一種丙烯酸乳液voc脫離方法及其裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及聚合物分離技術領域，尤其涉及一種丙烯酸乳液VOC脫離方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]以目前的丙烯酸乳液制所得到的丙烯酸產品中VOC (揮發性有機化合物)仍然偏高，不符合綠色環保的工藝發展潮流，同時過高的VOC含量也限制了丙烯酸的應用范圍，而傳統的VOC脫離工藝不僅成本高，耗時長，且脫離效果不理想，這也大大限制了高品質丙烯酸產品的開發。
[0003]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【發明內容】
[0004]鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種丙烯酸乳液VOC脫離方法及其裝置，旨在解決目前的丙烯酸乳液產品中VOC含量過高的問題。
[0005]本發明的技術方案如下:
一種丙烯酸乳液VOC脫離方法，其中，所述方法為:將丙烯酸乳液粗提物進行預熱，并將預熱后的丙烯酸乳液粗提物通入到蒸發器中，同時向蒸發器內通入含有水蒸汽和惰性氣體的混合氣體進行VOC脫離，從而制得丙烯酸乳液成品。
[0006]所述的丙烯酸乳液VOC脫離方法，其中，所述粗提物預熱溫度為40_60°C。
[0007]所述的丙烯酸乳液VOC脫離方法，其中，所述蒸發器內壓強為負0.02-負0.04兆中白
所述的丙烯酸乳液VOC脫離方法，其中，所述惰性氣體為氮氣。
[0008]所述的丙烯酸乳液voc脫離方法，其中，所述混合氣體中水蒸汽與惰性氣體的體積比為 7.5-9.5:0.5-2 ο
[0009]所述的丙烯酸乳液voc脫離方法，其中，所述混合氣體中還包括壓縮空氣，所述混合氣體中水蒸汽、惰性氣體和壓縮空氣三者的體積比為7-9:0.5-1.5:0.5-1.5。
[0010]所述的丙烯酸乳液voc脫離方法，其中，所述丙烯酸乳液粗提物進入蒸發器的流量為20t/h，混合氣體向蒸發器的通入流量為500kg/h。
[0011]—種采用如上所述的丙烯酸乳液voc脫離方法的裝置，其中，所述裝置包括依次通過管道連接的預熱罐、蒸發器、調和罐。
[0012]有益效果:本發明提供一種丙烯酸乳液voc脫離方法及其裝置，通過該方法能夠大幅降低丙烯酸乳液粗提物中的voc含量，大大提高了產品品質，從而使產品完全滿足環保要求，且該方法運作成本低，voc脫離效率高，且對產品高聚物本身損傷小，從而確保了產品品質不受影響。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明丙烯酸乳液voc脫離裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本發明提供一種丙烯酸乳液voc脫離方法及其裝置，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0015]本發明提供一種丙烯酸乳液voc脫離方法，其中，所述方法步驟為:
A、將丙烯酸乳液粗提物進行預熱。本發明的voc脫離方法主要通過蒸發器中混合氣體與丙烯酸乳液的相互作用原理從而使揮發性有機物從乳液中剝離出來，為確保丙烯酸乳液在蒸發器中有較高的voc脫離效率就需要對丙烯酸乳液粗提物進行預熱，優選實施例中，所述粗提物預熱溫度為40-60°C。該溫度也是蒸發器工作時的內部溫度，這樣的預熱手段能夠保證丙烯酸乳液粗提物一進入蒸發器即能實現最高的voc脫離效率。
[0016]B、將預熱后的丙烯酸乳液粗提物通入到蒸發器中，同時向蒸發器內通入含有水蒸汽和惰性氣體的混合氣體進行voc脫離，從而制得丙烯酸乳液成品。
[0017]較佳實施例中，所述蒸發器內壓強為負0.02-負0.04兆帕，蒸發器內的負壓狀態能夠確保丙烯酸乳液中隨混合氣體剝離出的揮發性有機物能夠及時被回收清除，保證了voc脫離效率。優選的負0.02-負0.04兆帕的負壓條件即容易實現又能確保揮發性有機物不會再次混入到丙烯酸乳液中。
[0018]進一步地，所述惰性氣體為氮氣。蒸發器中，水蒸氣與氮氣的混合氣體與進入到蒸發器內的丙烯酸乳液粗提物相混合并相互作用，在作用過程中，丙烯酸乳液中殘余的丙烯酸丁酯、苯乙烯、醋酸乙烯、甲苯等揮發性有機物隨著混合氣體脫離，氮氣不僅能夠很好地實現這一效果，且其自身成本低，也確保了本發明的voc脫離方法的低成本效果。較佳的是，所述混合氣體中水蒸汽與惰性氣體的體積比為7.5-9.5:0.5-2ο在此比例下，混合氣體能夠對丙稀酸乳液粗提物具有最尚的VOC脫尚效率。
[0019]另外，所述混合氣體中還可包括壓縮空氣，則該優選實施例中，所述混合氣體中水蒸汽、惰性氣體和壓縮空氣三者的體積比為7-9:0.5-1.5:0.5-1.5。加入一定比例的壓縮空氣在保證voc脫離效率的同時使得惰性氣體使用量減少，從而相應降低了 voc脫離成本。
[0020]本發明中所用蒸發器配合本發明的丙烯酸乳液voc脫離方法，能夠實現丙烯酸乳液粗提物中的VOC含量從3000VOC降低至lOOvoc，具有良好的voc脫離效果。
[0021 ] 較佳實施例中，所述丙烯酸乳液粗提物進入蒸發器的流量為20t/h，混合氣體向蒸發器的通入流量為500kg/h。500kg/h的混合氣體流量能夠與丙烯酸乳液粗提物20噸/h的流量相匹配，能夠確保丙烯酸乳液中voc具有最好的脫離效果和最高的脫離效率，即按照上述流量處理，能夠確保丙烯酸乳液中voc在經處理后其voc含量最少，同時處理效率較尚O
[0022]本發明還提供一種采用如上所述的丙烯酸乳液voc脫離方法的裝置，其系統結構如圖1所述，其包括通過管路依次連接預熱罐100、蒸發器300及調和罐500，所述預熱罐100和蒸發器300之間的管路上設置有用以輸送物料的輸送栗200，所述蒸發器上還連接有用于排氣的真空栗400，該裝置的工作過程大致為:將物料(丙烯酸乳液粗提物)輸送至預熱罐中進行預熱，達到預熱溫度后的物料通過輸送栗沿管路輸送至蒸發器(或蒸餾塔)中，根據物料輸送量向蒸發器內通入蒸汽和惰性氣體，使物料在蒸發器內完成VOC脫離，在物料進行VOC脫離時需要通過真空栗對蒸發器進行排氣，時蒸發器內形成一定的負壓，從而使脫離出的VOC迅速與物料分離，不會出現VOC再次融溶物料中的問題，完成VOC脫離的物料進入調和罐，在調和罐中完成物料的調配，最后進行成品包裝。
[0023]本發明提供一種丙烯酸乳液voc脫離方法及其裝置，通過該方法能夠大幅降低丙烯酸乳液粗提物中的voc含量，大大提高了產品品質，從而使產品完全滿足環保要求，且該方法運作成本低，voc脫離效率高，且對產品高聚物本身損傷小，從而確保了產品品質不受影響。
[0024]應當理解的是，本發明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種丙烯酸乳液VOC脫離方法，其特征在于，所述方法為:將丙烯酸乳液粗提物進行預熱，并將預熱后的丙烯酸乳液粗提物通入到蒸發器中，同時向蒸發器內通入含有水蒸汽和惰性氣體的混合氣體進行VOC脫離，從而制得丙烯酸乳液成品。2.根據權利要求1所述的丙烯酸乳液VOC脫離方法，其特征在于，所述粗提物預熱溫度為 40-60 °C。3.根據權利要求1所述的丙烯酸乳液V0C脫離方法，其特征在于，所述蒸發器內壓強為負0.02-負0.04兆帕。4.根據權利要求1所述的丙烯酸乳液VOC脫離方法，其特征在于，所述惰性氣體為氮氣。5.根據權利要求4所述的丙烯酸乳液VOC脫離方法，其特征在于，所述混合氣體中水蒸汽與惰性氣體的體積比為7.5-9.5:0.5-2ο6.根據權利要求4所述的丙烯酸乳液V0c脫離方法，其特征在于，所述混合氣體中還包括壓縮空氣，所述混合氣體中水蒸汽、惰性氣體和壓縮空氣三者的體積比為7-9:0.5-1.5:0.5-1.5。7.根據權利要求1所述的丙烯酸乳液VOC脫離方法，其特征在于，所述丙烯酸乳液粗提物進入蒸發器的流量為20t/h，混合氣體向蒸發器的通入流量為500kg/h。8.一種采用如權利要求1-7任一項所述的丙烯酸乳液VOC脫離方法的裝置，其特征在于，所述裝置包括依次通過管道連接的預熱罐、蒸發器、調和罐。
【專利摘要】本發明公開一種丙烯酸乳液voc脫離方法及其裝置，所述方法為：將丙烯酸乳液粗提物進行預熱，并將預熱后的丙烯酸乳液粗提物通入到蒸發器中，同時向蒸發器內通入含有水蒸汽和惰性氣體的混合氣體進行voc脫離，從而制得丙烯酸乳液成品。通過該方法能夠大幅降低丙烯酸乳液粗提物中的voc含量，大大提高了產品品質，從而使產品完全滿足環保要求，且該方法運作成本低，voc脫離效率高，且對產品高聚物本身損傷小，從而確保了產品品質不受影響。
【IPC分類】B01D1/14
【公開號】CN105169730
【申請號】
【發明人】楊慶良
【申請人】廣東銀洋樹脂有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月19日