鈣、鎂質量比為2.5:1。這種優選比例是葉面肥噴施的最佳鈣鎂比例。將鈣、鎂質量比控制在優選比例內，既能保證有足夠的鎂優選結合葉片中的有機酸，減少鈣元素的固定，還能確保鈣、鎂養分能夠被葉片充分的吸收。
[0027]為獲取上述含有硝酸銨鈣的片劑葉面肥，需要采用特殊的制備工藝。請參見圖1，該圖示出了本發明制備含有硝酸銨鈣的葉面肥的方法一個實施例的流程圖。
[0028]如圖1所示，該實施例制備含有硝酸銨鈣的葉面肥的方法包括下述步驟:
步驟11:以質量分數計，將10-700份硝酸銨鈣、10-500份硝酸鎂、1_50份殼聚寡糖、1-10份聚合硼酸、1-50份螯合鐵及1-50份螯合鋅加入加熱釜攪拌、加熱，形成熔融態物料。
[0029]優選的，加熱釜為帶有攪拌功能的夾套式加熱釜，物料在夾套式加熱釜的內筒中攪拌、加熱。其中，夾套式加熱釜的設計參數為:內筒設計壓力為0.6Mpa，最高工作溫度為1700C ;夾套設計壓力為0.6Mpa，最高工作溫度為140°C。而且，加熱釜與物料接觸部分的材質均為不銹鋼。
[0030]步驟12:將熔融態物料導入預結晶釜內預結晶。
[0031]由于硝酸銨鈣具有“過冷”現象，即快速冷卻至凝固點以下，此時硝酸銨鈣物料內部仍以液態形式存在，并不能很快固化，而是要等相當長的時間才逐漸凝固。如果直接對熔融態物料結晶成片劑，結晶不均勻。為解決該問題，該實施例采用先將熔融態物料導入預結晶釜內預結晶。
[0032]具體來說，將熔融態物料輸送到帶有夾套的夾套式預結晶釜的內筒中。通過夾套換熱，將預結晶釜中的物料初步降溫至接近熔點，使液體中有少量晶種產生。此時晶種數量較少，結晶固化速度仍然較慢。通過進一步攪拌、降溫，增加晶種數量和使晶種長大。而且，晶種數量增加，使物料稠度增大。在預結晶至一定程度，達到能在冷卻帶上冷卻結晶的條件，如可在溫熱的冷卻帶上I分鐘內快速冷卻固化的條件時，從預結晶釜內輸出。
[0033]步驟13:將預結晶釜內預結晶后物料輸送到帶保溫裝置的布料器中，由布料器將物料分布到傳送冷卻帶上，在傳送冷卻帶上冷卻結晶，形成片劑式葉面肥。
[0034]通過給料栗將預結晶后的物料輸送到帶保溫裝置的布料器中，通過布料器中的保溫裝置，可以避免物料在布料器中凝結。然后，布料器將預結晶后的物理從布料器的滾筒小孔均勻排出，并滴落在位于布料器下方的傳送冷卻帶上。在循環水冷卻設備或其他冷卻設備的幫助下，物料在冷卻帶上冷卻、結晶、固化，借助于片狀分段模式的冷卻帶，形成晶體、片劑式葉面肥。
[0035]而且，為防止結晶不完全，在預結晶、布料器布料及冷卻帶冷卻成型過程中，采用除濕機去除制備環境空氣中的水分，控制制備環境的相對濕度不大于60%。
[0036]作為優選的實施方式，加熱釜中加入的物料按照如下比例控制:硝酸銨鈣的質量份數為10-700份，殼聚寡糖的質量份數為10-25份。此外，控制加入的各組分的質量份數，使得制備出來的葉面肥中，鈣、鎂質量比為(1-4):1。
[0037]通過上述方法制備的片劑葉面肥，可以在蘋果、葡萄、西瓜等瓜果的幼果期或其他需要作物需鈣高峰期，稀釋500-1000倍后實施葉面噴施，間隔10天左右噴施一次，施用2-3次。
[0038]下面通過一個采用上述制備方法制備的葉面肥與其他肥料的對比，進一步闡釋本發明葉面肥的優勢。
[0039]將580克硝酸銨鈣、405克硝酸鎂、8克殼聚寡糖、8克聚合硼酸、8克螯合鐵和7克螯合鋅，依次加入到加熱釜內，逐步升高加熱釜溫度至105度，邊升溫邊攪拌，使物料全部變為熔融態。然后，由給料栗將熔融態物料通過管道導入預結晶釜內，交換降溫，使熔融態物料開始產生晶種，為物料結晶做準備，直至達到物料能在冷卻帶上冷卻結晶的條件。物料經預結晶后，再經給料栗輸送至布料器內，由布料器連續滴落在輸送冷卻帶上，在循環水冷卻或其它輔助冷卻設備的幫助下物料結晶、冷卻、固化，形成片劑的成品。成品中各組分含量為-M 13%，鈣11%，鎂3.8%，鐵0.1%，鋅0.1%，硼0.13%，殼聚寡糖0.07%，鈣鎂比例接近
2.5比1，是葉面噴施的較佳鈣鎂比例。
[0040]在蘋果試驗區內栽植12株蘋果樹，同條件栽培。在蘋果幼果期，將12株蘋果樹分為3組，每組4株。第一組用上述制備的含硝酸銨鈣的片劑葉面肥施肥、第二組用進口高端鈣肥施肥，第三組用普通硝酸銨鈣施肥。每組施肥時，均是將肥料稀釋600倍，每隔10天葉面噴施I次，重復噴施3次。收獲三組蘋果樹上的蘋果，每組的平均產量和果實硬度的結果如下:
第一組:平均產量為5110.8kg/mu，果實硬度為10.4kg/ cm2。
[0041]第二組:平均產量為5012.4kg/mu，果實硬度為9.2kg/ cm2。
[0042]第一組:平均產量為4830.7kg/mu，果實硬度為8.9kg/ cm2。
[0043]通過上述結果比較可以看出，本發明制備的含硝酸銨鈣的片劑葉面肥能明顯提高蘋果產量，且蘋果果實硬度也高，充分說明本發明制備的含硝酸銨鈣的片劑葉面肥對蘋果產量和品質均有明顯的促進作用。
[0044]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明所要求保護的技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種含有硝酸銨鈣的葉面肥，其特征在于，所述葉面肥為片劑，包含的組分及各組分的質量份數分別為:硝酸錢1丐10-700份、硝酸鎂10-500份、殼聚寡糖1-50份、聚合硼酸1-10份、螯合鐵1-50份及螯合鋅1-50份。2.根據權利要求1所述的葉面肥，其特征在于，所述硝酸銨鈣的質量份數為10-700份，所述殼聚寡糖的質量份數為10-25份。3.根據權利要求1所述的葉面肥，其特征在于，所述葉面肥中媽、鎂質量比為(1_4):1。4.一種含有硝酸銨鈣的葉面肥的制備方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟: (1)以質量分數計，將10-700份硝酸銨鈣、10-500份硝酸鎂、1-50份殼聚寡糖、1_10份聚合硼酸、1-50份螯合鐵及1-50份螯合鋅加入加熱釜攪拌、加熱，形成熔融態物料； (2)將熔融態物料導入預結晶釜內預結晶； (3)將預結晶后的物料輸送到帶保溫裝置的布料器中，由布料器將物料分布到傳送冷卻帶上，在傳送冷卻帶上冷卻結晶，形成片劑式葉面肥。5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述加熱釜為帶有攪拌功能的夾套式加熱釜，在所述步驟(I)中，物料在夾套式加熱釜的內筒中攪拌、加熱。6.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述預結晶釜為夾套式預結晶釜，在所述步驟(2)中，熔融態物料在夾套式預結晶釜的內筒中預結晶。7.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟(2)和所述步驟(3)中，采用除濕機去除制備環境空氣中的水分，控制制備環境的相對濕度不大于60%。
【專利摘要】本發明公開了一種含有硝酸銨鈣的葉面肥及其制備方法，所述葉面肥為片劑，包含的組分及各組分的質量份數分別為：硝酸銨鈣10-700份、硝酸鎂10-500份、殼聚寡糖1-50份、聚合硼酸1-10份、螯合鐵1-50份及螯合鋅1-50份。應用本發明的葉面肥，可以解決現有硝酸銨鈣存在的溶解速度慢、肥效低的問題。
【IPC分類】C05G1/00
【公開號】CN105175049
【申請號】
【發明人】鄧志勇, 況川, 曹培順
【申請人】青島蘇貝爾作物營養有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月13日