部的循環栗將出水區的污水回流至反應器底部，回流污水量與待處理污水進水量之比為0-1:1。
[0035]優選地，反應器內污水上升流速為0.5-1.5m/h ;污水在反應器內的停留時間為6-24h0進一步優選地，反應器內污水上升流速為1.0-1.2m/h ;污水在反應器內的停留時間為 14-24h ；
[0036]優選地，污泥停留時間為10-30d。
[0037]所述微生物菌劑可以采用污水處理領域常用微生物菌劑，例如可以是由光合細菌、酵母菌以及其他菌種組成的微生物菌劑，優選的，本發明的高效微生物菌劑其組成主要為深紅紅螺菌(RhodospiriIIum rubrum)、沼澤紅假單細胞菌(Rhodopseudomonaspalustris)、球形紅假單細胞菌(Rhodopseudomonas sphaeroides)、綠色紅假單細胞菌(Rhodopseudomonas viridis)、綠色硫細菌、紫色硫細菌、紫色非硫細菌中的一種或幾種的組合。高效微生物菌劑在調試時一次接種，正常運行時通過擴培裝置放大培養，并連續或者間歇投加至水解酸化池，投加量為處理水量的0.1?5%。(重量比)。
[0038]本發明所述的復合水解酸化反應器及其工藝的優點在于:
[0039](I)本發明投加的高效微生物菌劑可耐受污水中較高的有毒有害物質，其中耐受的含鹽量為I?3% ;可明顯促進水解酸化池中的活性污泥、生物膜的難降解有機物的水解酸化作用，COD去除率可提高20%以上；可降低水解酸化池的剩余污泥產生量20%以上。
[0040](2)本發明所述的反應器筒體上部設有點對點布水器，可將總水量均勻地分成若干流量并且均勻地分配到各個布水軟管上，并通過布水軟管輸送至反應器底部的布水點；該布水器可根據水解池的大小等實際因素調整配置數量及布水點，方便靈活。傳統技術一般采用單點進水或者穿孔管布水，難以做到布水均勻，進而會造成水力短流，形成水力死區。本發明通過設置點對點布水器及相應的布水軟管等可將污水均勻的分配至反應器底部，完全做到了均勻布水，從而避免了布水不均勻造成的水力短流、水力死區的缺陷，提高了池容利用率。
[0041](3)本發明所述的反應器采用上部進水，通過布水器和布水軟管將水量均勻地分配至反應器底部，污水再從反應器底部均勻的升流至反應器上部，并最終從反應器上部的出水堰出水，反應器中的水力流態為上流式，上升水流的頂托作用可使反應器的污泥形成懸浮污泥層，進而提高水解酸化效果。可避免推流式或降流式水解池中泥水不能充分接觸、水解效果差的缺陷。
[0042](4)本發明所述的復合水解反應器，是指反應器中下部為懸浮污泥層、反應器中上部為填料生物膜層，水解反應器對有機物的降解包含了懸浮污泥層中活性污泥的物理截留、水解酸化及填料生物膜層上附著的生物膜的兼氧微生物降解以及投加的高效微生物菌劑等“復合”作用，提高大分子有機物的分解速度。傳統的水解反應器一般只有活性污泥的作用或者只有兼氧生物膜的作用。
[0043](5)本發明中將微生物菌劑、點對點布水系統與泥膜共生系統有機結合，三者之間相互配合共同提高污水的處理效果。
[0044](6)本發明所述的設置在反應器外部的回流栗，在進水量較小或者不進水時開啟，從而避免進水量小或者不進水時反應器內上升流速低、污泥不能形成懸浮層的缺陷。
[0045](7)本發明的優點是處理工藝簡單，能實現均勻布水，抗沖擊能力強，難降解有機物水解酸化效果佳，碳源輸出速度快，運行費用低，易于推廣應用。
【附圖說明】
[0046]圖1為復合水解酸化裝置結構剖面示意圖；
[0047]圖2為復合水解酸化裝置結構平面示意圖；
[0048]圖中所述附圖標記如下:
[0049]1-污水進水管2-管道混合器3-擴培裝置
[0050]4-加藥管道5-點對點布水器6-填料生物膜層
[0051]7-布水點8-懸浮污泥層9-布水軟管
[0052]10-回流栗11-回流栗吸水管12-回流栗出水管
[0053]13-排泥管14-排泥口15-出水堰
[0054]16-出水管17-反應筒體5-1-進水區
[0055]5-2-布水器出水堰 5-3-截污網5_4_環形出水區
[0056]5-5-出水口
【具體實施方式】
[0057]如圖1和圖2所示，一種復合水解酸化反應器，包括反應筒體17，反應筒體的底部均勻設置布水點7，布水點7的上方為懸浮污泥層8，懸浮污泥層上方為填料生物膜層6，懸浮污泥層與填料生物膜層之間的垂直高度之比為1:1-1:1.5，填料生物膜層上方為反應筒體的出水區，出水區的內壁上設置環形的出水堰15，出水堰處設置出水管16。反應筒體內頂部(即出水區頂部)設置點對點布水器5，點對點布水器包括裝置本體，裝置本體內中心為進水區5-1，進水區連通污水進水管1，進水區四周為環形出水區5-4，進水區與環形出水區之間由布水器出水堰5-2分隔，環形出水區的上方由截污網5-3封閉，環形出水區的底部均勻設置出水口 5-5，出水口數量與底部的布水點對應，出水口與布水點之間由布水軟管一一對應連接，布水軟管與布水點連接處為喇叭口。
[0058]反應筒體外設置一套微生物投加系統，包括擴配裝置3、管道混合器2和加藥管道4，擴配裝置用于微生物菌劑的擴配，管道混合器設于污水進水管上，擴配裝置與管道混合器之間通過加藥管道4連接。
[0059]反應筒體外設置一臺回流栗10，回路栗吸水管為穿孔管，位于反應筒體的出水區的內壁上，且位于出水堰15的下方，回流栗出水管12位于懸浮污泥層下方，采用穿孔管。
[0060]反應筒體底部還設有排泥管13，排泥管13采用穿孔管，反應筒體底部壁上開設排泥口 14。
[0061]采用上述復合水解酸化反應器處理污水的工藝包括以下步驟:
[0062](I)待處理污水與高效微生物菌劑經管道混合器混合后進入設在水解酸化反應器筒體上部的點對點布水器；
[0063](2)混合均勻后的污水與高效微生物菌劑通過點對點布水器和布水軟管將污水量均勻分配至反應器底部，污水均勻地從反應器底部上升，依進入懸浮污泥層及填料生物膜層，控制反應器內污水的上升流速為0.5-1.5m/h ;
[0064](3)在反應器上部四周設有鋸齒形出水堰，經過水解酸化后的污水經出水堰均勻流出；
[0065](4)反應器筒體底部設有穿孔排泥管，當懸浮污泥層污泥濃度較高時，將剩余污泥通過穿孔排泥管排出；
[0066](5)通過設置在反應器外部的回流栗將反應器上部污水回流至反應器底部，從而避免進水量小或者不進水時反應器內上升流速低、污泥不能形成懸浮層的缺陷；回流栗在正常水量進水時回流栗可不開啟。
[0067](6)高效微生物菌劑在調試時一次接種，正常運行時通過擴培裝置放大培養，并連續或者間歇投加至管道混合器，投加量為處理水量的0.5?5%。。
[0068](7)污水在所述反應器筒體內的停留時間為6_24h，污泥的停留時間為10_30d，回流的污水量與進水量之比為0-1。
[0069]實施例1
[0070]運用本發明處理以生產石化梯級產品為主的化工廢水，水量為900m3/d，進水水質如