的金剛石砂輪4的軸向寬度尺寸達h4±0. 003mm，砂輪4的徑向跳動達到 0.005mm，砂輪主磨削面42的錐形面角度達到A° ±0.2°，且砂輪安裝孔41實際尺寸達到 (貸--幻'QD拓甜。
[0030] 所述砂輪桿5的具體結構如圖4所示，其左端是直徑為釀1的砂輪安裝部52,右端 是呈錐形體狀的砂輪桿裝夾部51，所述砂輪桿裝夾部51上的相對較小端為自由端，在砂輪 桿5上還設置止位臺階53。對用于磨削成型孔2的砂輪桿5上的砂輪安裝部52進行磨削 加工，使其徑向跳動達0. 005mm，實際尺寸達0d+ (化or-0,膽）聞阻。在砂輪安裝部52上設 置螺紋連接部，將砂輪4與砂輪桿5上的砂輪安裝部52連接，確保砂輪4上的砂輪安裝孔 41與砂輪桿5上的砂輪安裝部52之間是過盈配合，并使砂輪4的右側端面與止位臺階53 密貼，最后利用鎖緊螺母3與砂輪安裝部52組成螺紋活動連接來壓緊砂輪4,從而使得砂輪 4與砂輪桿5固定連接成一體，如圖2所示。
[0031] 在利用上述的成型孔的加工裝置進行成型孔2的磨削加工時，如圖5所示，具體包 括如下步驟：
[0032] 首先，將砂輪桿裝夾部51固定裝夾到機床主軸6上。為了保證加工裝置整體裝夾 固定后的可靠性、穩定性，可W將所述砂輪桿裝夾部51設計成錐形體，且其相對較小端是 自由端。
[0033] 然后，在將加工零件1固定裝夾到機床上后，就可W根據hi、h2的工藝要求，調整 好加工裝置沿成型孔2軸向進行直線往復運動的行程量，使hi、h2之間的差值在工藝要求 的0. 02mm范圍內。由于砂輪4整體的軸向寬度h4小于成型孔2的軸向寬度h3，因此，在磨 削加工之前，可W先通過大致對刀進行試切，根據hi、h2的大小調整砂輪4的左、右往復行 程量，通常，經過1-2次的對刀、試切重復操作就可W保證hi、h2之間的差值在工藝要求范 圍內。
[0034] 在試切結束后，即可通過砂輪4對加工零件1進行磨削加工。在磨削加工過程中， 如圖5所示，先向上縱向進刀，然后向左橫向進給進刀，接下來，繼續向上進行縱向進刀，然 后反方向即向右進行橫向進給進刀，如此反復地進行縱向往復、橫向進給的磨削，直至成型 孔2磨削到工藝合格尺寸。
[0035] 由于砂輪安裝孔41的直徑公差為0-0. 01mm，砂輪桿5上的砂輪安裝部52的直徑 公差為0. 01-0. 02,且砂輪安裝孔41與砂輪安裝部52之間是過盈配合，從而可W保證砂輪 4裝夾在砂輪桿5上的回轉精度在0.01mmW內；同時，金剛石砂輪4的軸向寬度公差僅為 0. 003mm，從而實現了磨削加工過程中金剛石砂輪4的互換性，有利于提高成型孔2的加工 效率。當金剛石砂輪4上的砂輪主磨削面42磨削消耗后，只需更換一個砂輪4,而不需要 連同砂輪桿5 -塊拆下，從而節約了大量的砂輪4拆卸、安裝時間；另外，由于砂輪4的軸向 寬度小于成型孔2的軸向寬度，可W采用縱向往復、橫向進給的磨削方式來加工出合格的 成型孔2。因此，與傳統的成型孔的加工方式相比，采用本發明的技術方案可W在進行一次 對刀操作后完成對多個零件成型孔的磨削加工，更換相同規格的加工零件時也無需重復對 刀，從而有效地解決了成型孔批量化加工的技術難題，并節約了大量的對砂輪進行機外修 整的修整時間，同時也節約了大量的磨削加工對刀時間，使成型孔的加工生產效率和合格 率均能得W極大地提高。
[0036] W上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用W限制本發明，應當指出的是，凡 在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保 護范圍之內。
【主權項】
1. 一種成型孔的加工裝置，其特征在于：包括砂輪（4)和砂輪桿（5)，所述砂輪（4) 與砂輪桿（5) -端的砂輪安裝部（52)固定連接，且砂輪（4)上的砂輪安裝孔（41)與砂 輪桿（5)上的砂輪安裝部（52)之間是過盈配合，所述砂輪桿（5)另一端為砂輪桿裝夾部 (51)，所述砂輪（4)的軸向寬度小于成型孔的軸向寬度，所述砂輪安裝孔（41)直徑公差為 0-0. 01mm，所述砂輪安裝部（52)直徑公差為0. 01-0. 02。2. 根據權利要求1所述的一種成型孔的加工裝置，其特征在于：還包括鎖緊螺母（3)， 在砂輪桿（5)上設置止位臺階（53)，在砂輪安裝部（52)上設置螺紋連接部，所述砂輪（4) 的一個端面與止位臺階（53)密貼，所述鎖緊螺母（3)與砂輪安裝部（52)組成螺紋活動連 接并壓緊砂輪（4)。3. 根據權利要求1或者2所述的一種成型孔的加工裝置，其特征在于：所述砂輪（4)的 軸向寬度為成型孔的軸向寬度的35% -65%。4. 根據權利要求1或者2所述的一種成型孔的加工裝置，其特征在于：所述砂輪桿（5) 上的砂輪桿裝夾部（51)為錐形體，其中的相對較小端是自由端。5. -種成型孔的加工方法，其特征在于：采用如權利要求1-4所述的成型孔的加工裝 置進行，包括如下步驟： 第一，將成型孔的加工裝置通過砂輪桿裝夾部（51)固定裝夾到機床主軸（6)上； 第二，將加工零件（1)固定裝夾到機床上后，根據加工零件（1)上的成型孔（2)兩端面 分別與相鄰的加工零件（1)端面之間的距離，調整好加工裝置沿成型孔（2)軸向進行直線 往復運動的行程量，使成型孔（2)兩端面分別與相鄰的加工零件（1)端面之間的距離的差 值在工藝要求范圍內； 第三，采用縱向往復、橫向進給的磨削方式，利用砂輪（4)對加工零件（1)內孔進行磨 削加工，直至成型孔（2)磨削到工藝合格尺寸。6. 根據權利要求5所述的一種成型孔的加工方法，其特征在于：所述成型孔（2)在磨 削加工之前，先通過大致對刀進行試切，直至成型孔（2)兩端面分別與相鄰的加工零件（1) 端面之間的距離的差值在工藝要求范圍內。7. 根據權利要求6所述的一種成型孔的加工方法，其特征在于：所述的對刀、試切操作 重復2次。8. 根據權利要求5所述的一種成型孔的加工方法，其特征在于：所述砂輪（4)在進行 磨削加工過程中，先縱向進刀，然后橫向進給進刀，接下來繼續同一方向進行縱向進刀，然 后反方向地進行橫向進給進刀，如此反復，直至成型孔（2)磨削到工藝合格尺寸。
【專利摘要】本發明提供一種成型孔的加工裝置及加工方法，所述加工裝置包括砂輪(4)和砂輪桿(5)，所述砂輪(4)與砂輪桿(5)一端的砂輪安裝部(52)固定連接，且砂輪(4)上的砂輪安裝孔(41)與砂輪桿(5)上的砂輪安裝部(52)之間是過盈配合，所述砂輪桿(5)另一端為砂輪桿裝夾部(51)，所述砂輪(4)的軸向寬度小于成型孔的軸向寬度，所述砂輪安裝孔(41)直徑公差為0-0.01mm，所述砂輪安裝部(52)直徑公差為0.01-0.02。利用本發明的加工裝置進行成型孔的磨削加工時，可以實現縱向往復、橫向進給的磨削方式來加工成型孔，從而節約了大量的砂輪修整時間和磨削加工對刀時間，極大地提高了成型孔的加工生產效率。
【IPC分類】B24B5/48, B24B45/00, B24B47/20
【公開號】CN105171543
【申請號】
【發明人】鐘健, 陳桂芳
【申請人】自貢中興耐磨新材料有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月31日