、二級浸提管3、三級浸提管4長度的增加侵入式超聲波發生器9的數量也隨之增加。
[0020]采用一級浸提管2、二級浸提管3和三級浸提管4三級串聯、內部分級，集成了動態逆流、攪拌擾流、內侵入式超聲波發生器9的破壁效應、過濾旋壓裝置的過濾旋壓抽取、循環和分級提取等功能，可以有效縮短藥材物料成分的提取時間、提高效率，能夠滿足大批量、連續性生產要求；同時可以根據工藝的要求，當提取物為熱敏性物料時，可以切斷加熱熱源，避免破壞；當藥材物料為蔬果的子核時，且不能破壞其完整性時，可以將緩沖隔板12拆卸，成為直通逆流提取方式，并關閉擠渣裝置6 ;使本發明適用于多種藥材成分的提取，適用性強。
[0021]其中進料管I的始端設置有初濾器25，用于對提取藥液初濾，在進料管I初濾一端底部開設有藥液排放口，排放口連接提取液暫存罐19，便于提取液的收集暫存，提取液暫存罐19底部出液口連接提取液輸送栗20，提取液輸送栗20出料口通過管道連接連續無堵塞過濾器24物料進口。
[0022]其中一級浸提管2、二級浸提管3和三級浸提管4的蒸汽加熱夾套上均連接有進蒸汽管、蒸汽凝水排放管；蒸汽排放管通過蒸汽凝水收集管連接于一蒸汽凝水收集罐；蒸汽凝水收集罐通過凝水收集管依次連接有蒸汽凝水輸送栗、第一預熱器11和第二預熱器26 ;一級浸提管2、二級浸提管3、三級浸提管4和藥渣干燥機7上均設置有二次蒸汽收集管14，且所述二次蒸汽收集管14通過總收集管依次連接有冷凝器15和冷卻器16 ;冷卻器16分別通過溶媒收集管連通于溶媒收集罐和三級浸提管4連接。
[0023]—級浸提管2、二級浸提管3、三級浸提管4和藥渣干燥機7的加熱夾套蒸汽加熱后產生的凝水被收集至凝水收集罐22，經凝水輸送栗23輸送給第一預熱器11和第二預熱器26，用于對溶媒的預熱，而一級浸提管2、二級浸提管3、三級浸提管4和藥渣干燥機7內揮發、蒸脫的溶媒被二次蒸汽回收管14收集至冷凝器15、冷卻器16，經冷凝、冷卻變成常溫液態溶媒，收集到溶媒回收罐17內進行再利用。
[0024]其中螺旋軸8上同軸連接有螺旋軸傳動減速電機18，以便于藥材物料有序、定量的輸入，避免堵塞。
[0025]—種采用管道旋壓式超聲波提取機組的提取工藝，包括有如下步驟:
1)、藥材物料通過進料器27按設定量投入進料管1，通過螺旋軸8連續、均勻的送入一級浸提管2，溶媒通過預熱組件預熱達到工藝溫度后進入三級浸提管4，并通過二級浸提管3和三級浸提管4以及一級浸提管2和二級浸提管3之間緩沖隔板12的濾孔進入一級浸提管2，與藥材物料逆流交匯，通過螺旋軸8的轉動混合浸潤物料，一級浸提管2內侵入式超聲波發生器9發出超聲波，在溶媒中產生空化效應，對物料進行瞬間破壁，以提取其有效成分，經提取后的物料和溶媒混合物被循環栗21抽提至一級浸提管2上的過濾旋壓機10內；
2)、擠壓后的藥材物料自動掉入二級浸提管3，藥材物料在溶媒中處于膨脹放松階段，藥材物料細胞壁經膨脹拉伸變薄，使溶媒得以快速浸潤物料，加速物料內有效成分的置換，同時強化了二級浸提管3內侵入式超聲波發生器9的破壁效果，藥材物料經過二級浸提管3進一步提取物料剩余有效成分后，抽提至二級浸提管3上的過濾旋壓裝置；
3)、擠壓后的藥材物料自動掉入三級浸提管4，藥材物料在溶媒中再次處于膨脹放松階段，藥材物料細胞壁再次膨脹拉伸變薄，進一步加速物料內有效成分的置換和強化三級浸提管4的侵入式超聲波發生器9的破壁效果，提取物料中少量的殘存成分。
[0026]4)、藥材物料輸送至三級浸提管4，通過提渣裝置5將藥渣提升至擠渣裝置6，擠渣裝置6擠去藥渣中大部分藥液，藥渣被自動送入藥渣干燥機7，而擠出的藥液流入連續無堵塞過濾器24濾器殘渣，濾液流入提取液貯罐13 ;藥渣經藥渣干燥機7高溫旋轉蒸發，其內殘存溶媒從藥渣內蒸脫變成二次蒸汽經二次蒸汽收集管道依次流經冷凝器15、冷卻器16，變成常溫液態溶媒流入溶媒回收罐17，可再次利用于藥材物料有效成分的提取。
[0027]5)、各級被提取的藥材物料有效成分隨同溶媒一同流向進料管1，并經進料管I初濾器過濾流入提取液暫存罐19，經提取液輸送栗20抽送至連續無堵塞過濾器24過濾后，被收集道提取液貯罐13。
[0028]6)、一級浸提管2、二級浸提管3和三級浸提管4對藥材物料浸提過程中，蒸汽對其加熱夾套加熱產生的凝水被凝水收集管收集至凝水收集罐，收集的凝水經凝水輸送栗輸送給預熱器作為對溶媒預熱的熱能；三級浸提管4內因加熱造成溶媒揮發成的二次蒸汽經收集管收集依次送至冷凝器15、冷卻器16，經冷凝、冷卻變成常溫液態溶媒流入溶媒收集罐回收利用；用于對藥渣干燥機7加熱蒸汽產生的凝水被收集至凝水收集罐用于對溶媒的預熱。
[0029]以上使本發明的優選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種管道旋壓式超聲波提取機組，其特征是:包括依次相連通的進料管、一級浸提管、二級浸提管和三級浸提管、提渣裝置、擠渣裝置和藥渣干燥機；所述的進料管與一級浸提管連接端上方位置安裝一進料器；所述進料管、一級浸提管、二級浸提管和三級浸提管內同軸連接有螺旋軸且所述一級浸提管、二級浸提管和三級浸提管的內壁上均設置有侵入式超聲波發生器；所述一級浸提管與二級浸提管的連接處以及二級浸提管與三級浸提管的連接處均依次連通有循環栗和過濾旋壓機；所述三級浸提管上連通有連續無堵塞過濾器；所述提渣裝置的出渣口連接于擠渣裝置的進料口 ；所述擠渣裝置的出渣口連接于藥渣烘干機且所述擠渣裝置的擠出液口連接于連續無堵塞過濾器上的進料管；所述藥渣干燥機的筒體設置有加熱夾套且加熱夾套的兩端各設置有蒸汽進口和蒸汽凝水排放口 ；所述蒸汽凝水排放口連接有蒸汽凝水收集管；所述藥渣干燥機的筒體上連接有4根二次蒸汽收集管；4根所述二次蒸汽收集管通過二次蒸汽收集總管連接于一冷凝器；所述進料管的始端設置有初濾器，初濾器與進料管初始端之間下方位置設有藥液排放口 ；所述藥液排放口連接于一提取液暫存罐；所述藥液暫存罐上的出口通過輸送管道依次連接于提取液輸送栗和連續無堵塞過濾器；所述連續無堵塞過濾器出液口連接著一提取液貯罐；所述一級浸提管和二級浸提管的連接處以及二級浸提管和三級浸提管的連接處均可拆卸式固定有帶有濾孔的緩沖隔板。2.根據權利要求1的管道旋壓式超聲波提取機組，其特征是:所述一級浸提管、二級浸提管和三級浸提管的蒸汽加熱夾套上均連接有進蒸汽管、蒸汽凝水排放管；所述蒸汽排放管通過蒸汽凝水收集管連接于一蒸汽凝水收集罐；所述蒸汽凝水收集罐通過凝水收集管依次連接有蒸汽凝水輸送栗、第一預熱器和第二預熱器；所述一級浸提管、二級浸提管、三級浸提管和藥渣干燥機上均設置有二次蒸汽收集管且所述二次蒸汽收集管通過總收集管依次連接有冷凝器和冷卻器；冷凝器分別通過溶媒收集管連通于溶媒收集罐和三級浸提管連接。3.根據權利要求1的管道旋壓式超聲波提取機組，其特征是:所述螺旋軸上同軸連接有螺旋軸傳動減速電機。4.一種采用管道旋壓式超聲波提取機組的提取工藝，包括有如下步驟: 1)、藥材物料按設定量投入進料管，通過螺旋軸連續、均勻的送入一級浸提管，溶媒通過預熱組件預熱達到工藝溫度后進入三級浸提管，并通過二級浸提管和三級浸提管以及一級浸提管和二級浸提管之間緩沖隔板的濾孔進入一級浸提管，與藥材物料逆流交匯，通過螺旋軸的轉動混合浸潤物料，一級浸提管內侵入式超聲波發生器發出超聲波，在溶媒中產生空化效應，對物料進行瞬間破壁，以提取其有效成分，經提取后的物料和溶媒混合物被循環栗抽提至一級浸提管上的過濾旋壓機內； 2)、擠壓后的藥材物料自動掉入二級浸提管，藥材物料在溶媒中處于膨脹放松階段，藥材物料細胞壁經膨脹拉伸變薄，使溶媒得以快速浸潤物料，加速物料內有效成分的置換，同時強化了二級浸提管內侵入式超聲波發生器的破壁效果，藥材物料經過二級浸提管進一步提取物料剩余有效成分后，抽提至二級浸提管上的過濾旋壓裝置； 3)、擠壓后的藥材物料自動掉入三級浸提管，藥材物料在溶媒中再次處于膨脹放松階段，藥材物料細胞壁再次膨脹拉伸變薄，進一步加速物料內有效成分的置換和強化三級浸提管的侵入式超聲波發生器的破壁效果，提取物料中少量的殘存成分； 4)、藥材物料輸送至三級浸提管，通過提渣裝置將藥渣提升至擠渣裝置，擠渣裝置擠去藥渣中大部分藥液，藥渣被自動送入藥渣干燥機，而擠出的藥液流入連續無堵塞過濾器濾器殘渣，濾液流入提取液貯罐；藥渣經藥渣干燥機高溫旋轉蒸發，其內殘存溶媒從藥渣內蒸脫變成二次蒸汽經二次蒸汽收集管道依次流經冷凝器、冷卻器，變成常溫液態溶媒流入溶媒回收罐，可再次利用于藥材物料有效成分的提取； 5)、各級被提取的藥材物料有效成分隨同溶媒一同流向進料管，并經進料管初濾器過濾流入提取液暫存罐，經提取液輸送栗抽送至連續無堵塞過濾器過濾后，被收集道提取液貯罐； 6)、一級浸提管、二級浸提管和三級浸提管對藥材物料浸提過程中，蒸汽對其加熱夾套加熱產生的凝水被凝水收集管收集至凝水收集罐，收集的凝水經凝水輸送栗輸送給預熱器作為對溶媒預熱的熱能；三級浸提管內因加熱造成溶媒揮發成的二次蒸汽經收集管收集依次送至冷凝器、冷卻器，經冷凝、冷卻變成常溫液態溶媒流入溶媒收集罐回收利用；用于對藥渣干燥機加熱蒸汽產生的凝水被收集至凝水收集罐用于對溶媒的預熱。
【專利摘要】本發明公開了一種管道旋壓式超聲波提取機組及其提取工藝，本發明相對于現有技術而言可以有效縮短提取時間，提高效率，能夠滿足大批量、連續性生產要求，同時可以節能減排，對資源重新利用。
【IPC分類】B01D11/02, B01J19/10
【公開號】CN105169743
【申請號】
【發明人】馮岳松, 顧長勤, 何育生, 王英, 顧愛君, 馮澤軒, 王亦明, 蘆浩勤, 應傳寶
【申請人】象山醫療精密儀器有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月14日