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[0019]本發明所述的一種白底藍斑復合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過在白底釉的配方中添加鋯英石，因鋯英石中含有大量的氧化鋯和氧化硅，在燒制的過程中呈現乳濁狀白色釉，且使用二次上釉的方式，固定了藍斑釉的位置，同時在釉料的配方中添加了特定比例的氧化錫和氧化鋅，使得釉層開片均勻但不易炸裂，本發明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工藝，在釉色和涂層上的創新增加了鈞瓷的經濟價值，并且鈞瓷作為我國的特色，也代表了我國制作工藝的先進水平，提高了鈞瓷的社會價值。
【具體實施方式】
[0020]結合以下具體實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的保護范圍不局限于以下實施例。實施本發明的過程、條件、試劑、實驗方法等，除以下專門提及的內容之外，均為本領域的普遍知識和公知常識，本發明沒有特別限制內容。
[0021]實施例1
使用白底藍斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟:
步驟一、燒制素胎
將65份高嶺土、20份堿石、8份木節粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質量比例進行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機研磨成泥漿，細磨80min，細度達到250目；將所得泥漿手拉成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在860°C下素燒10h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過的素胎，備用；
步驟二、準備白底釉將42份白長石、10份石英石、10份方解石、3份鋯英石、I份銅礦石、I份氧化鋅、I份骨粉、I份玻璃熔塊、3份堿石和I份滑石混合放入球磨機，向其中加入等質量的水先球磨成細度達300目的料漿，然后靜置5h，調整料漿含水量為52%，即得白底釉的料漿，備用；
步驟三、準備藍斑釉
將50份黃長石、12份白長石、10份方解石、7份石英石、2份銅礦石、I份氧化鋅和0.1份氧化錫混合放入球磨機，向其中加入等質量的水先球磨成細度達300目的料漿，然后靜置5h，調整料漿含水量為52%，即得藍斑釉的料漿，備用；
步驟四、素胎上釉
用潔凈的濕布對步驟一所得素胎進行擦拭除塵，擦拭的同時將步驟二和三所得的白底釉料漿和藍斑釉料漿分別按順時針或逆時針方向進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動，攪拌時間為60min，攪拌完成后將素胎放入白底釉料漿中，對素胎外表面進行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，再在素胎表面局部點施藍斑釉的料漿，靜置晾干，備用；
步驟五、鈞瓷燒制
將步驟四中完成上釉并晾干的素胎放入窯爐內，保持窯門開縫3cm，然后點火燒制，使爐內溫度在2h內從室溫均勻升高至580°C時關嚴窯門；使爐內溫度在3h內從580°C均勻升高至950°C，且在此階段使窯爐內保持氧化氛圍；使爐內溫度在7h從950°C均勻升高至12800C，且在此階段使窯爐內保持還原氛圍；停火待窯爐內溫度降至100°C時，將燒制的瓷器取出，即得使用白底藍斑復合唐鈞釉燒制的鈞瓷。
[0022]實施例2
使用白底藍斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟:
步驟一、燒制素胎
將65份高嶺土、20份堿石、8份木節粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質量比例進行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機研磨成泥漿，細磨80min，細度達到300目；將所得泥漿灌注成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在880°C下素燒10h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過的素胎，備用；
步驟二、準備白底釉
將43份白長石、12份石英石、12份方解石、4份鋯英石、2份銅礦石、2份氧化鋅、1.2份骨粉、2份玻璃熔塊、3.2份堿石和2份滑石混合放入球磨機，向其中加入等質量的水先球磨成細度達300目的料漿，然后靜置5h，調整料漿含水量為52%，即得白底釉的料漿，備用；步驟三、準備藍斑釉
將53份黃長石、13份白長石、12份方解石、8份石英石、3份銅礦石、2份氧化鋅和0.2份氧化錫混合放入球磨機，向其中加入等質量的水先球磨成細度達300目的料漿，然后靜置5h，調整料漿含水量為52%，即得藍斑釉的料漿，備用；
步驟四、素胎上釉
用潔凈的濕布對步驟一所得素胎進行擦拭除塵，擦拭的同時將步驟二和三所得的白底釉料漿和藍斑釉料漿分別按順時針或逆時針方向進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動，攪拌時間為60min，攪拌完成后將素胎放入白底釉料漿中，對素胎外表面進行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，再在素胎表面局部點施藍斑釉的料漿，靜置晾干，備用；
步驟五、鈞瓷燒制
將步驟四中完成上釉并晾干的素胎放入窯爐內，保持窯門開縫3cm，然后點火燒制，使爐內溫度在2h內從室溫均勻升高至620°C時關嚴窯門；使爐內溫度在3.8h內從620°C均勻升高至965°C，且在此階段使窯爐內保持氧化氛圍；使爐內溫度在7.7h從965°C均勻升高至12850C，且在此階段使窯爐內保持還原氛圍；停火待窯爐內溫度降至100°C時，將燒制的瓷器取出，即得使用白底藍斑復合唐鈞釉燒制的鈞瓷。
[0023]實施例3
使用白底藍斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟:
步驟一、燒制素胎
將65份高嶺土、20份堿石、8份木節粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質量比例進行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機研磨成泥漿，細磨80min，細度達到250目；將所得泥漿手拉成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在900°C下素燒10h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過的素胎，備用；
步驟二、準備白底釉
將48份白長石、15份石英石、15份方解石、6份鋯英石、3份銅礦石、3份氧化鋅、2份骨粉、3份玻璃熔塊、6份堿石和3份滑石混合放入球磨機，向其中加入等質量的水先球磨成細度達300目的料漿，然后靜置6h，調整料漿含水量為52%，即得白底釉的料漿，備用；
步驟三、準備藍斑釉
將52份黃長石、14份白長石、15份方解石、10份石英石、4份銅礦石、3份氧化鋅和0.3份氧化錫混合放入球磨機，向其中加入等質量的水先球磨成細度達300目的料漿，然后靜置6h，調整料漿含水量為52%，即得藍斑釉的料漿，備用；
步驟四、素胎上釉
用潔凈的濕布對步驟一所得素胎進行擦拭除塵，擦拭的同時將步驟二和三所得的白底釉料漿和藍斑釉料漿分別按順時針或逆時針方向進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動，攪拌時間為60min，攪拌完成后將素胎放入白底釉料漿中，對素胎外表面進行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，再在素胎表面局部點施藍斑釉的料漿，靜置晾干，備用；
步驟五、鈞瓷燒制
將步驟四中完成上釉并晾干的素胎放入窯爐內，保持窯門開縫3cm，然后點火燒制，使爐內溫度在2h內從室溫均勻升高至600°C時關嚴窯門；使爐內溫度在3h內從600°C均勻升高至960°C，且在此階段使窯爐內保持氧化氛圍；使爐內溫度在7.4h從960°C均勻升高至12800C，且在此階段使窯爐內保持還原氛圍；停火待窯爐內溫度降至100°C時，將燒制的瓷器取出，即得使用白底藍斑復合唐鈞釉燒制的鈞瓷。
[0024]實施例4
使用白底藍斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟:
步驟一、燒制素胎
將65份高嶺土、20份堿石、8份木節粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質量比例進行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機研磨成泥漿，細磨80min，細度達到300目；將所得泥漿灌注成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在930°C下素燒10h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過的素胎，備用；
步驟二、準備白底釉
將48份白長石、18份石英石、18