護膜形成保護膜層6,收 卷、下架進入包裝程序。
[0029] 其中，本實施例中，水性有機瓷面漆的基體樹脂為苯基三甲氧基硅烷與無機納米 二氧化硅溶膠通過溶膠-凝膠法制得的高分子合金；溶劑為水與乙醇組成的低沸物，其中 乙醇含量為15% ;顏料及填料主要有三氧化二鐵、云母粉和滑石粉的混合物，顏料、填料重 量占面漆重量的10%，固體分達到65%。
[0030] 本實施例產品主要用于耐高溫家電內襯板、建筑內裝飾的蜂窩板面板領域，經檢 測其主要指標如表1所示。
[0031] 表1實施例1所得產品的性能測試結果
[0032] 實施例2 本實施一種水性有機瓷預輥涂金屬彩板的制造工藝，結合圖1和圖2,選取1.0 mm厚度 3004H24鋁合金卷為金屬基板1，金屬基板1經前處理堿洗、水洗、鈍化形成前處理層一 2和 前處理層二3,前處理層一 2位于金屬基板1上表面，前處理層二3位于金屬基板1的下底 面；底漆、面漆預輥涂施工粘度按水性涂料特性設定為38s ;在前處理層二3上表面涂 水性聚氨酯白色漆，預輥涂線速度設定為22m/min，經20s時間流平，進入260~220°C階梯降 溫加熱、烘烤固化60s，冷卻即形成水性底漆層4 ;水性底漆層4的表面再涂12Mm水性有機 瓷高光白面漆，經45s流平，進入270~220°C階梯降溫加熱，烘烤固化、冷卻，形成水性有機 瓷面漆層5 ;經檢驗合格后，在水性有機瓷面漆層5的表面覆6絲高粘標識施工方向的透明 聚乙烯保護膜形成保護膜層6,收卷、下架進入包裝程序。
[0033] 其中，本實施例中，水性有機瓷面漆的基體樹脂為甲基三甲氧基硅烷與無機納米 二氧化硅溶膠通過溶膠-凝膠法制得的高分子合金；溶劑為水與乙醇組成的低沸物，其中 乙醇含量為10% ;顏料及填料主要有三氧化二鐵、滑石粉、重晶石的混合物，顏料、填料重量 占面漆重量的20%，固體分達到60%。
[0034] 本實施例產品主要用于火車站、地鐵站柱飾及廊壁、列車頂棚、大型展廳、體育場 館幕墻、屋面、吊頂等裝飾領域，經檢測主要指標如表2所示。
[0035] 表2實施例2所得產品的性能測試結果
[0036] 實施例3 本實施一種水性有機瓷預輥涂金屬彩板的制造工藝，結合圖1和圖2,選取0. 45_厚度 熱鍍鋅鋼板為金屬基板1，金屬基板1經前處理酸洗、水洗、鈍化形成前處理層一 2和前處理 層二3 ;按水性涂料特性，底漆、面漆預輥涂施工粘度設定為40s ;在前處理層二3的表面涂 6Pm水性白色底漆，涂裝線速度設定為15m/min，經60s流平，進入260~230°C高溫烘房分段 烘烤IOOs固化，即形成水性底漆層4 ;在水性底漆層4的表面涂HMffl水性中光黑色有機瓷 面漆，涂裝線速度設定為15m/min，經60s流平，進入270~220°C高溫烘房分段烘烤90秒固 化，即形成水性有機瓷面漆層5 ;經檢驗合格后下架進入包裝程序，表面覆高粘度保護膜形 成保護膜層6。
[0037] 其中，本實施例中，水性有機瓷面漆的基體樹脂為乙烯基基三甲氧基硅烷與無機 納米二氧化硅溶膠通過溶膠-凝膠法制得的高分子合金；溶劑為水與乙二醇丁醚組成的低 沸物，其中乙二醇丁醚含量為5%，顏料及填料主要有三氧化二鐵、滑石粉和鈦酸鋇的混合 物，顏料、填料重量占面漆重量的30%，固體分達到55%。
[0038] 本實施例產品可用于廚電設備面板、烤箱等加熱設備側、面板、電子設備殼體等， 經檢測主要指標如表3所示。
[0039] 表3實施例3所得產品的性能測試結果
[0040] 實施例4 本實施一種水性有機瓷預輥涂金屬彩板的制造工藝，結合圖1和圖2,選取0. 45_厚度 熱鍍鋅鋼板為金屬基板1，金屬基板1經前處理酸洗、水洗、鈍化形成前處理層一 2和前處理 層二3 ;按水性涂料特性，底漆、面漆預輥涂施工粘度設定為40s ;在前處理層二3的表面涂 6Pm水性白色底漆，涂裝線速度設定為20m/min，經40s流平，進入270~210°C高溫烘房階梯 降溫分段烘烤60秒固化，即形成水性底漆層4 ;在水性底漆層4的表面涂HMffl水性中光黑 色面漆，涂裝線速度設定為20m/min，經50s流平，進入280~220°C高溫烘房階梯降溫分段烘 烤75秒固化，即形成水性有機瓷面漆層5 ;經檢驗合格后下架進入包裝程序，表面覆高粘度 保護膜形成保護膜層6。
[0041] 其中，本實施例中，水性有機瓷面漆的基體樹脂為甲基三乙氧基硅烷與無機納米 二氧化硅溶膠通過溶膠-凝膠法制得的高分子合金；所述的溶劑為水與有機溶劑丙酮組成 的低沸物，其中有機溶劑含量為12% ;顏料及填料主要有云母粉、滑石粉、重晶石和鈦酸鋇 的混合物，顏料、填料重量占面漆重量的22%，固體分達到57%。
[0042] 本實施例產品可用于廚電設備面板、烤箱等加熱設備側、面板、電子設備殼體等， 經檢測主要指標如表4所示。
[0043] 表4實施例4所得產品的性能測試結果
[0044] 同時，本申請還對常規溶劑型氟碳金屬板的性能與本申請上述實施例的水性有機 瓷預輥涂金屬彩板進行效果對比，具體參見表5。
[0045] 表5本實施例金屬彩板與常規溶劑型氟碳金屬板的性能對照表 CN 105176348 A 兄明干ι 8/8 頁
[0046] 綜合上述表1-表5可以看出，采用本發明技術方案所制備的水性有機瓷預輥涂金 屬彩板不僅具有較寬的光澤度（5~90)范圍，顏色不受限制，能夠滿足各種色彩想象力及機 械加工要求，同時，其耐高溫、耐酸蝕、抗劃傷、高硬度、防火性、耐候性等功能極佳，且具有 自清潔能力，VOC排放< 200/L，鉛筆硬度多3H，耐燃燒等級A1，產煙毒煙分級AQ1，可廣泛 應用于家電、廚電，軌道交通地鐵站、火車站、列車室內裝飾、展覽館、體育場館等人流聚集 的場所。
[0047] 以上內容是結合本發明的優選實施方式對所提供技術方案所作的進一步詳細說 明，不能認定本發明具體實施只局限于上述這些說明，對于本發明所屬技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為 屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種水性有機瓷預輥涂金屬彩板，其特征在于：由下而上依次為前處理層一、金屬 基板、前處理層二、水性底漆層和水性有機瓷面漆層，所述的水性底漆層是由水性環氧、聚 酯或聚氨酯涂料體系中的一種或者幾個的組合所形成的層狀結構，所述的水性有機瓷面漆 層是由多烷氧基硅烷與水性無機聚硅氧烷雜化形成的高分子合金層，且水性底漆層厚度為 6~10ym，水性有機瓷面漆層厚度為10~15ym;所述的前處理層一和前處理層二是由金屬 基板堿洗、鈍化形成的表面層，該前處理層一、前處理層二與金屬基板為一體式結構。2. 如權利要求1所述的一種水性有機瓷預輥涂金屬彩板，其特征在于：所述的水性有 機瓷面漆層上貼覆有保護膜形成保護膜層。3. 如權利要求2所述的一種水性有機瓷預輥涂金屬彩板，其特征在于：所述的保護膜 層是由聚乙烯或聚氯乙烯4~6絲透明膜貼覆于水性有機瓷面漆層上形成的層狀結構。4. 如權利要求1所述的一種水性有機瓷預輥涂金屬彩板，其特征在于：所述的水性有 機瓷面漆層的表面光澤度（60°)范圍可達5~90。5. -種水性有機瓷預輥涂金屬彩板的制造方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 預處理：對金屬基板進行前處理，在金屬基板上表面和下底面上分別形成前處理層 一和前處理層二； (2) 形成水性底漆層：在前處理層一上預輥涂底漆6~10ym，預輥涂速度為15~25m/ 1^11，延長流平時間至20~608,280~200°(：下進行逆向階梯降溫加熱50~1008，固化、冷卻形 成水性底漆層； (3) 形成水性有機瓷面漆層：在水性底漆層上繼續進行預輥涂精涂面漆10~15ym，預 輥涂速度為15~25m/min，延長流平時間至20~60s，于280~220°C下進行逆向階梯降溫加熱 50~100s，固化冷卻形成水性有機瓷面漆層，繼而完成水性有機瓷預輥涂金屬彩板的涂裝。6. 如權利要求5所述的一種水性有機瓷預輥涂金屬彩板的制造方法，其特征在于：步 驟（2)和步驟（3)中，所述的流平過程中，流平時間為20~60s;烘箱中風速為l~10m/s，風量 為 1800~3600m3/h;預輥涂速度為 15~25m/min。7. 如權利要求5所述的一種水性有機瓷預輥涂金屬彩板的制造方法，其特征在于：步 驟（2)中，所述的水性底漆層的底漆為環氧、聚酯或聚氨酯樹脂體系中的一種或多種的組 合。8. 如權利要求7所述的一種水性有機瓷預輥涂金屬彩板的制造方法，其特征在于：所 述的底漆為聚氨酯樹脂體系。9. 如權利要求5所述的一種水性有機瓷預輥涂金屬彩板的制造方法，其特征在于：步 驟（3)中，所述的面漆由基體樹脂、溶劑、顏料及填料構成，基體樹脂為多烷氧基硅烷與水性 無機聚硅氧烷雜化形成的高分子合金；溶劑為水與低沸點有機物組成的低沸物，其中低沸 點有機溶劑含量為5~15% ;顏料及填料為三氧化二鐵、云母粉、滑石粉、重晶石、鈦酸鋇中的 一種，顏料、填料重量占面漆重量的1〇~30%，固體分達到55~65%。10. 如權利要求9所述的一種水性有機瓷預輥涂金屬彩板的制造方法，其特征在于：所 述的多烷氧基硅烷為含甲基、苯基、乙烯基的多烷氧基硅烷；所述的水性無機聚硅氧烷為溶 解于水中的無機納米二氧化硅溶膠；所述的低沸點有機物為乙醇、乙二醇、乙二醇丁醚、丙 酮中一種或其中幾種的組合。
【專利摘要】本發明涉及一種水性有機瓷預輥涂金屬彩板及其制造工藝，屬于裝飾建材技術領域。由下而上依次為前處理層一、金屬基板、前處理層二、水性底漆層和水性有機瓷面漆層，所述的水性有機瓷面漆層是由多烷氧基硅烷與水性無機聚硅氧烷雜化形成的高分子合金層，前處理層一、前處理層二與金屬基板為一體式結構。采用延長流平時間，階梯降溫的逆向高溫烘烤固化工藝以保證水分充分揮發和表面流平性。將本發明的金屬彩板用于裝飾建材，具有光澤度范圍廣、抗劃傷、耐高溫、耐酸蝕、自清潔等優點。
【IPC分類】C09D175/04, C09D163/00, B32B27/06, B32B33/00, C09D183/04, B32B27/08, B32B15/04, C09D167/00
【公開號】CN105176348
【申請號】
【發明人】方宏, 蔣學文, 丁陽東
【申請人】浙江墻煌建材有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月29日