；8.灰庫；9.流動風機；10.空氣斜槽；11.噴氨格柵；12.SCR脫硝反應器；13.第二煙氣換熱器；14.氨水蒸發器；15.鍋爐引風機；16.煙囪；17.卸氨水栗；18.氨水儲罐；19.氨水栗；20.稀釋風機；21.混合器；22.增壓風機；23.第一入口 ；24.第一出口 ；25.第二入口 ；26.第二出口 ；27.第三入口 ；28.第三出口 ；29.第四入口 ；30.第四出口。
【具體實施方式】
[0056]下面結合實施例及附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。
[0057]如圖1所示，一種玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協同處理系統，包括進口煙道1、第一煙氣換熱器2、脫硫塔3、除塵器4、SCR反應器12、第二煙氣換熱器13和供氨裝置；供氨裝置包括依次連接的氨水儲罐18、氨氣蒸發器14、混合器21和噴氨格柵11 ;
[0058]所述進口煙道1、第一煙氣換熱器2、脫硫塔3和除塵器4依次連接；除塵器4、第二煙氣換熱器13和第一煙氣換熱器2連接；
[0059]所述第一煙氣換熱器2、噴氨格柵11、SCR反應器12、第二煙氣換熱器13和氨氣蒸發器14依次連接；
[0060]其中，所述進口煙道I連接第一煙氣換熱器2的第一入口 23，第一煙氣換熱器2的第一出口 24連接脫硫塔3的煙氣入口，脫硫塔3的煙氣出口連接除塵器4的入口，除塵器4的出口連接第二煙氣換熱器13的第四入口 29，第二煙氣換熱器13的第四出口 30連接第一煙氣換熱器2的第二入口 25 ；
[0061]所述第一煙氣換熱器2的第二出口 26經噴氨格柵11連接SCR反應器12上部，SCR反應器12下部連接第二煙氣換熱器13的第三入口 27，第二煙氣換熱器13的第三出口28連接氨氣蒸發器14 ;
[0062]所述脫硫塔3側面連接有吸收劑制備系統7和水箱5 ;所述水箱5優選通過工藝水栗6與脫硫塔3連接；
[0063]所述除塵器4經空氣斜槽10連接脫硫塔3和灰庫8 ;所述空氣斜槽10上連接有流動風機9，可將脫硫灰送至脫硫塔3內；
[0064]所述SCR反應器12內設置SCR低溫催化劑，所述SCR低溫催化劑的工作溫度為200 ?300。。；
[0065]所述進口煙道I上優選通過增壓風機22與第一煙氣換熱器2的第一入口 23連接;
[0066]所述混合器21連接有稀釋風機20 ;
[0067]所述氨水儲罐18連接有卸氨水栗17 ;
[0068]所述氨水儲罐18優選通過氨水栗19與氨氣蒸發器14連接；
[0069]所述脫硫塔3優選為半干法脫硫塔；
[0070]所述除塵器4優選為袋式除塵器；
[0071]所述第一煙氣換熱器2和第二煙氣換熱器13優選為列管式或熱管式換熱器；
[0072]運用上述系統處理煙氣的處理方法，包含如下步驟:
[0073](I)玻璃熔窯出口的煙氣溫度為350?400°C，經增壓風機22增壓后，進入到第一煙氣換熱器2的第一入口 23，進行換熱降溫，煙氣溫度降低到120?150°C ；
[0074](2)換熱降溫后的煙氣經第一煙氣換熱器2的第一出口 24通過煙道進入半干法脫硫塔3進行脫硫處理；經過半干法脫硫塔3脫硫后，煙氣溫度降低到80?90°C，然后進入袋式除塵器4進行除塵處理；其中脫硫效率為90?95%，除塵效率為99.5?99.9% ；
[0075](3)脫硫和除塵后的煙氣進入第二煙氣換熱器13的第四入口 29，進行第一次換熱升溫，煙氣溫度上升到150?180°C ;第一次換熱升溫后的煙氣通過第二煙氣換熱器13的第四出口 30進入到第一煙氣換熱器2的第二入口 25，進行第二次換熱升溫，換熱后，煙氣溫度上升到250?300 0C ；
[0076](4)第二次換熱升溫后的煙氣通過第一煙氣換熱器2的第二出口 26進入SCR反應器12內進行脫硝處理，脫硝處理后的煙氣(245?295°C )進入第二煙氣換熱器13的第三入口 27，進行換熱降溫，換熱降溫后的煙氣(180?210°C )通過第二煙氣換熱器13的第三出口 28排出并進入氨氣蒸發器14，利用煙氣余熱對氨氣蒸發器14內的脫硝還原劑(氨水)進行加熱，然后煙氣(170?200°C )由鍋爐引風機15將處理后的煙氣送入煙囪16排入大氣；氨氣蒸發器14內的氨水經加熱蒸發后，通過稀釋風機20用空氣在混合器21中稀釋后，與除塵換熱升溫后的煙氣混合通過噴氨格柵11進入脫硝反應器12中，通過脫硝催化劑后，去除煙氣中的氮氧化物；其中脫硝效率為80?90%。
[0077]經過第一換熱器降溫后的煙氣，由半干法脫硫塔2底部進入；吸收劑制備系統7將吸收劑送入半干法脫硫塔2中，水箱5的工藝水經過工藝水栗6從脫硫塔底部加入到煙氣中，起到調整煙氣溫度和濕度的作用；經過脫硫后的煙氣進入袋式除塵器4除去粉塵，由除塵器除下的粉塵大部分經過空氣斜槽10循環進入半干法脫硫塔2，少量存儲在外排灰庫8，空氣斜槽10采用流動風機9提供流動風。
[0078]上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協同處理系統，其特征在于:包括進口煙道、第一煙氣換熱器、脫硫塔、除塵器、SCR反應器、第二煙氣換熱器和供氨裝置；供氨裝置包括依次連接的氨水儲罐、氨氣蒸發器、混合器和噴氨格柵； 所述進口煙道、第一煙氣換熱器、脫硫塔和除塵器依次連接；除塵器、第二煙氣換熱器和第一煙氣換熱器連接； 所述第一煙氣換熱器、噴氨格柵、SCR反應器、第二煙氣換熱器和氨氣蒸發器依次連接。2.根據權利要求1所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協同處理系統，其特征在于: 所述進口煙道連接第一煙氣換熱器的第一入口，第一煙氣換熱器的第一出口連接脫硫塔的煙氣入口，脫硫塔的煙氣出口連接除塵器的入口，除塵器的出口連接第二煙氣換熱器的第四入口，第二煙氣換熱器的第四出口連接第一煙氣換熱器的第二入口 ； 所述第一煙氣換熱器的第二出口經噴氨格柵連接SCR反應器上部，SCR反應器下部連接第二煙氣換熱器的第三入口，第二煙氣換熱器的第三出口連接氨氣蒸發器。3.根據權利要求1所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協同處理系統，其特征在于: 所述脫硫塔側面連接有吸收劑制備系統和水箱； 所述除塵器經空氣斜槽連接脫硫塔和灰庫；所述空氣斜槽上連接有流動風機。4.根據權利要求1所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協同處理系統，其特征在于: 所述進口煙道上通過增壓風機與第一煙氣換熱器的第一入口連接。5.根據權利要求1所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協同處理系統，其特征在于: 所述混合器連接有稀釋風機； 所述氨水儲罐連接有卸氨水栗； 所述氨水儲罐通過氨水栗與氨氣蒸發器連接。6.運用權利要求1?5任一項所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協同處理系統處理煙氣的處理方法，其特征在于包含如下步驟: (1)玻璃熔窯的出口煙氣通過進口煙道進入第一煙氣換熱器進行換熱降溫； (2)換熱降溫后的煙氣進入脫硫塔進行脫硫處理；經過脫硫后的煙氣通過煙道進入除塵器進行除塵處理； (3)脫硫和除塵后的煙氣進入第二煙氣換熱器進行第一次換熱升溫；第一次換熱升溫后的煙氣進入第一煙氣換熱器進行第二次換熱升溫； (4)第二次換熱升溫后的煙氣進入SCR反應器內進行脫硝處理，脫硝處理后的煙氣進入第二煙氣換熱器，進行換熱降溫，換熱降溫后的煙氣進入氨氣蒸發器，利用煙氣余熱對氨氣蒸發器內的脫硝還原劑進行加熱然后煙氣排放；氨氣蒸發器內的脫硝還原劑經加熱蒸發后，脫硝還原劑經混合器和噴氨格柵進入SCR反應器進行下一循環的脫硝。7.運用權利要求6所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協同處理系統處理煙氣的處理方法，其特征在于: 步驟(I)中所述的出口煙氣的溫度為350?400°C ； 步驟⑵中所述的換熱降溫后的煙氣的溫度為120?150°C。8.運用權利要求6所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協同處理系統處理煙氣的處理方法，其特征在于: 步驟(3)中所述的脫硫和除塵后的煙氣的溫度為80?90°C ; 步驟(3)中所述的第一次換熱升溫后的煙氣的溫度為150?180°C。9.運用權利要求6所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協同處理系統處理煙氣的處理方法，其特征在于: 步驟(4)中所述的第二次換熱升溫后的煙氣的溫度為250?300°C ; 步驟(4)中所述的脫硝處理后的煙氣的溫度為245?295°C ; 步驟⑷中所述的換熱降溫后的煙氣的溫度為180?210°C ; 步驟(4)中所述的排放的煙氣的溫度為170?200 °C ； 步驟(4)中所述的SCR反應器內設置低溫脫硝催化劑，所述的低溫脫硝催化劑的有效溫度為200?300 °C。10.權利要求1?5任一項所述的玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協同處理系統在廢氣處理技術領域中的應用。
【專利摘要】本發明屬于廢氣處理技術領域，具體涉及一種玻璃熔窯煙氣除塵脫硫脫硝協同處理系統及處理方法與應用。該系統包括進口煙道、第一煙氣換熱器、脫硫塔、除塵器、SCR反應器、第二煙氣換熱器和供氨裝置；供氨裝置包括依次連接的氨水儲罐、氨氣蒸發器、混合器和噴氨格柵。與現有的玻璃熔窯煙氣處理系統相比，本發明采用先脫硫、除塵然后脫硝的技術方案避免了玻璃熔窯煙氣中的有害物質對SCR催化劑的毒化作用和堵塞，并且能夠達到SCR低溫催化劑的應用條件；另外，本發明采用SCR低溫催化劑，通過2次換熱利用原有煙氣的熱量，整個系統無需外加熱源，降低了運行成本。
【IPC分類】B01D53/80, B01D53/50, B01D46/02, B01D53/56, B01D53/90
【公開號】CN105169942
【申請號】
【發明人】王綱, 岳昕, 高亮, 劉嶸
【申請人】廣州創能環保科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月23日