鉸鏈自動焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種焊接裝置，本發明尤其是涉及一種鉸鏈自動焊接裝置。
【背景技術】
[0002]目前，普遍采用人工焊接，由此產工件焊接質量不穩定，生產效率低下，對工人素質的依賴度較高且勞動強度大。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種結構簡單、自動化程度高、焊接產品一致性較好、生產效率高、可以降低工人勞動強度的鉸鏈自動焊接裝置。
[0004]按照本發明提供的技術方案，所述鉸鏈自動焊接裝置，在機架的上表面固定有送料氣缸、模具、鉸鏈套筒料斗、安裝立柱與推料氣缸，模具位于送料氣缸與鉸鏈套筒料斗之間，在模具的上表面固定有鉸鏈板料盒，在鉸鏈板料盒的側壁固定有壓料彈簧，在送料氣缸的活塞桿端部固定有送料板，在對應鉸鏈套筒料斗的出料口位置的模具的上表面上開設有鉸鏈套筒凹陷，在鉸鏈套筒凹陷與鉸鏈板料盒之間的模具的上表面上設有焊接斜面，在機架內固定有定位氣缸，在定位氣缸的活塞桿端部固定有定位塊，定位塊位于鉸鏈套筒凹陷位置的模具的后側壁上，所述推料氣缸位于模具的前方，推料氣缸的活塞桿指向鉸鏈套筒料斗的出料口位置；
在安裝立柱上安裝有橫向平移與縱向升降機構，在橫向平移與縱向升降機構上固定有焊槍支架，在焊槍支架內安裝有焊槍。
[0005]所述壓料彈簧為板式彈簧。
[0006]所述橫向平移與縱向升降機構包括在安裝立柱上固定有豎直導軌與豎直伺服電機，在豎直導軌上滑動安裝有豎直滑塊，在豎直滑塊上固定有豎直螺母，豎直伺服電機的輸出軸上固定有豎直傳動絲桿，豎直傳動絲桿與豎直螺母配合，在豎直滑塊上固定有安裝橫梁，在安裝橫梁上固定有水平導軌與水平伺服電機，在水平伺服電機的輸出軸上固定有水平傳動絲桿，在水平導軌上滑動安裝有水平滑塊，在水平滑塊上固定有水平螺母，水平螺母與水平傳動絲桿配合，在水平滑塊上固定有所述的焊槍支架。
[0007]本發明結構簡單、性能穩定可靠，本發明自動化程度高且焊接產品一致性較好，本發明生產效率高，可以降低工人勞動強度。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的主視圖。
[0009]圖2是本發明的左視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0011]該鉸鏈自動焊接裝置，在機架I的上表面固定有送料氣缸3、模具18、鉸鏈套筒料斗10、安裝立柱12與推料氣缸15，模具18位于送料氣缸3與鉸鏈套筒料斗10之間，在模具18的上表面固定有鉸鏈板料盒5，在鉸鏈板料盒5的側壁固定有壓料彈簧19，在送料氣缸3的活塞桿端部通過螺母2固定有送料板4，在對應鉸鏈套筒料斗10的出料口位置的模具18的上表面上開設有鉸鏈套筒凹陷18.1，在鉸鏈套筒凹陷18.1與鉸鏈板料盒5之間的模具18的上表面上設有焊接斜面18.2，在機架I內固定有定位氣缸17，在定位氣缸17的活塞桿端部固定有定位塊16，定位塊16位于鉸鏈套筒凹陷18.1位置的模具18的后側壁上，所述推料氣缸15位于模具18的前方，推料氣缸15的活塞桿指向鉸鏈套筒料斗10的出料口位置；
在安裝立柱12上安裝有橫向平移與縱向升降機構，在橫向平移與縱向升降機構上固定有焊槍支架7，在焊槍支架7內安裝有焊槍8。
[0012]所述壓料彈簧19為板式彈簧。
[0013]所述橫向平移與縱向升降機構包括在安裝立柱12上固定有豎直導軌與豎直伺服電機11，在豎直導軌上滑動安裝有豎直滑塊，在豎直滑塊上固定有豎直螺母，豎直伺服電機11的輸出軸上固定有豎直傳動絲桿，豎直傳動絲桿與豎直螺母配合，在豎直滑塊上固定有安裝橫梁13，在安裝橫梁13上固定有水平導軌與水平伺服電機14，在水平伺服電機14的輸出軸上固定有水平傳動絲桿，在水平導軌上滑動安裝有水平滑塊，在水平滑塊上固定有水平螺母，水平螺母與水平傳動絲桿配合，在水平滑塊上固定有所述的焊槍支架7。
[0014]工作時，定位氣缸17推動定位塊16靠在對應鉸鏈套筒凹陷18.1位置的模具18的后側壁上，送料氣缸3通過送料板4可將鉸鏈板料盒5內的鉸鏈板6推至焊接斜面18.2上，鉸鏈套筒料斗10內的鉸鏈套筒9自動滾下并落入鉸鏈套筒凹陷18.1內，推料氣缸15將鉸鏈套筒9推進至定位塊16，此時，鉸鏈板6搭在鉸鏈套筒9上，豎直伺服電機11帶動豎直滑塊下移至焊接工作位置，水平伺服電機14帶動水平滑塊水平移動，從而帶動焊槍8平移，將已經搭接在一起的鉸鏈板6與鉸鏈套筒9在它們的搭接處焊接在一起，完成焊接作業；然后，定位氣缸17拉動定位塊16下行，解除了焊接平的定位。由此，可以進行下一次的焊接操作。
【主權項】
1.一種鉸鏈自動焊接裝置，在機架(I)的上表面固定有送料氣缸(3)、模具(18)、鉸鏈套筒料斗(10)、安裝立柱(12)與推料氣缸(15)，其特征是:模具(18)位于送料氣缸(3)與鉸鏈套筒料斗(10)之間，在模具(18)的上表面固定有鉸鏈板料盒(5)，在鉸鏈板料盒(5)的側壁固定有壓料彈簧(19 )，在送料氣缸(3 )的活塞桿端部固定有送料板(4 )，在對應鉸鏈套筒料斗(10)的出料口位置的模具(18)的上表面上開設有鉸鏈套筒凹陷(18.1)，在鉸鏈套筒凹陷(18.1)與鉸鏈板料盒(5)之間的模具(18)的上表面上設有焊接斜面(18.2)，在機架(I)內固定有定位氣缸(17)，在定位氣缸(17)的活塞桿端部固定有定位塊(16)，定位塊(16)位于鉸鏈套筒凹陷(18.1)位置的模具(18)的后側壁上，所述推料氣缸(15)位于模具(18)的前方，推料氣缸(15)的活塞桿指向鉸鏈套筒料斗(10)的出料口位置； 在安裝立柱(12)上安裝有橫向平移與縱向升降機構，在橫向平移與縱向升降機構上固定有焊槍支架(7)，在焊槍支架(7)內安裝有焊槍(8)。2.如權利要求1所述的鉸鏈自動焊接裝置，其特征是:所述壓料彈簧(19)為板式彈簧。3.如權利要求1所述的鉸鏈自動焊接裝置，其特征是:所述橫向平移與縱向升降機構包括在安裝立柱(12)上固定有豎直導軌與豎直伺服電機(11)，在豎直導軌上滑動安裝有豎直滑塊，在豎直滑塊上固定有豎直螺母，豎直伺服電機(11)的輸出軸上固定有豎直傳動絲桿，豎直傳動絲桿與豎直螺母配合，在豎直滑塊上固定有安裝橫梁(13)，在安裝橫梁(13)上固定有水平導軌與水平伺服電機(14)，在水平伺服電機(14)的輸出軸上固定有水平傳動絲桿，在水平導軌上滑動安裝有水平滑塊，在水平滑塊上固定有水平螺母，水平螺母與水平傳動絲桿配合，在水平滑塊上固定有所述的焊槍支架(7 )。
【專利摘要】本發明涉及一種鉸鏈自動焊接裝置，在模具的上表面固定有鉸鏈板料盒，在鉸鏈板料盒的側壁固定有壓料彈簧，在送料氣缸的活塞桿端部固定有送料板，在模具的上表面上開設有鉸鏈套筒凹陷，在鉸鏈套筒凹陷與鉸鏈板料盒之間的模具的上表面上設有焊接斜面，在機架內固定有定位氣缸，在定位氣缸的活塞桿端部固定有定位塊，定位塊位于鉸鏈套筒凹陷位置的模具的后側壁上，推料氣缸位于模具的前方，推料氣缸的活塞桿指向鉸鏈套筒料斗的出料口位置；在安裝立柱上安裝有橫向平移與縱向升降機構，在橫向平移與縱向升降機構上固定有焊槍支架，在焊槍支架內安裝有焊槍。本發明結構簡單、性能穩定可靠、自動化程度高、焊接產品一致性較好且生產效率高。
【IPC分類】B23K37/00, B23K31/02
【公開號】CN105171293
【申請號】
【發明人】何曉陽, 嚴淡人
【申請人】無錫漢神電氣有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年10月30日