量的不同出現氧化反應或者還原反應，因而在白色斑釉上呈現出紅色或綠色的斑點；滑石是一種常見的硅酸鹽礦物，它非常軟并且具有滑膩的手感，耐高溫能夠作為耐火材料使用，在斑釉配方中添加滑石，是為了防止燒制及冷卻的驟冷驟熱過程中釉層炸裂。
[0018]在素胎中添加木節粘土，有較多的炭質腐植質等，外觀呈黑、褐、藍、灰等色，本發明中使用的即為當地產的紫木節，因其所含有機質與堿石中的堿性物質相作用能發生水解形成保護膠體，有助于泥漿成型性能改善，即增加素胎的拉伸性能，降低素胎變形和開裂的幾率。
[0019]本發明所述的一種藍底白斑復合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過在藍底釉中添加特定比例的鐵元素、銅元素和鈷元素，經高溫燒制成呈色穩定、色澤勻凈且富有玉質感的寶石藍色釉，且使用二次上釉的方式，固定了白斑釉的位置，同時在釉料的配方中添加了特定比例的滑石和骨粉，使得釉層開片均勻但不易炸裂，本發明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工藝，在釉色和涂層上的創新增加了鈞瓷的經濟價值，并且鈞瓷作為我國的特色，也代表了我國制作工藝的先進水平，提高了鈞瓷的社會價值。
【具體實施方式】
[0020]結合以下具體實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的保護范圍不局限于以下實施例。實施本發明的過程、條件、試劑、實驗方法等，除以下專門提及的內容之外，均為本領域的普遍知識和公知常識，本發明沒有特別限制內容。
[0021]實施例1 使用藍底白斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟:
步驟一、燒制素胎
將65份高嶺土、20份堿石、8份木節粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質量比例進行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機研磨成泥漿，細磨80min，細度達到250目；將所得泥漿手拉成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在860°C下素燒10h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過的素胎，備用；
步驟二、準備藍底釉
將35份黃長石、10份方解石、10份石英石、10份黑藥土、18份銅礦石和0.2份氧化鈷混合放入球磨機，向其中加入等質量的水先球磨成細度達300目的料漿，然后靜置5h，調整料漿含水量為52%，即得藍底釉的料漿，備用；
步驟三、準備白斑釉
將48份白長石、10份石英石、7份方解石、7份鋯英石、I份堿石、3份骨粉、8份銅礦石和3份滑石混合放入球磨機，向其中加入等質量的水先球磨成細度達300目的料楽，然后靜置5h，調整料漿含水量為52%，即得白斑釉的料漿，備用；
步驟四、素胎上釉
用潔凈的濕布對步驟一所得素胎進行擦拭除塵，擦拭的同時將步驟二和三所得的藍底釉料漿和白斑釉料漿分別按順時針或逆時針方向進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動，攪拌時間為60min，攪拌完成后將素胎放入藍底釉料漿中，對素胎外表面進行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，再在素胎表面局部點施白斑釉的料漿，靜置晾干，備用；
步驟五、鈞瓷燒制
將步驟四中完成上釉并晾干的素胎放入窯爐內，保持窯門開縫3cm，然后點火燒制，使爐內溫度在2h內從室溫均勻升高至580°C時關嚴窯門；使爐內溫度在3h內從580°C均勻升高至950°C，且在此階段使窯爐內保持氧化氛圍；使爐內溫度在7h從950°C均勻升高至12800C，且在此階段使窯爐內保持還原氛圍；停火待窯爐內溫度降至100°C時，將燒制的瓷器取出，即得使用藍底白斑復合唐鈞釉燒制的鈞瓷。
[0022]實施例2
使用藍底白斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟:
步驟一、燒制素胎
將65份高嶺土、20份堿石、8份木節粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質量比例進行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機研磨成泥漿，細磨80min，細度達到300目；將所得泥漿灌注成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在880°C下素燒10h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過的素胎，備用；
步驟二、準備藍底釉
將37份黃長石、11份方解石、11份石英石、12份黑藥土、22份銅礦石和0.8份氧化鈷混合放入球磨機，向其中加入等質量的水先球磨成細度達300目的料漿，然后靜置5h，調整料漿含水量為52%，即得藍底釉的料漿，備用；
步驟三、準備白斑釉
將49份白長石、11份石英石、8份方解石、8份鋯英石、2份堿石、3.5份骨粉、9份銅礦石和3.5份滑石混合放入球磨機，向其中加入等質量的水先球磨成細度達300目的料漿，然后靜置5h，調整料漿含水量為52%，即得白斑釉的料漿，備用；
步驟四、素胎上釉
用潔凈的濕布對步驟一所得素胎進行擦拭除塵，擦拭的同時將步驟二和三所得的藍底釉料漿和白斑釉料漿分別按順時針或逆時針方向進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動，攪拌時間為60min，攪拌完成后將素胎放入藍底釉料漿中，對素胎外表面進行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，再在素胎表面局部點施白斑釉的料漿，靜置晾干，備用；
步驟五、鈞瓷燒制
將步驟四中完成上釉并晾干的素胎放入窯爐內，保持窯門開縫3cm，然后點火燒制，使爐內溫度在2h內從室溫均勻升高至620°C時關嚴窯門；使爐內溫度在3.8h內從620°C均勻升高至965°C，且在此階段使窯爐內保持氧化氛圍；使爐內溫度在7.7h從965°C均勻升高至12850C，且在此階段使窯爐內保持還原氛圍；停火待窯爐內溫度降至100°C時，將燒制的瓷器取出，即得使用藍底白斑復合唐鈞釉燒制的鈞瓷。
[0023]實施例3
使用藍底白斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟:
步驟一、燒制素胎
將65份高嶺土、20份堿石、8份木節粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質量比例進行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機研磨成泥漿，細磨80min，細度達到250目；將所得泥漿手拉成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在900°C下素燒10h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過的素胎，備用；
步驟二、準備藍底釉
將40份黃長石、13份方解石、13份石英石、15份黑藥土、22份銅礦石和1.3份氧化鈷混合放入球磨機，向其中加入等質量的水先球磨成細度達300目的料漿，然后靜置6h，調整料漿含水量為52%，即得藍底釉的料漿，備用；
步驟三、準備白斑釉
將50份白長石、13份石英石、8份方解石、8份鋯英石、2.5份堿石、4份骨粉、10份銅礦石和5份滑石混合放入球磨機，向其中加入等質量的水先球磨成細度達300目的料楽，然后靜置6h，調整料漿含水量為52%，即得白斑釉的料漿，備用；
步驟四、素胎上釉
用潔凈的濕布對步驟一所得素胎進行擦拭除塵，擦拭的同時將步驟二和三所得的藍底釉料漿和白斑釉料漿分別按順時針或逆時針方向進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動，攪拌時間為60min，攪拌完成后將素胎放入藍底釉料漿中，對素胎外表面進行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，再在素胎表面局部點施白斑釉的料漿，靜置晾干，備用；
步驟五、鈞瓷燒制
將步驟四中完成上釉并晾干的素胎放入窯爐內，保持窯門開縫3cm，然后點火燒制，使爐內溫度在2h內從室溫均勻升高至600°C時關嚴窯門；使爐內溫度在3h內從600°C均勻升高至960°C，且在此階段使窯爐內保持氧化氛圍；使爐內溫度在7.4h從960°C均勻升高至1280°C，且在此階段使窯爐內保持還原氛圍；停火待窯爐內溫度降至100°c時，將燒制的瓷器取出，即得使用藍底白斑復合唐鈞釉燒制的鈞瓷。
[0024]實施例4
使用藍底白斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟:
步驟一、燒制素胎
將65份高嶺土、20份堿石、8份木節粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質量比例進行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機研磨