior;然后加入偶氮二甲酯胺和過氧化 二異丙苯繼續密煉，密煉時間為4分鐘，溫度為120°C; (3)開煉：將步驟（2)密煉好的物料 在雙漉開煉機上塑煉得到片狀半成品；（4)造粒：將塑煉好的片狀半成品投入造粒機中進 行造粒得到粒料，得到直徑為2~3mm的顆粒；（5)模壓發泡：將粒料投入發泡機中進行發泡 成型，發泡溫度為170°C，壓力為15MPa,發泡時間為15分鐘。
[0017] 對比例2 在本對比例中，所述拼圖玩具用EVA組合物材料W重量百分比計，含有W下組分： 12.Owt%的低密度聚乙締、5.Owt%的氧化儀、3. 5wt%的氧化鋒、1.Owt%的S締丙基異氯脈酸 醋、0. 8wt%的乙締基S乙酷氧基硅烷、2.Owt%的亞乙基雙硬脂酷胺、1. 2wt%的偶氮二甲酯 胺、0. 8wt%的簇酸鐵、0. 50wt%的過氧化二異丙苯、0. 15wt%的抗氧化劑B225,和余量的乙 締-醋酸乙締醋共聚物。該EVA組合物材料的制備方法包括W下步驟：（1)混料：按組分配 比將低密度聚乙締、氧化儀、氧化鋒、=締丙基異氯脈酸醋、乙締基=乙酷氧基硅烷、亞乙基 雙硬脂酷胺、簇酸鐵、抗氧劑B225,和乙締-醋酸乙締共聚物在混料機中混合均勻得到混合 料；（2)密煉：將步驟（1)得到的混合料倒入密煉機中密煉6分鐘，溫度控制為110°C;然后 加入偶氮二甲酯胺和過氧化二異丙苯繼續密煉，密煉時間為4分鐘，溫度為120°C;(3)開 煉：將步驟（2)密煉好的物料在雙漉開煉機上塑煉得到片狀半成品；（4)造粒：將塑煉好的 片狀半成品投入造粒機中進行造粒得到粒料，得到直徑為2~3mm的顆粒；（5)模壓發泡：將 粒料投入發泡機中進行發泡成型，發泡溫度為170°C，壓力為15MPa,發泡時間為15分鐘。 陽0化]對比例3 在本對比例中，所述拼圖玩具用EVA組合物材料W重量百分比計，含有W下組分： 12.Owt%的低密度聚乙締、5.Owt%的氧化儀、3. 5wt%的氧化鋒、1.Owt%的S締丙基異氯脈酸 醋、1. 2wt%的聚下締基班巧酸醋、0. 8wt%的乙締基S乙酷氧基硅烷、2.Owt%的亞乙基雙硬 脂酷胺、1. 2wt%的偶氮二甲酯胺、0. 50wt%的過氧化二異丙苯、0. 15wt%的抗氧化劑B225,和 余量的乙締-醋酸乙締醋共聚物。該EVA組合物材料的制備方法包括W下步驟：（1)混料： 按組分配比將低密度聚乙締、氧化儀、氧化鋒、=締丙基異氯脈酸醋、聚下締基班巧酸醋、乙 締基=乙酷氧基硅烷、亞乙基雙硬脂酷胺、抗氧劑B225,和乙締-醋酸乙締共聚物在混料機 中混合均勻得到混合料；（2)密煉：將步驟（1)得到的混合料倒入密煉機中密煉6分鐘，溫 度控制為110°C;然后加入偶氮二甲酯胺和過氧化二異丙苯繼續密煉，密煉時間為4分鐘， 溫度為120°C; (3)開煉：將步驟（2)密煉好的物料在雙漉開煉機上塑煉得到片狀半成品； (4)造粒：將塑煉好的片狀半成品投入造粒機中進行造粒得到粒料，得到直徑為2~3mm的顆 粒；（5)模壓發泡：將粒料投入發泡機中進行發泡成型，發泡溫度為170°C，壓力為15MPa, 發泡時間為15分鐘。
[0019] 將實施例1~3W及對比例1~3制備得到的材料裁剪成10cmXlOcmX2cm的 片材，并將其放置于50cmX50cmX50cm的密閉容器中，在溫度為40°C的條件下放置10個 小時，然后測試其是否具有異味。測試表明實施例1~3制備得到的EVA發泡材料無異味，而 對比例1~2稍有異味，對比例3異味較濃。實施例1~3W及對比例1~3制備得到的EVA組 合物材料的性能如表1所示。
在本發明中，所述的對于本領域的普通技術人員而言，具體實施例只是對本發明進行 了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構 思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應 用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種EVA環保拼圖玩具，其特征在于：包括多個單體，所述每一個單體包括一個由 EVA組合物材料制成的主體，所述主體的上主表面和下主表面的至少一個印刷有部分圖案； 所述主體還具有一個外圓周側表面，所述外圓周側表面形成有向內凹陷的陰隼結構，所述 外圓周側表面還形成有向外凸出的陽隼結構，所述陰隼結構和陽隼結構能夠以可拆卸地方 式將所述多個單體拼接在一起，以便在所述主體的上主表面和下主表面的至少一個上呈現 完整的圖案。2. 根據權利要求1所述的EVA環保拼圖玩具，其特征在于：所述EVA組合物材料以 重量百分比計，含有以下組分：10. 〇~12.Owt%的低密度聚乙烯、5. 0~5. 5wt%的氧化鎂、 3. 0~3. 5wt%的氧化鋅、0. 8~1.Owt%的三稀丙基異氰脲酸酯、I. 0~1. 2wt%的聚丁烯基琥J白酸 酯、0? 6~0. 8wt%的乙酰氧基硅烷、I. 5~2.Owt%的潤滑劑、I. 2~1. 5wt%的發泡劑、I. 0~2.Owt% 的顏料、0. 8~1.Owt%的羧酸鐵、0. 50~0. 60wt%的過氧化二異丙苯、0. 10~0. 20wt%的抗氧化 劑，和余量的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。3. 根據權利要求2所述的EVA環保拼圖玩具，其特征在于：所述乙酰氧基硅烷選自甲 基三乙酰氧基硅烷、乙基三乙酰氧基硅烷，或乙烯基三乙酰氧基硅烷中的至少一種。4. 根據權利要求2所述的EVA環保拼圖玩具，其特征在于：所述潤滑劑選自聚乙烯蠟、 微晶石蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬質酸鋇，或亞乙基雙硬脂酰胺中的至少一種。5. 根據權利要求2所述的EVA環保拼圖玩具，其特征在于：所述發泡劑選自偶氮二甲 酰胺、偶氮二異丁腈、偶氮二甲硫胺中的至少一種。6. 根據權利要求2所述的EVA環保拼圖玩具，其特征在于：所述羧酸鐵為氯化鐵與富 馬酸在二甲基甲酰胺溶液中反應得到。7. 根據權利要求2所述的EVA環保拼圖玩具，其特征在于：所述抗氧劑選自烷基酚類 抗氧劑、亞烷基酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧化劑、硫酯類抗氧劑，或復合抗氧劑。8. 根據權利要求2所述的EVA環保拼圖玩具，其特征在于：所述EVA組合物材料的制 備方法包括以下步驟： (1) 混料：按組分配比將低密度聚乙烯、氧化鎂、氧化鋅、三烯丙基異氰脲酸酯、聚丁烯 基琥珀酸酯、乙酰氧基硅烷、潤滑劑、羧酸鐵、抗氧劑，和乙烯-醋酸乙烯共聚物在混料機中 混合均勻得到混合料； (2) 密煉：將步驟（1)得到的混合料倒入密煉機中密煉5~8分鐘，溫度為110~120°C;然 后加入發泡劑和過氧化二異丙苯繼續密煉，密煉時間為4~6分鐘，溫度為120~125°C; (3) 開煉：將步驟（2)密煉好的物料在雙輥開煉機上塑煉得到片狀半成品； (4) 造粒：將塑煉好的片狀半成品投入造粒機中進行造粒得到粒料； (5) 模壓發泡：將粒料投入發泡機中進行發泡成型。9. 根據權利要求9所述的EVA環保拼圖玩具，其特征在于：發泡溫度為165~180°C，壓 力為12~15MPa，發泡時間為10~15分鐘。
【專利摘要】本發明涉及一種EVA環保拼圖玩具，屬于兒童玩具制造的技術領域。本發明所述的EVA環保拼圖玩具，包括多個單體，所述每一個單體包括一個由EVA組合物材料制成的主體，所述主體的上主表面和下主表面的至少一個上印刷有部分圖案；所述主體還具有一個外圓周側表面，所述外圓周側表面形成有向內凹陷的陰隼結構，所述外圓周側表面還形成有向外凸出的陽隼結構，所述陰隼結構和陽隼結構能夠以可拆卸地方式將所述多個單體拼接在一起，以便在所述主體的上主表面和下主表面的至少一個上呈現完整的圖案。本發明的EVA環保拼圖玩具不僅無毒無味，符合兒童玩具對健康環保的要求，而且其質地柔軟、阻燃性好，具有良好的耐磨性和耐久性。
【IPC分類】C08K5/098, C08K5/14, C08K5/3492, C08K3/22, C08L23/06, C08K13/02, A63F9/10, C08L23/08, C08J9/10
【公開號】CN105169695
【申請號】
【發明人】黃思坦
【申請人】福建省晉江市華銀鞋材有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月29日