，并在溫度 l〇〇〇°C的條件下保溫，保溫時間為t3 20-30min; 升溫時間t2和保溫時間13的時間總長為60-120min。此階段為第二升溫階段，需要慢 升溫，因為這個階段是氣體產生的過程，且坯體的瓷化需要時間，如果氣體已經產生，而坯 體還未完成瓷化，則氣泡就會溢出坯體，不能形成多孔結構。如果升溫太快，內部產生氣體 壓力過大，容易產生氣體溢出穿透，不能形成封閉獨立的氣孔，生產出來的材料就達不到隔 熱、保溫的效果。
[0033] 優選的，將坯體從800°C緩慢升溫至1000°C，升溫時間、為40-60min，并在溫度 l〇〇〇°C的條件下保溫，保溫時間、為20-30min。
[0034] S105、將坯體從1000 °C升溫至溫度T，升溫時間為t4，其中，所述溫度T為 1150-1250。。； 將坯體從l〇〇〇°C升溫至溫度T，升溫時間為t4，此階段為第三升溫階段，沒有特別的升 溫速度要求，只要正常升溫即可，升溫時間為、為40-80min。其中，溫度T為本發明燒成的 最高溫度，所述溫度T為1150-1250°C。
[0035] S106、從溫度T自然降溫至常溫，降溫時間為t5; 從溫度T自然降溫至常溫，降溫時間為t5，降溫時間t5約為2-4小時。
[0036] 本發明的整體燒成周期為4-7小時，即所述^、t2、t3、t4、t5的時間總長為4-7 小時。優選的，本發明的整體燒成周期為4-6小時，即所述h、t2、t3、t4、t5的時間總長 為4-6小時。
[0037] 在燒成過程中，本發明的保溫時間短（只要20-30分鐘)，保溫溫度點低（低于1000 攝氏度)，節約能源，整個燒成工藝的步驟簡單，燒成時間短，節約能源。
[0038] 本發明采用上述特定配方，通過上述特定的燒成工藝，制得的輕質保溫磚的燒成 工藝的比重為0. 2-0. 8,耐火溫度> 1000°C，導熱系數為0. 04~0.IOWAm.k)，抗壓強度為 I. 〇-6. 5MPa〇
[0039] 下面以具體實施例對本發明進行進一步闡述 實施例1 (1) 將原料按配比混合，配方為：工業煤渣60%、泥料20%、鉀長石4%、鈉長石4%、石英 4%、拋光渣8% ;然后經過球磨、噴霧、壓制成型、干燥，制得坯體； (2) 在坯體下方加入耐火墊板，所述坯體與耐火墊板之間鋪上至少一層氧化鋁高溫粉 末； (3) 將坯體從常溫升溫至800°C，升溫時間為L=SOmin; (4) 將坯體從800°C緩慢升溫至1000°C，升溫時間為t2=40min，并在溫度KKKTC的條件 下保溫，保溫時間為t3 =20min; (5) 將坯體從1000°C升溫至溫度T，其中，所述溫度T為1150°C，升溫時間為t4=40min; (6) 從溫度T自然降溫至常溫，降溫時間為t5=2小時； 整體燒成周期為4h。
[0040] 實施例2 (1) 將原料按配比混合，配方為：工業煤渣65%、泥料10%、鉀長石5%、鈉長石5%、石英 5%、拋光渣10% ;然后經過球磨、噴霧、壓制成型、干燥，制得坯體； (2) 在坯體下方加入耐火墊板，所述坯體與耐火墊板之間鋪上至少一層二氧化硅高溫 粉末； (3) 將坯體從常溫升溫至800°C，升溫時間為L=SOmin; (4) 將坯體從800°C緩慢升溫至1000°C，升溫時間為t2=50min，并在溫度1000°C的條件 下保溫，保溫時間為t3 =25min; (5) 將坯體從1000°C升溫至溫度T，其中，所述溫度T為1200°C，升溫時間為t4=50min; (6) 從溫度T自然降溫至常溫，降溫時間為t5=2小時35分鐘； 整體燒成周期為5h。
[0041] 實施例3 (1) 將原料按配比混合，配方為：工業煤渣70%、泥料6%、鉀長石6%、鈉長石6%、石英6%、 拋光渣6% ;然后經過球磨、噴霧、壓制成型、干燥，制得坯體； (2) 在坯體下方加入耐火墊板，所述坯體與耐火墊板之間鋪上至少一層氧化鋁高溫粉 末； (3) 將坯體從常溫升溫至800°C，升溫時間為L=^min; (4) 將坯體從800°C緩慢升溫至1000°C，升溫時間為t2=60min，并在溫度1000°C的條件 下保溫，保溫時間為t3 =30min; (5) 將坯體從1000°C升溫至溫度T，其中，所述溫度T為1180°C，升溫時間為t4=50min; (6) 從溫度T自然降溫至常溫，降溫時間為t5=3小時； 整體燒成周期為6h。
[0042] 實施例4 (1) 將原料按配比混合，配方為：工業煤渣76%、泥料6%、鉀長石10%、鈉長石4%、石英 4% ;然后經過球磨、噴霧、堆粉成型、干燥，制得坯體； (2) 在坯體下方加入耐火墊板，所述坯體與耐火墊板之間鋪上至少一層二氧化硅高溫 粉末； (3) 將坯體從常溫升溫至800°C，升溫時間為L=SOmin; (4) 將坯體從800°C緩慢升溫至1000°C，升溫時間為t2=40min，并在溫度KKKTC的條件 下保溫，保溫時間為t3 =30min; (5) 將坯體從1000°C升溫至溫度T，其中，所述溫度T為1160°C，升溫時間為t4=60min; (6) 從溫度T自然降溫至常溫，降溫時間為t5=2小時； 整體燒成周期為5h。
[0043] 實施例5 (1) 將原料按配比混合，配方為：工業煤渣50%、泥料10%、鉀長石10%、鈉長石10%、石英 10%、拋光渣10% ;;然后經過球磨、噴霧、堆粉成型、干燥，制得坯體； (2) 在坯體下方加入耐火墊板，所述坯體與耐火墊板之間鋪上至少一層氧化鋁高溫粉 末； (3) 將坯體從常溫升溫至800°C，升溫時間為tfeOmin; (4) 將坯體從800°C緩慢升溫至1000°C，升溫時間為t2=50min，并在溫度1000°C的條件 下保溫，保溫時間為t3 =20min; (5) 將坯體從1000°C升溫至溫度T，其中，所述溫度T為1220°C，升溫時間為t4=60min; (6) 從溫度T自然降溫至常溫，降溫時間為t5=3小時； 整體燒成周期為6小時10分鐘。
[0044] 實施例6 (1) 將原料按配比混合，配方為：工業煤渣62%、泥料10%、鉀長石10%、鈉長石10%、石英 4%、拋光渣1%、羧甲基纖維素2%、三聚磷酸鈉1% ;然后經過球磨、噴霧、堆粉成型、干燥，制得 坯體； (2) 在坯體下方加入耐火墊板，所述坯體與耐火墊板之間鋪上至少一層二氧化硅高溫 粉末； (3) 將坯體從常溫升溫至800°C，升溫時間為teSSmin; (4) 將坯體從800°C緩慢升溫至1000°C，升溫時間為t2=45min，并在溫度1000°C的條件 下保溫，保溫時間為t3 =25min; (5) 將坯體從1000°C升溫至溫度T，其中，所述溫度T為1250°C，升溫時間為t4=65min; (6) 從溫度T自然降溫至常溫，降溫時間為t5=3小時20分鐘； 整體燒成周期為6h。
[0045] 將實施例1-6制得的輕質保溫磚做技術檢測，結果如下：
綜上，本發明制得的輕質保溫磚的燒成工藝質地堅硬、比重小、氣孔率高、耐火溫度超 過1000度，可以輕易抵抗常規火災，導熱系數小、抗壓強度高，非常適合用于外墻的隔熱保 溫以及室內的隔熱隔音保溫。而且，本發明以工業煤渣為配方主體，很好地回收利用了廢棄 資源，燒成工藝簡單，燒成時間短，節約能源。
[0046] 以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為 本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種輕質保溫磚的燒成工藝，其特征在于，包括： (1) 按下述原料配方制得坯體： 工業煤渣 50-76% 泥料 6-20% 鐘長石 4-20% 納長石 4-20% 石英 4-20% 拋光渣 0-15% ; (2) 在坯體下方加入耐火墊板，所述坯體與耐火墊板之間鋪上至少一層高溫粉末； (3) 將坯體從常溫升溫至80(TC，升溫時間為t1; (4) 將坯體從800°C緩慢升溫至1000°C，升溫時間為t2 40-90min，并在溫度1000°C的 條件下保溫，保溫時間為t3 20-30min; (5) 將坯體從1000°C升溫至溫度T，升溫時間為t4，其中，所述溫度T為1150-1250°C; (6) 從溫度T自然降溫至常溫，降溫時間為t5; 所述h、t2、t3、t4、t5的時間總長為4-7h。2. 如權利要求1所述的輕質保溫磚的燒成工藝，其特征在于，所述t:為20-60min。3. 如權利要求1所述的輕質保溫磚的燒成工藝，其特征在于，所述14為40-80min。4. 如權利要求1所述的輕質保溫磚的燒成工藝，其特征在于，所述15為2-4h。5. 如權利要求1所述的輕質保溫磚的燒成工藝，其特征在于，所述h、t2、t3、t4、t5 的時間總長為4-6h。6. 如權利要求1所述的輕質保溫磚的燒成工藝，其特征在于，所述高溫粉末為氧化鋁 或二氧化硅。7. 如權利要求1-6任一項所述的輕質保溫磚的燒成工藝，其特征在于，所述坯體由以 下主要原料制成： 工業煤渣 60-76% 泥料 8-20% 鐘長石 5-20% 納長石 5-20% 石英 5-20% 拋光渣 0. 1-15%。8. 如權利要求7所述的輕質保溫磚的燒成工藝，其特征在于，所述坯體的原料還包括： 輔助料3-10%， 所述輔助料為羧甲基纖維素、三聚磷酸鈉中的一種或組合。9. 如權利要求8所述的輕質保溫磚的燒成工藝，其特征在于，所述工業煤渣包括發電 廠煤渣、供熱煤渣、煤轉氣煤渣。10. 如權利要求1所述的輕質保溫磚的燒成工藝，其特征在于，經過燒成的坯體的比重 為0?2-0.8,耐火溫度>1000°C，導熱系數為0? 04~0?IOWAm.k)。
【專利摘要】本發明公開了一種輕質保溫磚的燒成工藝，包括：（1）按下述原料配方制得坯體：工業煤渣50-76%、泥料6-20%、鉀長石4-20%、鈉長石4-20%、石英4-20%、拋光渣0-15%；（2）在坯體下方加入耐火墊板，所述坯體與耐火墊板之間鋪上至少一層高溫粉末；（3）將坯體從常溫升溫至800℃；（4）將坯體從800℃緩慢升溫至1000℃，升溫時間為t240-90min，并在溫度1000℃的條件下保溫，保溫時間為t320-30min；（5）將坯體從1000℃升溫至溫度T，溫度T為1150-1250℃；（6）從溫度T自然降溫至常溫。本發明的燒成步驟簡單，燒成時間短，節約能源，制得的保溫磚性能好。
【IPC分類】C04B38/06
【公開號】CN105175006
【申請號】
【發明人】林 智, 武禎, 邵俊杰, 郭峰, 陳全娣
【申請人】廣東科達潔能股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月27日