啟與關閉；外筒的下部設置有電動出料艙門1-7，電動出料艙門1-7與固液分離器2通過管道相連，在電動出料艙門和固液分離器之間的管道上設置有栗9 ;固液分離器2的肥料渣出口 2-1與烘干機3相連，固液分離器2的廢液出口 2-2與廢液收集池11相連；烘干機3與粉碎機4相連；粉碎機4通過傳送帶與制肥搖粒機5的進料口 5-9相連。
[0028]如圖3所示，制肥搖粒機5包括三角支架5-1、轉盤機構、顆粒篩選裝置和防塵烘干裝置，轉盤機構設置在三角支架的一側，顆粒篩選裝置和防塵烘干裝置設置在三角支架的另一側；
[0029]轉盤機構由轉軸5-7、轉盤5-10和電機驅動裝置組成，所述轉軸5_7通過第一軸承支架5-2和第二軸承支架5-8固定在三角支架5-1的左側面，轉軸5-7的頂端與轉盤5_10固定相連，轉軸5-7上固定有第一傳動齒輪5-6 ;電機驅動裝置由第二電機5-3、減速器5-4和第二傳動齒輪5-5組成，第二傳動齒輪5-5與轉軸5-7上固定的第一傳動齒輪5-6相嚙合，從而實現第二電機帶動轉軸以及轉盤旋轉；
[0030]顆粒篩選裝置包括上滑板5-15、中間滑板5-16和下滑板5_17，上滑板、中間滑板和下滑板從上至下依次且相互平行地設置；其中上滑板5-15通過第一連接支架5-18固定在三角支架5-1上，中間滑板5-16通過第二連接支架5-19固定在三角支架5-1上，下滑板5-17通過第三連接支架5-20固定在三角支架5-1上；上滑板5-15的底端設置有上傳送帶5-21，中間滑板5-16的底端設置有中間傳送帶5-22，下滑板5_17的底端設置有下傳送帶5-23 ;上滑板上均勻設置有孔徑相同的第一通孔，第一通孔的孔徑大于正常肥料顆粒的直徑，中間滑板上均勻設置有孔徑相同的第二通孔，第二通孔的孔徑小于正常肥料顆粒的直徑；當轉盤中的肥料顆粒從轉盤的下邊緣掉落至上滑板時，通過上滑板的第一通孔將不符合要求的大顆粒阻隔在上滑板上并經上滑板5-15滑落至上傳送帶5-21上，再通過中間滑板的第二通孔對不符合要求的小顆粒和符合要求的顆粒進行篩選，不符合要求的小顆粒掉落進下滑板并經下滑板滑落至下傳送帶5-23上，符合要求的顆粒經中間滑板滑落至中間傳送帶5-22上；其中，上傳送帶5-21經第一壓碎機5-24與進料口 5_9相連(圖中未標出)，從而使不符合要求的大顆粒經第一壓碎機壓碎后再傳送到進料口 5-9，下傳送帶5-23經第二壓碎機5-25與進料口 5-9相連(圖中未標出)，從而使不符合要求的小顆粒經第二壓碎機壓碎后再傳送到進料口 5-9 ;進料口 5-9設置在轉盤5-10的上方位置；
[0031]所述防塵烘干裝置設置在顆粒篩選裝置的上方，防塵烘干裝置由防塵罩5-12、加熱絲5-13和鼓風機5-14組成，通過加熱絲5-13和鼓風機5_14可以烘干肥料顆粒，通過防塵罩可以防止灰塵和雜質進入肥料顆粒；
[0032]轉盤5-10上設置有刮壁裝置5-11，刮壁裝置的底端固定在三角支架5_1上，刮壁裝置的頂端貼緊轉盤5-10的內壁，防止物料粘壁。
[0033]工作時，真空吸料機6通過吸料管6-1從垃圾儲料池8中吸取已經預處理好的有機質垃圾渣料，并將有機質垃圾渣料從物料進口 1-8注入好氧發酵滾筒I內，然后旋轉內筒攪拌裝置開始旋轉，同時電控閥10開啟使發酵液從噴霧口 1-2進入好氧發酵滾筒I內，氧氣從進氣口 1-9進入好氧發酵滾筒I內，在旋轉內筒攪拌裝置的作用下使使好氧菌、有機物質、水和氧氣充分混合接觸，從而促進有機質垃圾的好氧發酵反應，提高有機質垃圾的好氧發酵速率。發酵完成后，電動出料艙門1-7打開，通過栗9使發酵完的渣液混合物進入固液分離器，固液分離器對渣液混合物進行分離，廢液從廢液出口 2-2排進廢液收集池11，發酵好的肥料渣從肥料渣出口 2-1排出并經烘干機3進行烘干然后再經粉碎機4進行細化粉碎，粉碎后通過傳送帶將肥料渣傳送到制肥搖粒機5，肥料渣從進料口 5-9進入轉盤5-10，轉盤的上方進行噴霧(本機與噴霧機配套使用)同時通過轉盤的旋轉使肥料粉末均勻的粘和在一起制成圓球狀顆粒，隨著轉盤的不斷旋轉，物料的不斷進入，圓形顆粒狀成型后，沿轉盤的下邊緣掉落至顆粒篩選裝置，并通過顆粒篩選裝置對肥料的顆粒大小進行篩選，使尺寸過大或過小的顆粒被篩選出來并壓碎后重新進入轉盤進行制粒，從而保證肥料顆粒大小一致；通過刮壁裝置可防止物料粘貼轉盤的內壁。
[0034]以上對本發明做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本發明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創造性勞動的等同替換均落入本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動化垃圾資源化制肥系統，其特征在于:包括好氧發酵滾筒、固液分離器、烘干機、粉碎機和制肥搖粒機； 所述好氧發酵滾筒為水平設置的圓筒形結構，好氧發酵滾筒包括外筒和同軸設置在外筒內部的旋轉內筒攪拌裝置，旋轉內筒攪拌裝置由攪拌葉、左內筒壁、右內筒壁和軸組成，其中軸同軸可旋轉地設置在外筒內部，左內筒壁和右內筒壁固定在軸的兩端，攪拌葉沿外筒的圓周均勻相間地固定在左內筒壁和右內筒壁之間，軸的一端與固定在外筒外側的第一電機相連；外筒的一個側面設置有通氧氣用的進氣口，外筒的另一個側面設置有出氣口 ；外筒的上部設置有物料進口，物料進口與真空吸料機相連，真空吸料機通過吸料管與垃圾儲料池相連；外筒的上部還設置有噴霧口，噴霧口通過管道與發酵液儲罐相連；外筒的下部設置有電動出料艙門； 所述制肥搖粒機包括三角支架、轉盤機構、顆粒篩選裝置和防塵烘干裝置，轉盤機構設置在三角支架的一側，顆粒篩選裝置和防塵烘干裝置設置在三角支架的另一側；所述轉盤機構由轉軸、轉盤和電機驅動裝置組成，所述轉軸通過第一軸承支架和第二軸承支架固定在三角支架上，轉軸的頂端與轉盤固定相連，轉盤的上方設置有進料口，轉軸上固定有第一傳動齒輪；電機驅動裝置由第二電機、減速器和第二傳動齒輪組成，第二傳動齒輪與轉軸上固定的第一傳動齒輪相嚙合；所述顆粒篩選裝置包括上滑板、中間滑板和下滑板，上滑板、中間滑板和下滑板從上至下依次且相互平行地設置；上滑板的底端設置有上傳送帶，中間滑板的底端設置有中間傳送帶，下滑板的底端設置有下傳送帶；上滑板上均勻設置有孔徑相同的第一通孔，中間滑板上均勻設置有孔徑相同的第二通孔；上傳送帶與進料口相連且在上傳送帶與進料口之間設置有第一壓碎機，下傳送帶與進料口相連且在下傳送帶與進料口之間設置有第二壓碎機； 好氧發酵滾筒的電動出料艙門通過管道與固液分離器相連；固液分離器的肥料渣出口與烘干機相連，固液分離器的廢液出口與廢液收集池相連；烘干機與粉碎機相連；粉碎機通過傳送帶與制肥搖粒機相連。2.根據權利要求1所述的一種自動化垃圾資源化制肥系統包括，其特征在于:好氧發酵滾筒的左內筒壁相距外筒左壁2-4cm，右內筒壁相距外筒右壁2-4cm ;外筒左壁底端和外筒右壁底端均為向內收縮的斜面。3.根據權利要求1所述的一種自動化垃圾資源化制肥系統包括，其特征在于:好氧發酵滾筒的攪拌葉緊貼外筒的內壁。4.根據權利要求1所述的一種自動化垃圾資源化制肥系統包括，其特征在于:好氧發酵滾筒的軸通過軸承可旋轉的固定在外筒內部。5.根據權利要求1所述的一種自動化垃圾資源化制肥系統包括，其特征在于:在噴霧口和發酵液儲罐之間的管道上設置有電控閥。6.根據權利要求1所述的一種自動化垃圾資源化制肥系統包括，其特征在于:在電動出料艙門和固液分離器之間的管道上設置有栗。7.根據權利要求1所述的一種自動化垃圾資源化制肥系統包括，其特征在于:轉盤上設置有刮壁裝置，刮壁裝置的底端固定在底板上，刮壁裝置的頂端貼緊轉盤的內壁。
【專利摘要】本發明公開了一種自動化垃圾資源化制肥系統，包括好氧發酵滾筒、固液分離器、烘干機、粉碎機和制肥搖粒機；本發明設計合理，自動化程度高，通過好氧發酵滾筒可以使好氧菌、有機物質、水和氧氣充分混合接觸，從而促進有機質垃圾的好氧發酵反應，提高有機質垃圾的好氧發酵速率；發酵完成后通過固液分離器分離出肥料渣并通過烘干機和粉碎機對肥料渣進行烘干和粉碎細化，最后通過制肥搖粒機將肥料渣制成顆粒肥，制肥搖粒機可對肥料的顆粒大小進行篩選，使尺寸過大或過小的顆粒被篩選出來并壓碎后重新進入轉盤進行制粒，從而保證肥粒的大小一致。
【IPC分類】B01J2/14, C05F9/02
【公開號】CN105175032
【申請號】
【發明人】高衛華
【申請人】天紫再生資源加工（天津）有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月5日