一種焊絲除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種焊絲除塵裝置。
【背景技術】
[0002]焊接作業中，焊絲熔化后添入焊縫內，最終成為焊接對象的一部分，因而焊絲的成分對于最終的焊接質量重要的影響，焊絲在生產、運輸、存儲乃至使用時都可能在表面的保護藥上積累灰塵，這些灰塵最終會影響焊縫的焊接質量。
【發明內容】
[0003]本發明目的在于解決上述問題，提供了一種焊絲除塵裝置，具體由以下技術方案實現:
一種焊絲除塵裝置，設置在放線架和牽引機之間，包括驅動輪、上除塵輪和下除塵輪以及頂升機構，所述驅動輪可轉動地設置在焊絲下側且其外沿與所述焊絲接觸連接，所述上除塵輪和下除塵輪對稱可轉動地設置在焊絲的上側、下側且兩者外緣均與焊絲接觸連接，所述驅動輪、下除塵輪和上除塵輪上分別同軸設置有第一傳動齒、第二傳動齒以及第三傳動齒，所述第一傳動齒與第二傳動齒嚙合，所述第三傳動齒與第二傳動齒嚙合；所述驅動輪與所述頂升機構連接使得其高度可調節。
[0004]所述的焊絲除塵裝置，其進一步設計在于，所述上除塵輪和下除塵輪與焊絲接觸的外緣均設置有海綿制的摩擦層。
[0005]所述的焊絲除塵裝置，其進一步設計在于，所述驅動輪與下除塵輪之間設有位于焊絲上側且與焊絲接觸的壓緊輪。
[0006]本發明利用焊絲對驅動輪的摩擦力對焊絲表面進行除塵清理，只需要稍微增加牽引機的輸出功率無需單獨設置額外的驅動機構即可運行，除塵效果好且較為節能。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明結構示意圖。
[0008]圖2為上除塵輪和下除塵輪的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結合說明書附圖以及實施例對本發明進行進一步說明。
[0010]該焊絲除塵裝置設置在放線架I和牽引機2之間包括驅動輪3、上除塵輪4和下除塵輪5以及頂升機構9，驅動輪3可轉動地設置在焊絲下側且其外沿與焊絲6接觸連接，上除塵輪4和下除塵輪5對稱可轉動地設置在焊絲6的上側、下側且兩者外緣均與焊絲6接觸連接，驅動輪3、下除塵輪5和上除塵輪4上分別同軸設置有第一傳動齒31、第二傳動齒51以及第三傳動齒41,第一傳動齒31與第二傳動齒51嚙合,第三傳動齒41與第二傳動齒51嚙合；驅動輪與頂升機構9連接使得其高度可調節，從而調整其與焊絲之間的摩擦力，使得其足以驅動上、下除塵輪。
[0011]上除塵輪4和下除塵輪5與焊絲6接觸的外緣均設置有海綿制的摩擦層7。驅動輪3與下除塵輪4之間設有位于焊絲上側且與焊絲6接觸的壓緊輪8。
[0012]本發明利用焊絲對驅動輪的摩擦力對焊絲表面進行除塵清理，只需要稍微增加牽引機的輸出功率無需單獨設置額外的驅動機構即可運行，除塵效果好且較為節能。
【主權項】
1.一種焊絲除塵裝置，設置在放線架和牽引機之間，其特征在于，包括驅動輪、上除塵輪和下除塵輪以及頂升機構，所述驅動輪可轉動地設置在焊絲下側且其外沿與所述焊絲接觸連接，所述上除塵輪和下除塵輪對稱可轉動地設置在焊絲的上側、下側且兩者外緣均與焊絲接觸連接，所述驅動輪、下除塵輪和上除塵輪上分別同軸設置有第一傳動齒、第二傳動齒以及第三傳動齒，所述第一傳動齒與第二傳動齒嚙合，所述第三傳動齒與第二傳動齒嚙合；所述驅動輪與所述頂升機構連接使得其高度可調節。2.根據權利要求1所述的焊絲除塵裝置，其特征在于，所述上除塵輪和下除塵輪與焊絲接觸的外緣均設置有海綿制的摩擦層。3.根據權利要求2所述的焊絲除塵裝置，其特征在于，所述驅動輪與下除塵輪之間設有與焊絲接觸的壓緊輪。
【專利摘要】本發明涉及一種焊絲除塵裝置，設置在放線架和牽引機之間，包括驅動輪、上除塵輪、下除塵輪以及頂升機構，所述驅動輪可轉動地設置在焊絲下側且其外沿與所述焊絲接觸連接，所述上除塵輪和下除塵輪對稱可轉動地設置在焊絲的上側、下側且兩者外緣均與焊絲接觸連接，所述驅動輪、下除塵輪和上除塵輪上分別同軸設置有第一傳動齒、第二傳動齒以及第三傳動齒，所述第一傳動齒與第二傳動齒嚙合，所述第三傳動齒與第二傳動齒嚙合，所述驅動輪與頂升機構連接使得其高度可調節。本發明利用焊絲對驅動輪的摩擦力對焊絲表面進行除塵清理，只需要稍微增加牽引機的輸出功率無需單獨設置額外的驅動機構即可運行，除塵效果好且較為節能。
【IPC分類】B23K37/00
【公開號】CN105171278
【申請號】
【發明人】唐巧生, 王榮祥, 丁月霞
【申請人】江蘇華陽金屬管件有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2014年6月5日