微小零件的復合加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及微小零件的加工領域，具體地，涉及一種微小零件的復合加工設備。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發展，對微小零件的需求越來越多，對微小型零件的加工精度要求也越來越高。其中，通常微小零件是指宏觀尺寸在厘米級，部分零件尺寸特征精度在微米級的零件，由于尺寸較小且加工難度較大，加工精度和效率難以保證。
[0003]經發明人研究，出現這一問題的一個重要原因在于:由于缺乏針對微小型零件的專用加工設備，完成一個微小型零件的加工依循常規尺度零件的加工工藝，通常采用多個工藝步驟完成零件的多種加工形狀和尺寸精度要求，這就需要對微小零件采用多種設備進行多次夾裝和拆卸，這種工藝步驟增加了加工中的裝夾誤差，加之毛刺對于微小型零件的影響較常規尺度零件更大，毛刺會影響到微小型零件的裝配，甚至造成零件報廢，上述一系列問題造成了現有工藝和設備加工微小零件時的精度較差，且加工效率較低。例如同一微小型零件，首先需要用微小型加工中心對其進行切削或磨削等一次加工，然后再手工或者采用專用去毛刺設備完成去毛刺、翻邊、加工強化等二次加工。而完成上述加工工藝需要對該微小型零件采用多種設備，進行多次夾裝，從而造成微小型零件的加工精度不能保證，成品率低、加工效率低等問題。因此，提供一種能夠避免多次夾裝帶來的加工精度和效率低下的針對微小型零件的復合加工設備具有積極意義。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種微小零件的復合加工設備，該設備能夠提高微小零件的加工精度和加工效率。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供一種微小零件的復合加工設備，該復合加工設備包括銑磨加工裝置、磨料射流加工裝置、機罩和吸塵裝置，所述機罩內設置有用于夾持待加工零件的工作臺和與該工作臺相對設置的安裝座，所述銑磨加工裝置包括銑磨刀具，所述磨料射流加工裝置包括射流噴頭，所述吸塵裝置包括吸嘴，所述銑磨刀具、所述射流噴頭和所述吸嘴分別安裝在所述安裝座上并分別朝向所述工作臺延伸。
[0006]優選地，所述銑磨刀具可轉動地安裝在所述安裝座的中心，所述射流噴頭和所述吸嘴分別角度可調節地設置在所述安裝座的周緣上。
[0007]優選地，所述射流噴頭和所述吸嘴相反地分別設置在所述安裝座兩側的周緣上。
[0008]優選地，所述安裝座包括定子和可轉動地套設在該定子外的轉臺，所述銑磨刀具安裝在所述定子的中心，所述射流噴頭和所述吸嘴分別安裝在所述轉臺上。
[0009]優選地，所述射流噴頭通過銷軸鉸接在所述轉臺的周緣上，所述吸嘴通過球窩關節鉸接在所述轉臺的周緣上。
[0010]優選地，所述射流噴頭為多個并且沿周向間隔布置。
[0011]優選地，所述磨料射流加工裝置還包括與所述射流噴頭可斷開地連通的可控氛圍裝置，該可控氛圍裝置內充有氮氣。
[0012]優選地，所述磨料射流加工裝置包括與所述射流噴頭連通的高壓氣源，該高壓氣源與所述射流噴頭之間還設置有儲能器。
[0013]優選地，所述吸塵裝置包括與所述吸嘴連通的抽吸源，該抽吸源與所述吸嘴之間還設置有氣固分離裝置，所述氣固分離裝置的固體出口連通有凈化液池。
[0014]優選地，所述吸塵裝置包括抽吸源和與該抽吸源連通的抽吸總管，所述機罩上形成有開口，所述抽吸總管通過該開口連接在該機罩上并與該機罩的內部連通，所述吸嘴連接有抽氣歧管，所述抽氣歧管插入所述開口中并且部分地占據該開口的流通截面。
[0015]通過上述技術方案，夾裝在工作臺上的微小零件可以通過銑磨刀具完成銑削或磨削的一次加工，并且在不進行二次夾裝的情況下，通過射流噴頭去除一次加工產生的毛刺和翻邊，以及對類似槽底等零件表面施行類似噴丸強化等的二次加工。因此，可以既可以消除微毛刺對微小型零件精度的影響，又能避免了二次裝夾產生的加工誤差，有效提升了微小零件的加工精度和效率。
[0016]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本發明優選實施方式提供的復合加工設備的結構示意圖；
[0019]圖2是本發明一實施方式提供的射流噴頭、磨削刀具和吸嘴的布置方式結構圖；
[0020]圖3是本發明是另一實施方式提供的射流噴頭的布置方式結構圖；
[0021]圖4是本發明優選實施方式提供的吸塵裝置的局部結構示意圖。
[0022]附圖標記說明
[0023]I銑磨加工裝置2 磨料射流加工裝置
[0024]3機罩4 吸塵裝置
[0025]5工作臺6 安裝座
[0026]7立柱8 橫梁
[0027]9機座
[0028]11銑磨刀具21 射流噴頭
[0029]23高壓氣源
[0030]24儲能器31 機罩本體
[0031]32滑移門41 吸嘴
[0032]42抽吸源43 氣固分離裝置
[0033]44凈化液池61 定子
[0034]62轉臺63 銷軸
[0035]64球窩關節
【具體實施方式】
[0036]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0037]在本發明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、底、頂”通常是在本發明提供的復合加工設備正常使用的情況下定義的，具體地可參考圖1所示的圖面反向，“內、外”是指相應部件輪廓的內和外。
[0038]如圖1至圖4所示，本發明提供一種微小零件的復合加工設備，由于微小零件的幾何尺寸較小，本發明通過采用一體化加工的方式，避免了多次裝夾對其加工精度和效率的影響。具體地，該復合加工設備包括銑磨加工裝置1、磨料射流加工裝置2、機罩3和吸塵裝置4，機罩3內設置有用于夾持待加工零件的工作臺5和與該工作臺5相對設置的安裝座6，銑磨加工裝置I包括銑磨刀具11，磨料射流加工裝置2包括射流噴頭21，吸塵裝置4包括吸嘴41，銑磨刀具11、射流噴頭21和吸嘴41分別安裝在安裝座6上并分別朝向工作臺5延伸。
[0039]這樣，銑磨加工裝置可以通過銑磨刀具11，例如銑刀對夾裝在工作臺5上的微小零件進行成型的一次加工，例如銑槽。并且，磨料射流加工裝置2可以通過射流噴頭21對該微小零件進行去除翻邊、毛刺以及對零件表面施行類似噴丸強化等的二次加工，該二次加工可以在一次加工完成之后依次進行，也可以在一次加工進行時同步進行。在這個過程中，不需將一次加工完成后的微小零件從工作臺上拆卸再另行夾裝到其他二次加工設備中，從而保證了加工精度和加工效率。另外磨料射流本身的去毛刺工藝也能夠進一步提升微小零件的加工精度。
[0040]在本發明的上述技術方案中，發明人首先根據微小零件的特性深入地研究了微小零件加工精度和效率較低的原因，并且發現其與去除加工毛刺或噴丸等加工工藝需要多次夾裝有較大關系。因此，出于對這一技術問題的考慮，創造性地提出了將磨料射流加工技術引入常用加工設備中的技術手段，從而通過磨料射流加工技術在同一加工設備中完成對微小零件的多次加工，而不需更換微小零件的加工位置，從而產生了提升微小零件的加工精度和效率的有益效果。
[0041]并且為了保證磨料射流加工的正常完成并且避免污染環境危害工人健康，機罩3的主要作用在于將加工作業點密封包圍起來，并且由吸塵裝置4通過吸嘴41對機罩3內由磨料射流加工產生的灰塵、金屬肩和廢磨料進行吸除，其中抽吸所用負壓由與吸嘴41連通的抽吸源42，如風機提供。從而保證工作的正常進行。并且在機罩的保護下，不會污染環境。實用性更強。其中為了正常進行加工，機罩3包括機罩本體31和開閉該機罩本體31的滑移門32，滑移門32可以為了兩個并且對開設置，從而能夠在作業開始前后實現零件的夾裝和拆卸取出。
[0042]其中，本發明中使用的磨料射流加工技術為本領域內公知技術，通過與射流噴頭21連通的高壓氣源23提供高壓氣流，例如氣栗。并在氣流中混合磨料而對待加工零件進行符合要求的加工。所涉及的磨料種類、占比、射流壓力、流量等參數可以根據所加工零件的材質和加工類型等因素選擇，對此本發明不做限制。
[0043]另外，本發明中提供的銑磨加工裝置I可以對微小零件進行銑削或磨削等加工，所涉及的銑磨刀具11可以為銑刀等銑削刀具或砂輪等磨具，這根據加工類型而定。例如在本發明的優選實施方式中，銑磨刀具11為銑刀。其中本發明提供的復合加工設備可以為在現有的磨削機床上加裝磨料射流加工設備2和吸塵裝置4等設備而形成改進型設備，也可以為重新將個裝置進行生產組裝的新設備，對此本發明不做限制。
[0044]為了方便完成上述的兩次加工過程中，銑磨刀具11可轉動地安裝在安裝座6的中心，射流噴頭21和吸嘴41分別活動安裝在機罩3中，以便于完成對微小零件的二次加工。具體地，射流噴頭21和吸嘴41分別角度可調節地設置在安裝座6的周緣上。這樣，在銑磨刀具11可以通過轉動完成銑削或磨削加工，而后通過調節射流噴頭21的角度可以有效地完成對待加工零件的磨料射流加工，此時配合吸嘴41的角度調節，可以針對性地對磨料射流加工的加工點位置進行吸塵，效果更好。
[0045]如圖2所示，在本發明的一種實施方式中，射流噴頭21和吸嘴41對稱地設置在安裝座6相反兩側的周緣上。這樣，吸嘴41可以更好地應對射流噴頭21的工作位置，并且二者不易發生相互干涉。進一步地，安裝座6包括定子61和可轉動地套設在該定子61外的轉臺62，銑磨刀具11安裝在定子61的中心，射流噴頭21