靜置晾干后入窯在930°C下素燒10h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過的素胎，備用；
步驟二、準備黑底釉
將68份長石、9份石英石、15份方解石、9份鐵礦石、9份黑藥和1.4份氧化鐵混合放入球磨機，向其中加入等質量的水先球磨成細度達400目的料漿，然后靜置7h，調整料漿含水量為52%，即得黑底釉的料漿，備用；
步驟三、準備紅斑釉
將2份氧化銅、4份氧化鋅、2份氧化錫、I份氧化鋇和I份玻璃熔塊混合放入球磨機，向其中加入等質量的水先球磨成細度達400目的料漿，然后靜置7h，調整料漿含水量為52%，即得紅斑釉的料漿，備用；
步驟四、素胎上釉
用潔凈的濕布對步驟一所得素胎進行擦拭除塵，擦拭的同時將步驟二和三所得的黑底釉料漿和紅斑釉料漿分別按順時針或逆時針方向進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動，攪拌時間為60min，攪拌完成后將素胎放入黑底釉料漿中，對素胎外表面進行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，再在素胎表面局部點施紅斑釉的料漿，靜置晾干，備用；
步驟五、鈞瓷燒制
將步驟四中完成上釉并晾干的素胎放入窯爐內，保持窯門開縫3cm，然后點火燒制，使爐內溫度在2h內從室溫均勻升高至590°C時關嚴窯門；使爐內溫度在3.2h內從590°C均勻升高至970°C，且在此階段使窯爐內保持氧化氛圍；使爐內溫度在7.2h從970°C均勻升高至12950C，且在此階段使窯爐內保持還原氛圍；停火待窯爐內溫度降至100°C時，將燒制的瓷器取出，即得使用黑底紅斑復合唐鈞釉燒制的鈞瓷。
[0026] 實施例5
使用黑底紅斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝包括以下步驟:
步驟一、燒制素胎
將65份高嶺土、20份堿石、8份木節粘土和7份石英砂混合均勻，與水按1:1的質量比例進行攪拌，得到混合物；將混合物用球磨機研磨成泥漿，細磨80min，細度達到300目；將所得泥漿手拉成型制成素胎，素胎靜置晾干后入窯在950°C下素燒10h，隨爐冷卻至常溫，即得燒制過的素胎，備用；
步驟二、準備黑底釉
將70份長石、10份石英石、16份方解石、10份鐵礦石、10份黑藥和1.8份氧化鐵混合放入球磨機，向其中加入等質量的水先球磨成細度達400目的料漿，然后靜置8h，調整料漿含水量為52%，即得黑底釉的料漿，備用；
步驟三、準備紅斑釉
將2份氧化銅、4份氧化鋅、2份氧化錫、I份氧化鋇和I份玻璃熔塊混合放入球磨機，向其中加入等質量的水先球磨成細度達400目的料漿，然后靜置8h，調整料漿含水量為52%，即得紅斑釉的料漿，備用； 步驟四、素胎上釉
用潔凈的濕布對步驟一所得素胎進行擦拭除塵，擦拭的同時將步驟二和三所得的黑底釉料漿和紅斑釉料漿分別按順時針或逆時針方向進行攪拌，攪拌時從料漿的中心開始，并逐漸向外圓周移動，攪拌時間為60min，攪拌完成后將素胎放入黑底釉料漿中，對素胎外表面進行4秒的浸釉，使得素胎外表面附著厚度為4mm的釉層，浸釉完成后，靜置晾干，再在素胎表面局部點施紅斑釉的料漿，靜置晾干，備用；
步驟五、鈞瓷燒制
將步驟四中完成上釉并晾干的素胎放入窯爐內，保持窯門開縫3cm，然后點火燒制，使爐內溫度在2h內從室溫均勻升高至620°C時關嚴窯門；使爐內溫度在4h內從620°C均勻升高至980°C，且在此階段使窯爐內保持氧化氛圍；使爐內溫度在8h從980°C均勻升高至13000C，且在此階段使窯爐內保持還原氛圍；停火待窯爐內溫度降至100°C時，將燒制的瓷器取出，即得使用黑底紅斑復合唐鈞釉燒制的鈞瓷。
【主權項】
1.一種黑底紅斑復合唐鈞釉，由黑底釉和紅斑釉兩部分組成，其特征在于:按照重量比，組成所述黑底釉的原料為60-70份長石、5-10份石英石、12-16份方解石、5_10份鐵礦石、5-10份黑藥和0.2-1.8份氧化鐵；其中，黑藥和鐵礦石均取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮。2.如權利要求1所述的一種黑底紅斑復合唐鈞釉，其特征在于:按照重量比，所述紅斑釉的原料由2份氧化銅、4份氧化鋅、2份氧化錫、I份氧化鋇和I份玻璃熔塊組成組成。3.使用如權利要求1或2所述的黑底紅斑復合唐鈞釉的制備鈞瓷的工藝，首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入黑底釉的料漿中施釉，待素胎表面附著黑底釉的料漿晾干后，再在素胎表面局部點施紅斑釉的料漿，晾干后將其放入窯爐內燒制，即得黑底紅斑復合唐鈞釉鈞瓷，其特征在于:所述的燒制過程為四段燒制: 一、預燒制 將素胎放入窯爐內，保持窯門開縫2-3cm，然后點火燒制，使爐內溫度在2h內從室溫均勻升高至580-620°C，然后關嚴窯門； 二、氧化氣氛燒制 使爐內溫度在3-4h內從580-620°C均勻升高至950_980°C，且在此階段使窯爐內保持氧化氛圍； 三、還原氣氛燒制 使爐內溫度在7-8h從950-980°C均勻升高至1280_1300°C，且在此階段使窯爐內保持還原氛圍； 四、冷卻 停火待窯爐內溫度降至100°C時，將燒制的瓷器取出，即得使用黑底紅斑復合唐鈞釉制備的鈞瓷。4.如權利要求3所述的使用黑底紅斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝，其特征在于:按照重量比，所述胎體原料由65份高嶺土、20份堿石、8份木節粘土和7份石英砂組成；其中，高嶺土、堿石、木節粘土和石英砂均取自河南省平頂山市郟縣黃道鎮。5.如權利要求3所述的使用黑底紅斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝，其特征在于:所述素胎的燒制工藝為將胎體原料與水等質量混合攪拌球磨成細度為250-300目的泥漿，然后使用泥漿塑型成泥胎，泥胎靜置晾干后入窯爐在860-950°C下素燒10h，隨爐冷卻至常溫，即得素胎。6.如權利要求3所述的使用黑底紅斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝，其特征在于:所述黑底釉的料漿的制備過程是將黑底釉的組成原料混合后，向其中加入等質量的水先球磨成細度達300-400目的料漿，然后靜置5-8h，調整料漿含水量為52%，即得黑底釉的料漿。7.如權利要求3所述的使用黑底紅斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝，其特征在于:所述紅斑釉的料漿的制備過程是將紅斑釉的組成原料混合后，向其中加入等質量的水先球磨成細度達300-400目的料漿，然后靜置5-8h，調整料漿含水量為52%，即得紅斑釉的料漿。8.如權利要求3所述的使用黑底紅斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝，其特征在于:所述的氧化氣氛燒制階段，使爐內溫度在3h內從600°C均勻升高至960°C。9.如權利要求3所述的使用黑底紅斑復合唐鈞釉制備鈞瓷的工藝，其特征在于:所述的還原氣氛燒制階段，使爐內溫度在7.4h從960°C均勻升高至1280°C。
【專利摘要】一種黑底紅斑復合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，首先將胎體原料粉碎塑型并燒制素胎，然后將素胎浸入黑底釉的料漿中施釉，待素胎表面附著黑底釉的料漿晾干后，再在素胎表面局部點施紅斑釉的料漿，晾干后將其放入窯爐內燒制，即得黑底紅斑復合唐鈞釉鈞瓷。本發明所述的黑底紅斑復合唐鈞釉及使用其制備鈞瓷的工藝，通過在黑底釉中添加特定比例的鐵元素，經高溫燒制成呈色穩定、色澤勻凈且富有玉質感的黑色釉，且使用二次上釉的方式，固定了紅斑釉的位置，本發明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工藝，在釉色和涂層上的創新增加了鈞瓷的經濟價值，并且鈞瓷作為我國的特色，也代表了我國制作工藝的先進水平，提高了鈞瓷的社會價值。
【IPC分類】C04B41/89, C04B33/13, C04B33/34, C04B41/86
【公開號】CN105175019
【申請號】
【發明人】李俊鋒
【申請人】郟縣神前傳奇陶瓷鈞瓷廠
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月24日