一種提升機外殼焊接用輔助裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及提升機設備技術領域，具體的說是一種提升機外殼焊接用輔助裝置。
【背景技術】
[0002]提升機是礦山開采的重要設備，用于對礦物、材料的運輸任務，其性能的好壞對礦山的安全生產十分重要，而礦井用提升機的殼體就要求很好的密封性。在我國提升機的殼體生產，基本采用人工焊接的方式，因此產品的精度不是很好，質量也層次不齊，因此市場上急需一種定位精度高，使用方便，成本也低的提升機外殼焊接用輔助裝置。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本發明提供一種提升機外殼焊接用輔助裝置。
[0004]本發明解決其技術問題采用以下技術方案來實現:
[0005]—種提升機外殼焊接用輔助裝置，包括工作臺，所述工作臺的上端設有臺面，所述臺面的中部設有矩形開槽，所述矩形開槽的內設有定位工裝，所述定位工裝的下端固定有下部提升裝置，所述臺面的前、后兩端均安裝有滑軌，所述滑軌上均安裝有L型擋塊，所述工作臺的前端分別左、右對稱安裝有雙軸氣缸，所述雙軸氣缸的頂端固定有上部定位裝置，所述上部定位裝置的后端分別左、右對稱安裝有滑塊，所述工作臺的后端分別左、右對稱安裝有導軌，所述導軌分別與對應的滑塊相配合。使用時，操作人員先通過將法蘭插入上部定位裝置中進行定位，再利用下部提升裝置對殼體進行定位，雙軸氣缸將收縮，上部定位裝置被下降至一定的位置時，下部提升裝置繼續提升，使法蘭與殼體觸碰后，再進行焊接；由于上部定位裝置與下部提升裝置分別對法蘭與殼體進行了定位，從而有效的提高了定位的精度，保證了焊接的質量。
[0006]所述下部提升裝置包括U型固定板，所述U型固定板固定在臺面的下端，U型固定板的中部安裝有推力軸承，所述推力軸承的上端固定有提升錐齒輪，所述提升錐齒輪的內壁上設有螺紋，所述推力軸承內設有穿透U型固定板的螺桿，所述螺桿與提升錐齒輪內的螺紋相嚙合，螺桿的上端固定在定位工裝的下端，所述U型固定板的左、右兩部均設有垂直于上端面的導柱，所述導柱均固定在定位工裝的下端，所述提升錐齒輪的左側沿橫向設有一號軸，所述一號軸通過軸承連接的方式固定在U型固定板上，一號軸的右端固定有一號錐齒輪，所述一號錐齒輪與提升錐齒輪相嚙合，所述一號軸的左端固定有二號錐齒輪，所述二號錐齒輪的前側嚙合有三號錐齒輪，所述三號錐齒輪的前端設有蝸輪，所述蝸輪通過軸承連接的方式固定在U型固定板上，蝸輪的上方嚙合有蝸桿，所述蝸桿右端固定有二號軸，所述二號軸通過軸承座固定在U型固定板上，所述二號軸的右端固定有一號直齒輪，所述U型固定板的上端安裝有電機，所述電機的軸上套有二號直齒輪，所述一號直齒輪與二號直齒輪相嚙合。使用時，通過一個電機的轉動，使螺桿沿導柱上下移動，采用蝸桿與蝸輪配合傳動，使提升后的定位工裝不會因自重而下降。
[0007]所述上部定位裝置包括固定架，所述固定架的后端左、右對稱安裝有滑塊，固定架的前端均與雙軸氣缸相連接，所述固定架的下端固定有定位板，所述定位板的前端設有檔邊，定位板的左、右兩端均通過鉸接的方式固定有側板，所述側板的下端設有限位條，側板的外側鉸接有液壓缸，所述液壓缸的另一端通過鉸接的方式安裝在定位板上，所述定位板的后端設有擋板，定位板的上端安裝有若干個提升氣缸，所述提升氣缸的頂端均固定有L型連接塊，所述L型連接塊均與擋板相連接。使用時，通過人工將法蘭沿側板下端的限位條與定位板之間空隙之間插入至擋邊處，提升氣缸下降將法蘭固定在裝置中。
[0008]所述定位工裝呈矩形，定位工裝的底部設有凸緣，定位工裝的頂部設有四棱臺，所述四棱臺的中部設有垂直穿透過定位工裝上下端的矩形槽，所述矩形槽底部設有十字狀的安裝條。定位工裝作為整體的一個部件，為提升機的殼體提供了精確的定位。
[0009]本發明有益效果是:本發明具有結構設計合理、生產制造成本低和使用方便等優點，采用上部定位裝置對法蘭盤進行定位，其定位精度高，定位效率快，同時采用可提升的定位工裝對提升機的殼體進行定位；由于提升機的殼體的高度在生產時存在一定的誤差，若采用液壓等提升方法，定位工裝提升的高度就不能進行調整，因此采用下部提升裝置對定位工裝的提升高度進行微調，有效的避免了提升機殼體高度差產生的定位不精確的問題，提高了定位精度，保證了產品質量。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0011]圖1為本發明的立體結構示意圖；
[0012]圖2為本發明的后視圖；
[0013]圖3為本發明下部提升裝置的正視圖；
[0014]圖4為本發明下部提升裝置的俯視圖；
[0015]圖5為本發明下部提升裝置的立體結構示意圖；
[0016]圖6為本發明下部提升裝置局部結構的立體結構示意圖；
[0017]圖7為本發明上部定位裝置的立體結構示意圖；
[0018]圖8為本發明上部定位裝置的左視圖；
[0019]圖9為本發明上定位工裝的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的說明，對本發明做進一步說明，以方便技術人員理解。
[0021]如圖1至圖2所示，一種提升機外殼焊接用輔助裝置，包括工作臺1，所述工作臺I的上端設有臺面la，所述臺面Ia的中部設有矩形開槽lb，所述矩形開槽Ib的內設有定位工裝2，所述定位工裝2的下端固定有下部提升裝置3，所述臺面Ia的前、后兩端均安裝有滑軌4，所述滑軌4上均安裝有L型擋塊4a，所述工作臺I的前端分別左、右對稱安裝有雙軸氣缸5，所述雙軸氣缸5的頂端固定有上部定位裝置6，所述上部定位裝置6的后端分別左、右對稱安裝有滑塊8，所述工作臺I的后端分別左、右對稱安裝有導軌7，所述導軌7分別與對應的滑塊8相配合。使用時，操作人員先將法蘭插入上部定位裝置6中進行定位，再利用下部提升裝置3對殼體進行定位，雙軸氣缸5將收縮，上部定位裝置6被下降至一定的位置時，下部提升裝置3繼續提升，使法蘭與殼體觸碰后，再進行焊接；由于上部定位裝置6與下部提升裝置3分別對法蘭與殼體進行了定位，從而有效的提高了定位的精度，保證了焊接的質量。
[0022]如圖3至圖6所示，所述下部提升裝置3包括U型固定板301，所述U型固定板301固定在臺面Ia的下端，U型固定板301的中部安裝有推力軸承302，所述推力軸承302的上端固定有提升錐齒輪303，所述提升錐齒輪303的內壁上設有螺紋303a，所述推力軸承302內設有穿透U型固定板301的螺桿305，所述螺桿305與提升錐齒輪303內的螺紋303a相嚙合，螺桿305的上端固定在定位工裝2的下端，所述U型固定板301的左、右兩部均設有垂直于上端面的導柱304，所述導柱304均固定在定位工裝2的下端，所