酵物料中的高溫及大量繁殖的菌群，使新添加物料快速發酵，節約菌劑成本及發酵時間，并有利于控制高溫發酵階段物料的溫度及濕度；
4.提供了一種高含水量的畜禽糞便生產有機肥的工業化生產方法，避免了高含水量畜禽糞便直接外排帶來的資源浪費及環境污染，具有很高的環保價值。
[0019]本發明專門針對高水分畜禽糞便生產過程中需要添加大量輔料，導致成品有機肥成本大大增加及肥效下降的問題，專門研發了一種適用于高水分畜禽糞便連續式生產有機肥的發酵系統，利用本發明發酵系統及發酵方法，不僅可以實現有機肥的低成本生產，還解決了高水分畜禽糞便無法直接利用帶來的資源浪費及環境污染，具有極高的環保價值及經濟價值。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明發酵槽體的俯視狀態示意圖(不含翻料機構);
圖2是圖1的A-A剖視圖；
圖3是圖2的俯視圖(不含集液池)；
圖4是本發明實施例1中帶頂棚的發酵系統剖面圖(不含集液池)； 圖5是本發明翻料機構的結構示意圖。
[0021]圖中，I一發酵槽體，2—翻料裝置，3—原料混合區，4一高溫發酵區，5—后熟陳化區，6—左料漿槽，7—右料漿槽，8—集液池，9一高壓氣栗，10—集水管，11 一輸氣管，12—曝氣管，13—氣眼，14一開關閥A，15—開關閥B，16—集水槽，17—矩形機架，18—物料栗，19一進料管，20一出料管，21一支管，22一電磁閥，23一橫向移動平臺，24一控制室，25一翻料機構，26—翻料框架，27一活動式轉軸，28一固定式轉軸，29一履帶，30一翻齒，31一驅動電機A，32—頂升油缸，33—固定臺架，34—大車滾軸，35—驅動電機B，36—大車滾輪，37—導軌A，38一導軌B，39一小車滾軸，40—驅動電機C，41一小車滾輪，42—立柱，43—頂棚。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
一種以高水分畜禽糞便生產有機肥的發酵系統，具有前、后開放的發酵槽體1，發酵槽體I上方裝有翻料裝置2，特別是:
a.所述發酵槽體I寬8-10米，長90-120米，高2-2.5米，發酵槽體I在長度方向上分別設有原料混合區3、高溫發酵區4、后熟陳化區5 ;在所述發酵槽體I的兩側還分別設置有左料漿槽6和右料漿槽7 ;本實施例中發酵槽體具體寬8.8米，長90米，高2米；
b.在發酵槽體I底部布置有若干組曝氣、糞水回收系統，每組曝氣、糞水回收系統包括有集液池8、高壓氣栗9、集水管10、輸氣管11和若干根曝氣管12，其中集液池8的上邊沿與地面平齊，集液池8連接集水管10，集水管10連接輸氣管11和曝氣管12，曝氣管12上設有氣眼13，并在輸氣管11與集液池8之間的集水管10上裝有開關閥A14，輸氣管11的氣體輸入端連接高壓氣栗9，在輸氣管11上裝有開關閥B15 ;所述發酵槽體I的槽底開有若干均布的集水槽16，所述曝氣管12 —一對應埋設在集水槽16中；
c.所述翻料裝置2，具有矩形機架17，矩形機架17可沿著發酵槽體I的槽邊縱向移動；在矩形機架17上裝有物料栗18，物料栗18的進料端連接進料管19，進料管19伸入左料漿槽6或右料漿槽7中，物料栗18的出料端連接出料管20，出料管20安裝在矩形機架17其中一個橫向梁的下側，并在出料管20上設有若干根支管21，每根支管21上裝有電磁閥22 ;在矩形機架17上裝有橫跨在兩個橫向梁上的橫向移動平臺23，橫向移動平臺23上裝有控制室24和翻料機構25。
[0023]所述原料混合區3的長度為12-15米，所述高溫發酵區4的長度為48_60米，所述后熟陳化區5的長度為30-45米，本實施例中具體原料混合區長度為12米，高溫發酵區的長度為48米，后熟陳化區的長度為30米。
[0024]為避免曝氣管上的氣眼堵塞，本實施例中所述曝氣管的外表面上均包覆有紗網(圖中未示出)，所述紗網的孔徑為2X2mm。
[0025]本實施例中所述翻料機構25具有矩形翻料框架26，翻料框架26的前、后端分別裝有活動式轉軸27和固定式轉軸28，并在活動式轉軸27和固定式轉軸28上套裝有履帶29，在履帶29上均布有翻齒30，其中固定式轉軸28與驅動電機A31構成傳動連接，在翻料框架26的左、右側分別鉸接有頂升油缸32，在固定式轉軸28的上側設有固定臺架33，所述頂升油缸32的頂升端鉸接在固定臺架33上。
[0026]本實施例中所述矩形機架17的兩個橫向梁下側均轉動裝有橫向布置的大車滾軸34，并在矩形機架17上裝有匹配大車滾軸34的驅動電機B35，大車滾軸34的兩端裝有大車滾輪36，大車滾輪34沿著導軌A37行走；導軌A37固定在發酵槽體I的槽邊上邊沿。
[0027]本實施例中所述矩形機架17的兩個橫向梁上均固定有橫向布置的導軌B38，在橫向移動平臺23上轉動裝有左右兩根縱向布置的小車滾軸39，并在橫向移動平臺23上裝有匹配小車滾軸39的驅動電機C40，小車滾軸39的兩端裝有小車滾輪41，小車滾輪41沿著導軌B38行走。
[0028]為避免本實施例發酵槽體中的發酵物料受天氣影響，在發酵槽體的左右料漿槽外側各設有一排立柱42，在兩排立柱上裝有拱形頂棚43。
[0029]一種以高水分畜禽糞便生產有機肥的發酵系統生產有機肥的發酵方法，包括下述步驟:
(1)將含水量為88%的新鮮雞糞脫水至含水量為60-65%，在發酵系統的原料混合區3與含水量低于8%的統糠混合均勻，調節物料含水量為55-60%，利用翻拋裝置2向物料中均勻拌入畜禽糞便腐熟菌劑，并在翻料裝置2的推進下使物料進入發酵系統的高溫發酵區4進行高溫發酵；所述新鮮雞糞脫水所得的糞便漿液排入發酵槽體兩側的左、右料漿槽中；
(2)在溫度為60-70°C，含水量為50-55%的條件下高溫發酵15天，期間采用翻料裝置2每天翻拋1-2次，并檢測物料含水量及物料溫度；當物料溫度> 70°C或含水量< 50%時，向物料中噴入適量步驟(I)制得的雞糞漿液或新鮮雞糞，使物料溫度及含水量保持在發酵條件下；當物料溫度< 60°C或含水量> 55%時，利用發酵系統底部的曝氣、糞水回收系統進行通風增氧，并及時排出發酵槽底部的積液；
(3)高溫發酵完成后，物料在翻料裝置2的推進下轉移至發酵系統的后熟陳化區5，使物料溫度逐漸降至室溫，含水量降至30%以下，期間采用翻料裝置每天翻拋2次，并檢測物料含水量及物料溫度；當物料溫度> 50°C或含水量> 35%時，通風增氧，并增加翻堆次數，及時排出發酵槽底部的積液，若陳化區內物料不能達到合格狀態，則轉移至倉庫陳化區收大堆陳化，直至物料合格，用SmmXSmm的篩網篩分后分裝既得，所得成品有機肥各項指標均符合NY525-2012標準。
[0030]實施例2
一種以高水分畜禽糞便生產有機肥的發酵方法，是在本發明的以高水分畜禽糞便生產有機肥的發酵系統中進行發酵，所述發酵系統的發酵槽體寬10米，長120米，高2.5米，原料混合區長15米，高溫發酵區60米，后熟陳化區45米，其他結構均與實施例1相同；所述發酵方法包括下述步驟:
(I)將含水量為95%的新鮮雞糞脫水至含水量為60-70%，新鮮牛糞脫水至55-60%，脫水雞糞與脫水牛糞按2:1的比例混合后，在發酵系統的原料混合區與含水量低于8%的統糠混合均勻，調節物料含水量為55-60%，利用翻拋裝置向物料中均勻拌入畜禽糞便腐熟菌劑，并在翻料裝置的推進下使物料進入發酵系統的高溫發酵區進行高溫發酵；所述新鮮雞糞、新鮮牛糞脫水所得的糞便漿液排入發酵槽體兩側的左、右料漿槽中；所述新鮮雞糞是采用過濾法脫水，所述新鮮牛糞是采用壓榨法脫水。
[0031](2)在溫度為60_70°C，含水量為50-55%的條件下高溫發酵18天，期間采用翻料裝置每天翻拋1-2次，并檢測物料含水量及物料溫度；當物料溫度> 70°C或含水量< 50%時，向物料中噴入適量步驟(I)制得的糞便漿液或新鮮糞便與糞便漿液的混合液，使物料溫度及含水量保持在發酵條件下；當物料溫度< 60°C或含水量> 55%時，利用發酵系統底部的曝氣、糞水回收系統