0.6的比例進行球磨濕混時間為8小時。
[0073]本實施例制得的滲水磚的透水率為0.048cm/s，抗壓強度為66MPa，抗彎強度為12.95MPa。
[0074]實施例4
[0075]—種滲水磚的生產工藝，其包括以下步驟:
[0076]1)、配料:按所要求制備材料的成分和配比進行配料，以重量份數:按鐵尾礦45份，拋光廢渣15份，煤矸石40份，紫砂礦土 35份，黑滑石4份、石灰6份，低溫砂石5份，環氧，樹脂0.3份丙烯酸樹脂0.6份，碳酸鈣0.1份和碳酸鎂0.3份配料；
[0077]2)、破碎:對鐵尾礦和煤矸石進行破碎得到鐵尾礦粉和煤矸石粉；
[0078]3)、球磨、濕混:將鐵尾礦粉、拋光廢渣、熔劑、煤矸石粉、紫砂礦土和成孔劑混合后加入水進行球磨；最后加入粘結劑；
[0079]4)、干燥:將濕混后的漿料放入烘箱下烘干；干燥溫度為900C，干燥時間為I小時；
[0080]5)、成型:將烘干后的粉料直接放入模具中干壓成型；成型壓力為28MPa ；
[0081]6)、燒制:將壓制好的制品隧道窯或輥道窯中，燒制溫度為1080°C ;燒制時間為7小時。
[0082]其中，本實施例在步驟3)中，是將配制好的混合料以料:磨球:水為0.8:1.5:0.6的比例進行球磨濕混時間為11小時。
[0083]本實施例制得的滲水磚的透水率為0.042cm/s,抗壓強度為72MPa，抗彎強度為13.09MPa。
[0084]實施例5
[0085]—種滲水磚的生產工藝，其包括以下步驟:
[0086]I)、配料:按所要求制備材料的成分和配比進行配料，以重量份數:按鐵尾礦50份，拋光廢渣9份，煤矸石35份，紫砂礦土 28份，石灰12份，聚氨酯1.0份，碳酸鎂0.4份和碳酸氫鈉0.2份配料；
[0087]2)、破碎:對鐵尾礦和煤矸石進行破碎得到鐵尾礦粉和煤矸石粉；
[0088]3)、球磨、濕混:將鐵尾礦粉、拋光廢渣、熔劑、煤矸石粉、紫砂礦土和成孔劑混合后加入水進行球磨；最后加入粘結劑；
[0089]4)、干燥:將濕混后的漿料放入烘箱下烘干；干燥溫度為78V，干燥時間為2.5小時；
[0090]5)、成型:將烘干后的粉料直接放入模具中干壓成型；成型壓力為30MPa ；
[0091]6)、燒制:將壓制好的制品隧道窯或輥道窯中，燒制溫度為1070°C ;燒制時間為
7.5小時。
[0092]其中，本實施例在步驟3)中，是將配制好的混合料以料:磨球:水為0.8:1.5:0.6的比例進行球磨濕混時間為8.5小時。
[0093]本實施例制得的滲水磚的透水率為0.041 cm/s,抗壓強度為70MPa，抗彎強度為13.1lMPa0
[0094]實施例6
[0095]一種滲水磚的生產工藝，其包括以下步驟:
[0096]I)、配料:按所要求制備材料的成分和配比進行配料，以重量份數:按鐵尾礦38份，拋光廢渣14份，煤矸石28份，紫砂礦土 33份，低溫砂石14份，環氧樹脂0.9份和碳酸鈣0.3份配料；
[0097]2)、破碎:對鐵尾礦和煤矸石進行破碎得到鐵尾礦粉和煤矸石粉；
[0098]3)、球磨、濕混:將鐵尾礦粉、拋光廢渣、熔劑、煤矸石粉、紫砂礦土和成孔劑混合后加入水進行球磨；最后加入粘結劑；
[0099]4)、干燥:將濕混后的漿料放入烘箱下烘干；干燥溫度為880C，干燥時間為I小時；
[0100]5)、成型:將烘干后的粉料直接放入模具中干壓成型；成型壓力為32MPa ；
[0101]6)、燒制:將壓制好的制品隧道窯或輥道窯中，燒制溫度為1040°C ;燒制時間為8小時。
[0102]其中，本實施例在步驟3)中，是將配制好的混合料以料:磨球:水為0.8:1.5:0.6的比例進行球磨濕混時間為10.5小時。
[0103]本實施例制得的滲水磚的透水率為0.036cm/s,抗壓強度為75MPa，抗彎強度為13.18MPa0
[0104]實施例7
[0105]一種滲水磚的生產工藝，其包括以下步驟:
[0106]1)、配料:按所要求制備材料的成分和配比進行配料，以重量份數:按鐵尾礦42份，拋光廢渣12份，煤矸石37份，紫砂礦土 25份，黑滑石6份，低溫砂石5份，丙烯酸樹脂0.8份和碳酸鈣0.2份配料；
[0107]2)、破碎:對鐵尾礦和煤矸石進行破碎得到鐵尾礦粉和煤矸石粉；
[0108]3)、球磨、濕混:將鐵尾礦粉、拋光廢渣、熔劑、煤矸石粉、紫砂礦土和成孔劑混合后加入水進行球磨；最后加入粘結劑；
[0109]4)、干燥:將濕混后的漿料放入烘箱下烘干；干燥溫度為82°C，干燥時間為2小時；
[0110]5)、成型:將烘干后的粉料直接放入模具中干壓成型；成型壓力為20MPa ；
[0111]6)、燒制:將壓制好的制品隧道窯或輥道窯中，燒制溫度為1020°C ;燒制時間為8小時。
[0112]其中，本實施例在步驟3)中，是將配制好的混合料以料:磨球:水為0.8:1.5:0.6的比例進行球磨濕混時間為9.5小時。
[0113]本實施例制得的滲水磚的透水率為0.039cm/s,抗壓強度為71MPa，抗彎強度為13.02MPa ；
[0114]實施例8
[0115]一種滲水磚的生產工藝，其包括以下步驟:
[0116]I)、配料:按所要求制備材料的成分和配比進行配料，以重量份數:按鐵尾礦52份，拋光廢渣5份，煤矸石31份，紫砂礦土 36份，黑滑石3份、石灰7份，環氧樹脂0.3份，聚氨酯0.4份，丙烯酸樹脂0.4份，碳酸鎂0.2和碳酸氫鈉0.3份配料；
[0117]2)、破碎:對鐵尾礦和煤矸石進行破碎得到鐵尾礦粉和煤矸石粉；
[0118]3)、球磨、濕混:將鐵尾礦粉、拋光廢渣、熔劑、煤矸石粉、紫砂礦土和成孔劑混合后加入水進行球磨；最后加入粘結劑；
[0119]4)、干燥:將濕混后的漿料放入烘箱下烘干；干燥溫度為80°C，干燥時間為2.5小時；
[0120]5)、成型:將烘干后的粉料直接放入模具中干壓成型；成型壓力為29MPa ；
[0121]6)、燒制:將壓制好的制品隧道窯或輥道窯中，燒制溫度為1090°C ;燒制時間為6.5小時。
[0122]其中，本實施例在步驟3)中，是將配制好的混合料以料:磨球:水為0.8:1.5:0.6的比例進行球磨濕混時間為10小時。
[0123]本實施例制得的滲水磚的透水率為0.050cm/s,抗壓強度為65MPa，抗彎強度為12.72MPa0
[0124]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種滲水磚，其特征在于:其按重量份數由以下原料組分制備: 鐵尾礦35-55份； 拋光廢渣5-15份； 煤矸石20-40份； 紫砂礦土 25-40份； 熔劑8-15份； 粘結劑0.8-1.2份。2.根據權利要求1所述的滲水磚，其特征在于:其按重量份數還包括成孔劑0.2-0.6份。3.根據權利要求2所述的滲水磚，其特征在于:所述熔劑為黑滑石、石灰或低溫砂石的一種或多種。4.根據權利要求2所述的滲水磚，其特征在于:所述粘結劑為環氧樹脂、聚氨酯和丙烯酸樹脂中的一種或幾種。5.根據權利要求2所述的滲水磚，其特征在于:所述成孔劑為碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸氫鈉一種或多種。6.如權利要求2- 5任意一項所述的滲水磚的生產工藝，其特征在于:其包括以下步驟: 1、)配料:按所要求制備材料的成分和配比進行配料，以重量份數:按鐵尾礦35-55份，拋光廢渣5-15份，煤矸石20-40份，紫砂礦土 25-40份，熔劑8_15份，粘結劑0.8-1.2份和成孔劑0.2-0.6份配料； 2)、破碎:對鐵尾礦和煤矸石進行破碎得到鐵尾礦粉和煤矸石粉； 3)、球磨、濕混:將鐵尾礦粉、拋光廢渣、熔劑、煤矸石粉、紫砂礦土和成孔劑混合后加入水進行球磨；最后加入粘結劑； 4)、干燥:將濕混后的漿料放入烘箱下烘干； 5)、成型:將烘干后的粉料直接放入模具中干壓成型； 6)、燒制:將壓制好的制品隧道窯或輥道窯中。7.根據權利要求6所述的滲水磚的生產工藝，其特征在于:在步驟3)中將配制好的混合料以料:磨球:水為0.8:1.5:0.6的比例進行球磨濕混時間為8-11小時。8.根據權利要求6所述的滲水磚的生產工藝，其特征在于:在步驟4)中，干燥溫度為75-90°C，干燥時間為1-2.5小時。9.根據權利要求6所述的滲水磚的生產工藝，其特征在于:在步驟5)中，成型壓力為20MPa-32MPa。10.根據權利要求6所述的滲水磚的生產工藝，其特征在于:在步驟6)中，燒制溫度為1000-1100oC ;燒制時間為6.5-8小時。
【專利摘要】一種滲水磚及其生產工藝，其按重量份數由以下原料組分制備：鐵尾礦35-55份；拋光廢渣5-15份；煤矸石20-40份；紫砂礦土25-40份；熔劑8-15份；粘結劑0.8-1.2份。其生產工藝包括以下幾個步驟：1)配料；2)破碎；3)球磨、濕混；4)干燥；5)成型；6)燒制。本發明通過采用鐵尾礦和拋光廢渣為主要原料，同時添加煤矸石和紫砂礦土所制得的滲水磚具有較好的透水性的同時，進一步提高了抗壓強度和抗彎強度。
【IPC分類】C04B33/132, C04B38/02
【公開號】CN105175000
【申請號】
【發明人】周克芳, 劉羽波, 朱麗萍
【申請人】佛山市禾才科技服務有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月28日